压力豆浆机的制作方法

本实用新型涉及压力豆浆机。

背景技术：

在行业分工越来越细化、人们的生活节奏将越来越快的今天，大部人难以抽出很多时间来准备每天的早餐，而外卖食品的营养和卫生等又难以得到安全的保障，为了满足人们日常营养需求，特别是对健康的、高品质的食物追求，满足便捷、均衡、安全、健康、味美等功能的要求。因此，诸如豆浆机之类的食物料理机大量出现于市场上。

当前，市场上诸如豆浆机的食物料理机所采用的结构主要是：用发热管或发热盘直接加热的结构，食物加工过工程中易产生冷热交替不均匀等问题，未能很好的的解决，等待时间长、食物加工过度和加工不熟等问题致使食物营养的流失。这种结构的技术问题主要表现有：

1、食物冷热交替不均匀，易产生溢出、烧焦、糊底等；

2、加工时间过长、食品极容易过度加工或加工不到位等；

3、发热管与放置食材的桶身的一体式结构在拆卸和清洗时不方便，容易清洗不干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压力豆浆机，其中的锅炉具有适合于自动排水的排水机构。

根据本实用新型的压力豆浆机包括锅炉，其中，所述锅炉包括炉体，所述炉体的底部具有排水口，密封件所述锅炉还包括排水机构，所述排水机构与该排水口之间设有密封该排水口的密封件，该排水机构通过移动所述密封件开启及关闭所述排水口。

在一实施例中，所述密封件设置在所述炉体内，在所述炉体的底部的内侧覆盖所述排水口的周边。

在一实施例中，所述排水机构包括设置在所述炉体下方的定位支架、推杆和连动杆，所述推杆可滑动地设置在所述定位支架上，所述推杆的上端连接所述密封件，所述连动杆铰接在所述定位支架上且一端铰接所述推杆的下端，所述连动杆的转动推动所述推杆，进而带动所述密封件开启所述排水口。

在一实施例中，所述排水机构还包括复位机构，所述复位机构将所述密封件保持在密封所述排水口的位置。

在一实施例中，所述复位机构包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述定位支架，并向所述推杆施加弹性力，以迫使所述推杆具有向关闭所述排水口的方向的移动趋势。

在一实施例中，所述定位支架具有导向套，所述推杆可上下滑动地穿过所述导向套。

在一实施例中，所述推杆的上端具有蘑菇头，所述密封件包覆在所述蘑菇头外侧。

在一实施例中，所述连动杆以其铰接所述定位支架的固定点为支点，作为杠杆的方式驱动带动所述推杆。

在一实施例中，所述连动杆的另一端用于与能够受电信号控制的作动装置连接。

在一实施例中，所述密封件为固定在上述排水口的边缘的密封圈，所述排水机构包括设置在所述炉体下方的定位支架、推杆和连动杆，所述推杆可滑动地设置在所述定位支架上，所述推杆的上端封住上述排水口并抵压所述密封件，所述连动杆铰接在所述定位支架上且一端铰接所述推杆的下端，所述连动杆的转动推动所述推杆，进而离开所述密封件而开启所述排水口。

本实用新型的有益效果是：

在炉体的底部具有排水口，密封件该排水机构通过移动所述密封件开启及关闭所述排水口，一旦打开所述排水口，水就从炉体的底部排出，因此适合于自动排水。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为根据本实用新型一实施例中的一压力豆浆机的部分分解视图。

图2A为该压力豆浆机的机体的分解视图。

图2B为该压力豆浆机的局部剖视图。

图3为该压力豆浆机的桶体组件的分解视图。

图4为该机座的立体图。

图5为该压力豆浆机的机座的分解视图。

图6为该机座的锅炉的分解视图。

图7A为该锅炉的局部剖视图。

图7B为该锅炉的纵向半剖视图。

图8A为该锅炉的定位支架的立体图。

图8B为该锅炉的定位支架的半剖视图。

图9为该机座的局部剖视图。

图10为根据本实用新型另一实施例中该机座的立体图。

图11为根据本实用新型另一实施例中该机体的局部剖视图。

图12为根据本实用新型另一实施例中上耦合器的立体图。

图13为根据本实用新型另一实施例中该机头的下盖的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图1所示，根据本实用新型一实施例的压力豆浆机包括机体以及机座 20，机头又包括机头10及桶体组件16。

机头：

如图2A和图2B所示，机头10包括上盖13、内盖14以及下盖15，机头10内还设置各类电子器件，包括电磁阀192、开盖阀194、排气阀196、和泄压阀197。上盖13包括上盖体13A、自上盖体13A向外凸出的上凸盖 13B以及沿整个上盖向下延伸的周壁13C。上盖体13A上方设有提手131，上盖体13A具有大致位于中心的第一开孔130，第一开孔130用于安装该提手131。上盖体13A还具有第二开孔132，第二开孔132与后述的盖板 193配合，用于安装上述卸压阀197。

下面描述内盖14的结构，该内盖14包括内盖体14A以及自内盖体14A 向外凸出的耦合器安装部14B。内盖体14A中部凹陷，其内具有位于中心的凸座142、位于凸座142左侧的电磁阀安装座149及位于凸座142右侧的开盖阀安装座148。内盖14还配置有盖板193，该盖板193具有电磁阀盖部1931、轴孔部1932以及卸压阀盖部1933。所述电磁阀192安装在电磁阀安装座149上，所述开盖阀194安装在开盖阀安装座148上。

下面描述电磁阀192及卸压阀197的结构，所述电磁阀192具有可突出的动轴1920，其可以根据后述的控制器发出的指令信号将动轴1920移动设定的量。轴孔部1932从第二开孔132中略微突出。所述卸压阀197包括排气接头1971、排气杆1972以及配重块1973，排气接头1971可以大致成螺母的结构，具有较多的排气孔，排气杆1972呈管状，与各排气孔相通，配重块1973可活动地坐落于排气杆1972的顶部，常态下封住排气杆1972，被往上推动时，可以打开排气杆1972。卸压阀197的配重块1973从上述盖板193的轴孔部1932上中突出，电磁阀192的动轴1920可以推动卸压阀 197的配重块1973。

下面描述开盖阀194结构，开盖阀194具有垂直轴1941和水平轴1942，开盖阀194可滑动地设置在开盖阀安装座148上。开盖阀安装座148包括两突出于内盖14表面的凸筋1481以及在各凸筋1481外侧设置的多个卡爪 1482，开盖阀194可滑动地位于两凸筋1481上，两排卡爪1482对开盖阀 194的两侧的上方进行限位。

排气阀196呈柱状，两头比中间略微大。下盖15设有穿孔1501，内盖 14设有穿孔146，排气阀196穿过所述穿孔1501及穿孔146设置。机头10 盖合于桶体组件16之后，排气阀196用于在开始使用时排除桶体组件16 内的冷气，在桶体组件16内充满蒸汽，使得桶体组件16内建立设定的压力，排气阀196此后会被内压推动，向上移动。

内盖14对应排气阀196设有气腔147，气腔147具有周壁和底壁，上述穿孔146设置在底壁之上，盖板193的卸压阀盖部1933盖合于气腔147 的周壁之上，与气腔147合围成一个腔体，该腔体与盖板193上的轴孔部1932相通。气腔147的周壁和卸压阀盖部1933合围成的腔体侧壁上分别形成有穿孔，可供上述开盖阀194的水平轴1942伸入、以及电磁阀192的动轴1920伸入。如果排气阀196被内压向上推动进入到该腔体之中，排气阀 196将限制开盖阀194的移动，此时机头10和桶体组件16将无法打开，以确保安全，相关的配合关系通过后面的描述详述。

下面描述所述卸压阀197的工作过程，所述卸压阀197的配重块1973 突出于轴孔部1932，桶体组件16内在建立内压之前的部分冷气会通过排气阀196与穿孔1501之间的泄漏间隙排出，进入到气腔147，然后从轴孔部 1932排出。卸压阀197的配重块1973可以被设定的内压顶起，一旦卸压之后，卸压阀197的配重块1973会坐落在排气杆1972之上，在实际工作中，卸压阀197会被推动然后复位的方式反复地动作。电磁阀192的动轴1920 在收到后述的控制器的指令后，推动卸压阀197的配重块1973，以使配重块1973与排气杆1972之间保持特定的间隙，以将桶体组件16内保持设定的压力，从而将食材的加工温度(沸点)保持在设定的温度。

继续参照图1、图2A和图2B，上盖13的周壁13C罩设在内盖14的周边之上，内盖14坐落在下盖15之上，三者之间可以通过密封垫的方式实现密封和通过紧固件连接的方式连接在一起。下盖15具有略带锥度的筒部151以及自筒部151的上开口向外延伸的法兰盘150。卸压阀197的排气接头1971位于下盖15的下侧，排气杆1972穿过下盖15上的另一穿孔1502，并进一步穿过内盖14上位于气腔147上的穿孔(在图中被遮挡没有显示出来)，配重块1973可活动地坐落在排气杆1972之上。

排气阀196安装在法兰盘150的穿孔1501中，穿孔1501和穿孔146 实质上同轴线设置，筒部151用于安装电机17，电机17的电机轴从筒部 151的底部穿出连接粉碎装置172。

继续参照图1、图2A和图2B，提手131具有操作部1311、轴部1314、长臂1312和短臂1313。提手131通过轴部1314可转动地安装在上盖13 的中心孔130。轴部1314的底部坐落在上述内盖14的中部的凸座142上，与凸座142以轴孔相接的方式配合，并可通过螺钉等紧固件连接在一起。操作部1311外露于上盖13，长臂1312和短臂1313位于上盖13的下侧，即上盖13和内盖14之间。长臂1312和短臂1313分别从轴部1314的径向突出。

内盖14与下盖51之间还设置有卡圈140，卡圈140具有突出于其上侧表面的止推销1401以及位于其下侧边内的四个卡齿1402。内盖14在边上的侧壁形成有弧形长槽141，卡圈140的止推销1401穿过弧形长槽141与提手131的长臂1312连接，止推销1401可滑动地设置在内盖14的靠近外周边的弧形长槽141中，当手动旋转操作部1311时，整个提手131以轴部 1314为中心转动，止推销1401由长臂1312带动，在弧形长槽141中滑动。

短臂1313具有长形槽1960，开盖阀194的垂直轴1941可移动地位于长形槽1960中。上述排气阀196的一端设置于下盖15的法兰盘150的穿孔1501中，一旦机头10内部建立设定的压力，排气阀196由内部的压力推动，从气腔147底部的穿孔146中向上移动，开盖阀194的水平轴1942 被排气阀196限制。可以在排气阀196上套密封圈，或者在穿孔1501的上、下侧设密封圈，当排气阀196被顶出后，排气阀的下端和穿孔1501的下端口之间就被密封圈密封，杯体组件内的蒸汽无法从此排出。

参图3所示，桶体组件16的杯体161的翻边1611具有多个向外突出的卡齿1612。如图2A所示的位置，卡圈140的卡齿1402卡入杯体161的卡齿1612，卡齿1402与卡齿1612相扣，机头10与桶体组件16是互锁状态，机体与10桶体组件16无法分离，一旦桶体组件16内产生足够的内压，将排气阀196向上推动，排气阀196将占据开盖阀194的移动通道，因此无法转动提手131。当排气阀196下落后，逆时针转动提手131，带动卡圈 140的止推销1401转动到弧形长槽141的右端，同时，排气阀196被推动到开盖阀安装座148的另一端(与图2A所示的位置相反的一端)，卡齿 1612与卡齿1402相分离，将通过提手131可以将机头10从桶体组件16 上提出。

开盖阀194上还设置有干簧管195，干簧管195在排气阀196被内压推动到上止点后，产生一个信号，食物料理机的控制器根据该信号判断机体已处于安全模式，即此时提手131不可操作，机头10不会与桶体组件16 上脱离。

继续参照图1、图2A和图2B，上盖13的上凸盖13B与内盖14的耦合器安装部14B之间合围成一个空间，容纳上耦合器191，上耦合器191固定在耦合器安装部14B之上，其用于与后述的下耦合器电气耦合，以传输控制信号和电能，电磁阀192、电机17以及机头10内其他元件需要电能或者电信号的部件由上耦合器191供应。

重点参考图2B所示，机头10上还固定有向桶体组件16内的传输蒸汽的蒸汽配管18，蒸汽配管18具有管接头181、弯管185以及直管184以及调节阀182，管接头181从耦合器安装部14B中穿过，直管184穿过内盖14的内盖体14A和下盖15的法兰盘150，进入到桶体组件16，其可与机座上的蒸汽出口相接，以引入蒸汽。管接头181可通过密封套或者密封圈183安装在耦合器安装部14B上，蒸汽从其中引入后，进入到弯管185，再从弯管185进入到直管184，然后从调节阀182中喷出。调节阀182具有逆止作用，防止食材浆液反向进入到蒸汽配管18中。蒸汽配管18的蒸汽输出端接近桶体组件 16的底壁。

桶体组件16：

如图3所示，桶体组件16包括桶体161和把手162，桶体161用于盛放食材，食材和水在其中被搅打，其材质可以是不锈钢，其桶身外侧设置有上连接座166和下连接座165，上连接座166提供水平连接孔1660，下连接座165 提供有垂直连接孔1650。上连接座166、下连接座165可以是焊接或者一体成型于桶体161上，把手162的手持部提供有水平销孔1621，其与水平连接孔1660实质上共轴线设置，紧固件164穿过到水平销孔162再连接水平连接孔1660，紧固件164的头部隐藏在水平销孔1621内。把手162的邻接桶体 161桶身外侧的底部提供有图中由于被遮挡没有显示的垂直销孔，紧固件163 从下向上穿过该垂直销孔再连接垂直连接孔1650，通过紧固件164、463的连接，把手162被牢固地连接在桶体161上，把手162面向桶体161桶身外侧的侧部具有接收上连接座166、下连接座165的凹槽，将上连接座166和下连接座165隐藏于其中，如图2A和图2B所示，从外部看，无法觉察到上连接座166和下连接座165。紧固件164、163可以是螺栓或者其类似的连接件。

机座：

图4示出了机座20的立体图，图5示出了机座20的立体分解图。如图4 和图5所示，机座20的壳体包括外壳21和底座22，外壳21和底座22连接成机座的整个壳体，机座20还包括电路控制器23，其与前述电磁阀192、电机17等电连接。电路控制器23内置于外壳21内，界面面板24覆盖电路控制器23，界面面板24可以是按键或者触摸输入，其输入信号传输到电路控制器23，其可用于设置食材的种类，食材加工的参数设置。机座20内安装了锅炉3，锅炉3用于产生蒸汽，其蒸汽通过前述蒸汽配管18传输到桶体组件16 中，对食材进行加热。电源插座27用于与外界电源连接，其可以通过电源线引出壳体，下耦合器26设置在外壳21上，用于与前述上耦合器191电耦合器，用于传输电力信号或者弱电信号。蒸汽接头25设置在外壳21上，其一方面对锅炉3的蒸汽出口提供与外壳21之间的密封，另一方面，作为接口与前述的蒸汽配管18的管接头181密封连接。

同时结合图9所示，外壳21提供有桶座210，桶座210具有侧壁2101 和底壁2102，桶体组件16坐落在桶座210内。桶体组件16的桶体161具有翻边1611，翻边1611和桶体161的桶身之间为圆角1612过渡。桶座210 具有环形的凸筋2107以及在凸筋2107上形成的六个弧形的凸台2103，六个凸台2103的数量可以根据桶座210的大小增加或减少，六个凸台2103设置在同一个圆上，高度相等。六个凸台2103的内边缘可以是圆角或直角，其与翻边1611和桶体161之间的圆角1612相卡。桶体161放入到桶座210后，当凸台2103的内边缘与圆角1612相卡后，可以判断桶体161正好安装到位，此时翻边1611的下侧也与凸台2103的上平面贴平。如图9所示，桶体161 的底壁1613与桶座210的底壁2102之间存在间隙900，桶体161由凸台2103 支撑并悬置在桶座210上，通过预留间隙900，可以确定桶体161的翻边1611 与凸台2103是贴平的。桶座210的侧壁2101还具有缺口2104，缺口2140 用于与本体组件16的把手162配合，把手162与缺口2140可以是相卡。桶体组件16可以通过操作把手162从桶座210中取出。当食材加工完成后，盛放过食材的桶体组件16可以完全放在水里浸泡或清洗，特别是加工米糊、特浓豆浆等食物时，干结在桶体161上的残渣可以放在水里浸泡后再冲洗，可以保证决定的卫生。桶座210的底壁2102上设置有排水孔2105，桶座210内进水后，可以通过排水孔2105进行排放。外壳21的桶座210可以是由塑料材料成型，其起到桶体161的外桶的作用，对桶体161起到容纳、支撑、隔热等作用，二者可以分离地设置，这能起到前述的各种好处。

如图4和图5所示，外壳21的顶部具有高出桶座210的上表面的凸台211，凸台211与桶座210的相邻侧具有向内凹的凹部213，桶体组件16置入桶座 210之后，机头10盖合在桶座210之上，上凸盖13B和耦合器安装部14B相应地嵌入到凹部213。凹部213的底部形成的台面2132具有耦合器孔2130 和蒸汽接头孔2131，下耦合器26安装在耦合器孔2130中，从耦合器孔2130 中突出，二者之间由密封元件进行密封。蒸汽接头25从蒸汽接头孔2131中突出，蒸汽接头25为密封圈或密封套，机头10的上凸盖13B和耦合器安装部14B之中设置的上耦合器191和管接头181分别与对应的下耦合器26和蒸汽接头孔2131对接。

台面2132的位置要高于桶座210的上平面2106，台面2132可以避免桶座210的上平面上的水渍侵入到下耦合器26，或者下耦合器26和耦合器孔 2130的连接处，进而避免对下耦合器26或者外壳21内的工作部件产生不利影像。台面2132上也可以设置导流槽，将水导流离开台面2132，例如引导到桶座210的上平面。上耦合器191为插头，下耦合器26为插座，二者可以上下对接。桶体组件16在取放、加水、清洗、蒸煮过程中，桶座210上平面或多或少都会留下部分水渍，开启运转时有震动，水渍会随着震动到处乱不规则流动，因耦合器安装位置离桶座210上平面很近，通过抬高的台面2132，可以确保水渍不会流到耦合器的卡孔内，反之，若缝隙内的水渍清除不干净的情况下，卫生状态不能得到保障，严重时会导致耦合器短路。

下面将重点描述机座20的锅炉3结构，如图6-8所示，锅炉3包括炉体 31、设置在炉体31顶部开口端的炉盖32、设置在炉体31下部开口的排水机构35、设置在炉体31底部的加热盘36等。炉体31用于装水40，排水机构 35可以在炉体31工作时，使炉体31底部密封，在需要排水时，开启炉体31 底部的开口。炉体31顶部由炉盖32封严，炉盖32上设置有突出于炉盖32 上表面的进水管柱322以及突出于炉盖32上表面的蒸汽出口管柱321，进水管柱322的上端口为进水口，其由密封盖34封住，打开密封盖34后，可以往炉体31内加水，密封盖34可以通过密封圈341实现与进水管柱322之间的密封连接，密封盖34与进水管柱322之间的连接是可以扣接或者螺纹连接，或者其他可拆卸的连接方式连接。炉盖32的周边通过紧固件38不可拆卸地与炉体31的顶部开口端的周边密封连接，紧固件38可以是螺钉或者铆钉，炉盖 32的周边与炉体31的顶部开口端的周边以彼此互补的台阶面配合，台阶面之间夹设密封件324。除了通过紧固件38实现不可拆卸连接外，还可以通过其他方式来实现，例如通过焊接，焊接时，通过夹具在炉盖32和炉体31之间施加足够的压力，然后实施焊接。炉盖32和炉体31之间除了通过密封件324 来密封外，还可以利用炉盖32、炉体31之间本身的金属材料在足够的压力下实现密封连接。蒸汽出口管柱321用于向桶体组件16内排放蒸汽，蒸汽出口管柱321插在图5所示的蒸汽接头25中，蒸汽接头25可以实现蒸汽出口管柱321与外壳21的蒸汽接头孔2131之间的密封，同时蒸汽接头25还能由图 2B所示的管接头181插入，密封管接头181。炉盖32上还设置有限压阀33，防止炉体31内的压力超过设定的压力，确保安全，限压阀33的结构与卸压阀 197的结构相似，当炉体31内的压力达到限制后，其配重被内压顶起，压力释放通道被打开，开始释放压力。炉盖32上还设置有水位识别电极37，所述水位识别电极37与电路控制器23电连接，电路控制器23根据水位识别电极 37提供的信号判断炉体31内水位是否低于设定的水位，进一步确保锅炉3的安全。

继续参照图6、图7A和图7B，炉体31的底壁311具有排水口3110，排水口3110由密封垫353来封盖，排水机构35用于推动密封垫353来实现排水口3110的开或关。炉体31的底壁311外设置有发热盘36，发热盘36通电以后对炉体31的水进行加热，进而产生蒸汽，发热盘36配置有热熔断体 361，防止炉体31过热，还配置有温控器363和压片362。排水机构35包括设置在底壁311下方的定位支架355、连动杆351、推杆352，连动杆351通过销钉3512铰接于定位支架355上，以销钉3512为支点，连动杆351的一端通过销钉3511与推杆352的下端铰接，连动杆351的另一端用于与图中未示出的电磁阀或者类似的可产生推力的作动装置连接，连动杆351以杠杆的方式带动推杆352，推杆352可滑动地穿过定位支架355提供的轴套3551，轴套3551对推杆352提供滑动导向作用，推杆352的上端为蘑菇头3520，密封垫353包覆在蘑菇头3520的外侧。在连动杆351的左端施加一个向下的推力，连动杆351以销钉3512为枢轴转动，其右端向上转动，推杆352被相应地向上移动，从而带动密封垫353向上移动，排水口3110因此打开。在定位支架355上还设置有复位弹簧354，复位弹簧354在推杆352上施加有向下的推力，以迫使推杆352具有向下运动的趋势，卸除作用在连动杆351左端的力之后，在复位弹簧354的作用下，推杆352向下滑动，带动密封垫353 向下运动，再次将排水口3110关闭。在另一实施例中，密封垫353的复位也可以通过推动连动杆352的作动装置的复位来实现。在另一实施例中，密封垫 353也可以替换成其他密封件，例如替换为密封圈，密封圈固定在排水口3110 的边缘，推杆352的上端的蘑菇头3520封住排水口3110，其下平面抵压在密封圈上，同样地，连动杆351的转动推动推杆352，进而离开密封圈而开启排水口3110。

同时参照图8A和图8B，定位支架355包括支架板3550，在支架板3550 的上表面突出设置的外环挡圈3552以及轴套3551，外环挡圈3552环绕在轴套3551的外周，二者间隔开，在外环挡圈3552和轴套3551之间的支架板 3550上形成有两个排水孔3553，轴套3551略微高出外环挡圈3552。在支架板3550上还设置有多个螺钉柱3554，通过螺钉接入螺钉柱3554，再连接炉体40，从而将定位支架355连接固定在炉体40的底部。在轴套3551的下部形成轴肩3545，轴肩3545与复位弹簧354相抵。从支架板3550的下表面突出的支撑板3555用于连接支撑连动杆351。

图10至图13示出了本实用新型的另一实施例，本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。本实施例与前述实施例的不同之处是上耦合器191(第一耦合器)和下耦合器26(第二耦合器)之间的对接方式不同，前述实施例为上下对插连接，本实施例为水平对插连接。如图10至图13所示，下盖15 提供有导轨155，上耦合器191’提供有对应导轨155的导槽1910，导槽1910 嵌套在导轨155上。上耦合器191’还具有推钮支架1911，上盖13对应推钮支架1911设置有长形的滑槽139，推钮支架1911从滑槽139中突出，用手可以推动推钮支架1911，进而使上耦合器191’沿导轨155水平滑动。上盖13 提供的上凸盖13C要比前一实施方式中图2A和图2B所示的上凸盖13B要短很多。同时，内盖14上的耦合器安装部14B取消，相应地，在下盖15上设置下凸盖15B。可以理解到，为了实现上耦合器191’的水平滑动，上耦合器 191’的安装存在各种细节上的变换，例如在上耦合器191’上提供凸筋，相应地在下盖15上提供导槽，或者在内盖14上提供导槽也是可以的。

如图10所示，外壳21具有突出于桶座210上表面的凸台211，凸台211 邻近桶座210的侧边具有向内凹进的凹部213’，凹部213’的垂直侧壁上安装下耦合器26，当桶体组件16放置于桶座210之后，机头10盖合于桶体组件 16，安装到位之后，再将上耦合器191’水平推出，使其与下耦合器26耦合。上耦合器191’与下耦合器26实际上位于同一个水平高度，可以理解到，上、下等方位术语在此仅用于区分不同的技术特征，对其实际的相对位置不产生实质的限制作用。蒸汽接头孔2131设置在桶座210的上平面上，与蒸汽配管18 的管接头可以在从下盖15的下凸盖15B中穿出。由于耦合器的对接位置设置在凸台211的垂直侧壁上，其高度高于桶座210的上平面，因此水渍不会进入到外壳21中，或者进入到耦合器中，增强了耦合器的放水性能。

前述实施例记载的压力豆浆机可以快速又卫生地制作食材，食物加工时间可以缩短，在制作食材的过程中采用增压提温和密闭焖烧的方案可有效缩短加工时间，增压可有效提升蒸汽利用率，焖烧的结构可以让食材在高于100度以上温度下达到快熟的目的。其制作食材的过程大致如下：

通过输入蒸汽可以让桶体组件16内快速升，当桶体161内温度上升到100 度上时，桶体161的食物会加快成熟，食物的口感也更加香醇。利用锅炉3 独立的密闭空间加热后产生的蒸汽在锅炉3内形成高压的方式，通过蒸汽配管 18再输入密闭的机头10覆盖的桶体组件16内。当高温蒸汽传导在桶体组件 16内的液体内时，通能量交换的方式，高温蒸汽会把桶体组件16内的液体慢慢加热到沸腾状态，在加热到沸腾的过程中，机头10会在桶体组件16内执行几个粉碎食材的搅打过程，当桶体组件16内的液体加热到90度以上时，上升的压力时会把冷气从排气阀196内排出。由于此时桶体161内的气体通过下盖15的穿孔1501与排气阀196的间隙排放，因排放热气不及时会让桶体161 内形成压力，间隙控制在1.5mm-4mm之间，当输入压力大到设定压力时，排气阀196被内压顶起，自动关闭。然后通过加热、保压、卸压、搅打等几个动作中的部分或者全部，按照设定的工艺路线对食物进行加工，当电路控制器 23识别到食物熟透后，指令电磁阀192推动卸压阀197自动排压，排压完成后卸压阀197自动回位，食物加工完成，电路控制器23再指令作动装置控制排水机构35把锅炉3内多余的水排出。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。