一种用于滑轨的自动回收装置的制作方法

本发明涉及滑轨领域，具体为用于一种用于滑轨的自动回收装置。

背景技术：

通常，抽屉及其类似物品是借助滑轨从柜体内被拉出亦或是从该柜体外被推入闭合。其中，被拉出或收合的全程动作大多是由操作人手工施力完成。目前于市面上亦出现能够将滑轨自动闭合的产品，其能够在抽屉往其闭合位置的方向闭合时，利用滑轨的自动闭合功能，让抽屉在接近该闭合位置的末段行程时，能够自动闭合至该闭合位置，例如公开号为CN106108437A中公开了一种小型抽屉滑轨的自动回收装置。

然而在于一些特殊场合，例如冰箱、烤箱等对于密封要求比较高的场合，对于滑轨的自动闭合装置提出了更高的要求，其需要确保滑轨的自动闭合装置在闭合抽屉时具有足够的闭合力量，能够使得抽屉闭合到位达到较高的密封程度，避免给冰箱内食品的及时取放和可靠保存带来影响或是避免给烤箱的密闭烘培环境和烘培温度带来影响等等，现有的滑轨自动闭合装置闭合滑轨仅仅通过弹簧的力度实现滑轨的自动闭合，然而特别当弹簧带动滑轨闭合运动至最末端时，弹簧往往已经伸展接近自由状态，其具有的弹力已经很小，往往不足以推动滑轨实现密封，难以满足高密封要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的一种用于滑轨的自动回收装置，其能解决现有自动回收装置在行程末端闭合力量不足的问题、无法满足高要求的密封的问题。

其技术方案是这样的：一种用于滑轨的回收装置，其包括导向座、滑块、限位件和拨动块，滑轨包括固定外轨和滑动内轨，所述固定外轨与滑动内轨之间通过中间导轨滑动连接，所述导向座固装于所述固定外轨的后端，所述导向座设有固定座和与滑动内轨拉开方向同向延伸的导向部且所述导向部上开设有与导向部同向的直线导向槽，所述滑块滑动安装于所述导向座的导向部上，所述导向部与所述滑块之间通过所述限位件连接，所述滑动内轨的后端安装有所述拨动块，所述滑块的后端与所述导向座的固定座之间通过弹簧连接，所述直线导向槽的前部的顶端槽面上开设有转动定位腔，所述拨动块能够将所述限位件卡合在所述转动定位腔中使得所述滑块卡设在所述直线导向槽的前端，且能够将所述限位件从所述转动定位腔中脱出使得所述弹簧能够带动所述滑块回收所述滑动内轨，其特征在于：所述固定座上铰接连接有回收件，所述固定座上设有安装槽，扭簧置于所述安装槽中连接所述固定座和所述回收件，所述安装槽上设有扭簧上限位部、扭簧下限位部，拨动块的后端设有牵引槽，所述牵引槽的后端设有引导部，所述回收件上对应所述牵引槽设有回收柱和拨动柱，所述固定外轨与所述滑动内轨闭合时所述回收件的拨动柱卡合在所述拨动块的牵引槽中，且所述引导部位于所述回收柱和所述拨动柱之间，所述扭簧受所述扭簧上限位部限位。

进一步的，当所述滑动内轨拉开时，所述拨动块通过所述牵引槽与所述拨动柱配合带动所述回收件转动，所述扭簧限位在所述扭簧下限位部内，所述拨动块的牵引槽与所述回收件的拨动柱分离。

进一步的，当所述滑动内轨回收时，所述弹簧回收所述滑动内轨，使得所述引导部与所述拨动柱相抵，推动所述回收件转动致使所述扭簧从所述扭簧下限位部脱离，推动所述回收件转动，所述扭簧越过转动临界点，所述拨动柱卡合在所述牵引槽中，带动所述回收件转动致使所述回收件回收所述滑动内轨，所述扭簧上限位部对所述扭簧进行限位。

进一步的，所述扭簧的两端分别弯折成连接头，其中一个所述连接头卡装在设置在所述固定座上的连接孔内，另一个所述连接头卡装在设置在所述回收件上的连接孔内。

进一步的，所述限位件朝向所述滑块一侧的后端设有拨块、前端设有定位销，所述限位件朝向所述导向部的一侧的后端设有条状凸块、前端设有转动销，所述转动销与定位销同心设置，所述条状凸块的两端部为对称的圆弧形，所述滑块开有弧形槽和定位孔，所述限位件的拨块安装于所述弧形槽内、定位销设于所述定位孔内，所述条状凸块、转动销滑动装配于所述直线导向槽内，所述限位件位于所述直线导向槽前端部时能以所述转动销为转轴进行整体转动从而所述条状凸块能转入所述转动定位腔内并与所述转动定位腔形成间隙配合，所述拨动块的后端设为开口槽结构，所述开口槽结构的底部槽面设有拨动齿，所述拨动齿的前侧设有锁位斜槽，所述固定外轨与滑动内轨闭合时所述限位件的拨块嵌入所述锁位斜槽内。

进一步的，所述拨动块的开口槽结构的锁位斜槽的后端开设有与滑动内轨滑动方向同向的延伸槽，所述延伸槽的槽底面为圆弧形。

进一步的，所述滑动内轨的后端设有开口槽，所述拨动块卡装于所述开口槽内，并且所述开口槽的槽底面为与所述拨动块的延伸槽的槽底面一致的圆弧形。

进一步的，所述滑块的弧形槽的前端中心位置设有避让槽，所述弧形槽与避让槽联通。

本发明的用于滑轨的自动回收装置，随着弹簧的回收滑动内轨，滑动内轨回收运动至末端位置处，拨动块的引导部与回收件的拨动柱相抵，推动回收件转动使得扭簧从安装槽的扭簧下限位部脱出，拨动柱卡合在牵引槽中，扭簧带动回收件转动使得回收件回收滑动内轨，在滑动内轨回收的行程末端通过扭簧带动回收滑动内轨，给予滑动内轨足够的闭合力量，使得抽屉可以很好的与柜体闭合，实现高要求的密封。

附图说明

图1为本发明的滑动内轨闭合时的部分结构示意图；

图2为本发明的滑动内轨完全打开时的部分结构示意图；

图3为本发明的导向座的结构示意图；

图4为本发明的回收件与扭簧配合的结构示意图；

图5为本发明的用于滑轨的回收装置的分解结构示意图；

图6为本发明的限位件另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明的一种用于滑轨的回收装置，其包括导向座1、滑块2、限位件3和拨动块4，滑轨包括固定外轨5和滑动内轨6，固定外轨4与滑动内轨6之间通过中间导轨7滑动连接，导向座1固装于固定外轨4的后端，导向座1设有固定座11和与滑动内轨6拉开方向同向延伸的导向部8且导向部8上开设有与导向部8同向的直线导向槽9，滑块2滑动安装于导向座1的导向部8上，导向部8与滑块2之间通过限位件3连接，滑动内轨6的后端安装有拨动块4，滑块2的后端与导向座1的固定座11之间通过弹簧12连接，直线导向槽9的前部的顶端槽面上开设有转动定位腔13，拨动块4能够将限位件3卡合在转动定位腔13中使得滑块4卡设在直线导向槽9的前端，且能够将限位件3从转动定位腔13中脱出使得弹簧12能够带动滑块2回收滑动内轨6，固定座11上铰接连接有回收件14，固定座11上设有安装槽15，扭簧16置于安装槽15中连接固定座11和回收件14，扭簧16的两端分别弯折成连接头17，其中一个连接头17卡装在设置在固定座11上的连接孔18a内，另一个连接头17卡装在设置在回收件14上的连接孔18b内，安装槽15上设有扭簧上限位部24、扭簧下限位部19，拨动块4的后端设有牵引槽20，牵引槽20的后端设有引导部21，回收件14上对应牵引槽20设有回收柱22和拨动柱23。

限位件3朝向滑块2一侧的后端设有拨块301、前端设有定位销302，限位件3朝向导向部8的一侧的后端设有条状凸块303、前端设有转动销304，转动销304与定位销302同心设置，条状凸块303的两端部为对称的圆弧形，滑块2开有弧形槽201和定位孔202，限位件3的拨块301安装于弧形槽201内、定位销302设于定位孔内202，条状凸块303、转动销304滑动装配于直线导向槽9内，限位件3位于直线导向槽9前端部时能以转动销304为转轴进行整体转动从而条状凸块303能转入转动定位腔13内并与转动定位腔13形成间隙配合，拨动块4的后端设为开口槽结构，开口槽结构的底部槽面设有拨动齿401，拨动齿401的前侧设有锁位斜槽402，固定外轨5与滑动内轨6闭合时限位件3的拨块301嵌入锁位斜槽402内，拨动块4的开口槽结构的锁位斜槽402的后端开设有与滑动内轨6滑动方向同向的延伸槽403，延伸槽403的槽底面为圆弧形，滑动内轨6的后端设有开口槽601，拨动块4卡装于开口槽601内，并且开口槽601的槽底面为与拨动块的延伸槽403的槽底面一致的圆弧形，滑块2的弧形槽201的前端中心位置设有避让槽203，弧形槽201与避让槽203连通。

固定外轨5与滑动内轨6闭合时回收件14的拨动柱23卡合在拨动块4的牵引槽20中，且引导部21位于回收柱22和拨动柱23之间，滑块2与限位件3一起位于导向部8的后端部，限位件3的条状凸块303和转动销304均位于直线导向槽9内，限位件3的拨块301位于拨动块4的锁位斜槽402内，扭簧16受扭簧上限位部24限位。

以下具体描述滑轨的开启过程：当滑动内轨6拉开时，拨动块4通过牵引槽20与拨动柱23配合带动回收件14转动，使得扭簧16以设置在固定座11上的连接孔18a为旋转点面向扭簧下限位部19转动，扭簧16脱离扭簧上限位部24不受扭簧上限位部24限制，越过转动临界点转向扭簧下限位部19，受扭簧下限位部19限制停止动作，同时拨动块4的牵引槽20与回收件14的拨动柱23分离，拨动块4随着滑动内轨6移动，拨动块4通过限位件3带动滑块2沿着导向座1的直线导向槽9移动，随着拨动块4的移动，拨动块4能够将限位件3卡合在转动定位腔13中，使得滑块2卡设在直线导向槽9的前端，拨动块4与滑块2分离，

滑动内轨6继续向前滑动打开，安装于滑动内轨6后端的拨动块4随着滑动内轨6同时前移，由于限位件3的拨块301位于锁位斜槽402内且限位件3的条状凸块303、转动销304均位于导向部8的直线导向槽9内，因此拨动块4前移时位于锁位斜槽402后侧的拨动齿401齿面同步推动拨块301以及整个限位件3沿着直线导向槽9前移，从而限位件3带动滑块2沿着导向部8前移，弹簧12被拉伸；当限位件3前移至转动销304进入直线导向槽9与转动定位腔13联通位置时，此时由于后端的条状凸块303依然位于直线导向槽9内，受直线导向槽9的约束整个限位件3带动滑块2仍然只能沿着直线型导向13向前整体移动，直至移动到限位件3的条状凸块303完全进入直线导向槽9与转动定位腔13联通位置时，由于此时限位件3的转动销304已越过转动定位腔13的位置并进入直线导向槽9的前端，此时若继续向前拉动滑动内轨6，拨动块4的拨动齿401进一步推动拨块301向前而限位件3的转动销304受直线导向槽9前端面的限位已无法再前移，从而在拨动齿401的推动下限位件3以转动销304为转轴发生顺时针旋转，直到限位件3的条状凸块303转至转动定位腔13内并呈前低后高的倾斜状限位，限位件3转动的同时拨块301在滑块2的弧形槽21内同步顺时针转动并脱离锁位斜槽402，此时弹簧12处于完全拉伸的状态，随后继续向前拉动滑动内轨6至滑轨完全打开；

以下具体描述滑轨的回收过程：随着滑动内轨6回收时，限位件3的拨块301卡入滑动内轨6后端的拨动块4后端的开口槽结构内，此时限位件3呈前低后高的倾斜限位状态，滑动内轨6继续后移，限位件3的拨块301越过拨动齿401的齿顶面进入拨动块3的锁位斜槽402内，随着拨动块4的进一步后移拨块301受锁位斜槽402顶部斜面的下压推力作用发生以转动销304为转轴的逆时针转动直至限位件3的条状凸块303呈水平状即整个限位件3呈水平状，随后在拨动块4的带动下条状凸块303后移进入直线型导向槽9内，此时在弹簧12的回复力作用下，弹簧12拉动滑块2、限位件3自动向后回收，同时限位件3的拨块301在拨动块4的锁位斜槽402内向后推动拨动齿401平移，最终带动滑动内轨6的自动向后回收，当拨动块4随着滑块2回收至直线导向槽9的末端时，拨动块4的引导部21与回收件14的回收柱22相抵，推动回收件14转动，使得扭簧16以设置在固定座11上的连接孔18a为旋转点远离扭簧下限位部19转动， 致使扭簧16从扭簧下限位部19脱离，扭簧16越过转动临界点向扭簧上限位部24转动，扭簧16带动回收件14转动，回收件14的拨动柱23卡合在拨动块4的牵引槽20中，使得回收件14通过拨动块4回收滑动内轨6，扭簧16最终受扭簧上限位部24限位停止动作。

本发明的一种用于滑轨的自动回收装置，拨动块能够将限位件卡合在转动定位腔中使得滑块卡设在直线导向槽的前端，且能够将限位件从转动定位腔中脱出使得弹簧能够带动滑块回收滑动内轨，随着弹簧回收滑动内轨，滑动内轨回收运动至末端位置处，拨动块的引导部与回收件的拨动柱相抵，推动回收件转动使得扭簧从安装槽的扭簧限位部脱出，拨动柱卡合在牵引槽中，扭簧带动回收件转动使得回收件回收滑动内轨，在滑动内轨回收的末端位置处处通过扭簧带动回收滑动内轨，给予滑动内轨足够的闭合力量，使得抽屉可以很好的与柜体闭合，实现高要求的密封，解决了现有自动回收装置的闭合力量不足、无法满足高要求的密封的问题。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。