本实用新型涉及建筑门窗技术领域，更具体的说是一种隔热隔音中挺结构。
背景技术：
现有技术中，中挺结构型材通常由外框和内框组成，二者之间由隔热条连接，其规格通常宽度为厚度的1.3倍，外框和内框主体的翼缘内侧设置有多个槽口，以装配密封胶条和扣条。这种窄小构造隔热隔音效果差，且容易造成视觉效果欠佳，美观性差，而加长结构容易造成应力不足，易发生折断，所以常采用在内测板上加工倒角的方式加强应力，这就加大了加工难度，也增加了故障点；另外，槽口内装配密封胶条以获得良好的密封效果，但是随着时间的延长，密封胶条容易老化变质，造成密封效果不佳，影响其保温、隔音效果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种加工简单、应力均匀、故障点少、密封效果好、具有良好保温、隔音效果，且外观美观大方的隔热隔音中挺结构。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔热隔音中挺结构，包括外框和内框，所述外框和内框均设置有长方形的空腔结构，外框和内框之间通过隔热条连接，其特征在于，所述空腔结构的长宽比为1.7，所述外框主体的外端面向两侧延伸形成翼缘，翼缘两端内侧设置有密封胶槽，密封胶槽内部设置有凸起，所述外框主体和内框主体的外端面均为平面，所述外框主体和内框主体的内端面均为平面，所述内框主体的内端面中部向外设置有加强块。
所述外框和内框之间通过两条隔热条连接。
所述外框和内框的主体空腔内分别设置有自攻螺丝孔。
所述外框主体空腔内的自攻螺丝孔和内框主体空腔内的自攻螺丝孔呈对角布设。
本实用新型的有益效果是，空腔结构设置长宽比为1.7，即加长了型材宽度，受力更加合理，应力分布均匀，密封胶槽内的凸起能够赋予装配的密封胶条向内的挤压作用，使密封效果更好，保温、隔音效果更好；外框主体和内框主体的外端面及内端面均为平面，无需设置倒角，加工更加容易，且减少了故障点，增设的加强块能够满足加长后的型材的应力要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.外框，2.内框，3.隔热条，4.翼缘，5.密封胶槽，6.凸起，7.加强块，8.第一自攻螺丝孔，9.第二自攻螺丝孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种隔热隔音中挺结构，包括外框1和内框2，所述外框1和内框2均设置有长方形的空腔结构，外框1和内框2之间通过隔热条3连接，其特征在于，所述空腔结构的长宽比为1.7，所述外框1主体的外端面向两侧延伸形成翼缘4，翼缘4两端内侧设置有密封胶槽5，密封胶槽5内部设置有凸起6，所述外框1主体和内框2主体的外端面均为平面，所述外框1主体和内框2主体的内端面均为平面，所述内框2主体的内端面中部向外设置有加强块7。
本实用新型所述的外框1和内框2之间通过两条隔热条3连接。
本实用新型所述的外框1主体的空腔内设置有第一自攻螺丝孔8，所述内框2主体的空腔内设置有第二自攻螺丝孔9。
本实用新型所述的第一自攻螺丝孔8和第二自攻螺丝孔9呈对角布设。
本实用新型的有益效果是，所设置的空腔结构的长宽比为1.7，结构应力更加均匀，受力更加合理，本实用新型设置的加强块7能够满足加长后的型材的应力要求，且无需加工倒角，外框1主体和内框2主体的外端面及内端面均为平面，加工更加容易，减少了故障点，密封胶槽5内的凸起6能够赋予装配的密封胶条向内的挤压作用，使密封效果更好，保温、隔音效果更好。