一种电动遮阳屏风的制作方法

本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种电动遮阳屏风。

背景技术：

遮阳产品兼顾遮光和通风两种功能，在车站、场馆等公众场所较为常用。

遮阳产品一般由多个钢制的单元部件部件排列组成，这些单元部件可以是活动的，通过电力驱动控制，达到控制遮阳开闭的效果。电动遮阳具有自动化程度高的特点，能够满足不同环境的不同需要。然而由于遮阳产品的应用场合多是较为开阔的大型场馆，相应的单元部件体积大、厚重，活动所需提供的动力也相应加大。而且硕大而笨重的单元部件活动时容易产生较大的噪音，在公共场合这种噪音对公众构成极大的滋扰。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电动遮阳屏风，以独立的蜗轮蜗杆传动提升稳定性和降低运行噪音。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电动遮阳屏风，包括支架总成、驱动电机、同步轴、蜗轮蜗杆传动组件和遮阳单元；支架总成包括固定框设于外围的横梁和竖梁；其中一条横梁或竖梁上平行装设有一条同步轴，且该横梁或竖梁上排列装设有多组蜗轮蜗杆传动组件，所有蜗轮蜗杆传动组件的输入端均与同步轴传动连接，使一条同步轴带动多个蜗轮蜗杆传动组件同步传动；支架总成中部排列设有多个遮阳单元，每个遮阳单元的一端对应与一个蜗轮蜗杆传动组件的输出端传动连接，使每组蜗轮蜗杆传动组件均带动一个遮阳单元转动，遮阳单元的另一端与横梁或竖梁旋转连接；驱动电机与同步轴驱动连接。

进一步的，所述蜗轮蜗杆传动组件包括外壳、蜗杆、蜗轮、传动轴和第一连接件；蜗杆及蜗轮内置于外壳的内部且分别与外壳旋转连接，蜗杆与蜗轮呈正交设置，蜗杆的螺纹与蜗轮的外齿传动啮合，蜗杆的中部设有沿轴向完全贯穿的贯通孔，且第一连接件与蜗杆传动连接，第一连接件设有沿轴向贯通的第一连接孔，第一连接孔的内壁设有第一内键槽；蜗轮的中部与传动轴传动连接；同步轴穿过第一连接件的第一连接孔和蜗杆的贯通孔，且同步轴上设有第一外键与第一连接件的第一内键槽啮合连接；传动轴与遮阳单元传动连接。

进一步的，所述蜗轮的中部设有沿轴向贯通的中心孔，中心孔内部设有向内凸出的内键；传动轴的中部设有沿轴向贯通的第二连接孔，传动轴的外壁设有与内键配合的外键槽，传动轴外壁上的外键槽与蜗轮的内键啮合连接；传动轴与遮阳单元之间还设有一个第二连接件，第二连接件的端面设有沿轴向延伸的、与传动轴的外键槽相配合的连接键，连接键沿轴向插接入外键槽与之啮合连接，第二连接件的中部与遮阳单元传动连接。

进一步的，所述遮阳单元包括支撑体型材、侧封板、连接轴和旋转轴；支撑体型材的中心沿轴向设有一个用于传递扭矩的传动部，传动部的中心设有沿轴向贯通的轴孔，轴孔的内壁上设有第二内键槽；侧封板包覆于支撑体型材的两个端面；连接轴的外壁设有与第二内键槽配合的第二外键，连接轴的一端插接于支撑体型材的传动部的轴孔内，使第二外键与第二内键槽啮合连接；连接轴的另一端外露于遮阳单元的一端且与蜗轮蜗杆传动组件的输出端传动连接；旋转轴的外壁设有与第二内键槽配合的第三外键，旋转轴的一端插接于支撑体型材的传动部轴孔内，使第三外键与第二内键槽啮合连接；旋转轴的另一端与支架总成的横梁或竖梁旋转连接。

进一步的，所述遮阳单元还包括覆面板；覆面板沿轴向延伸且包覆于支撑体型材的外表面。

进一步的，所述支撑体型材分为至少两段，遮阳单元的两端分别各设有一段支撑体型材，其余的支撑体型材固定设于遮阳单元的中部。

进一步的，所述遮阳单元与支架总成之间设有轴承。

进一步的，所述遮阳单元及对应的所有蜗轮蜗杆传动组件沿直线排列，所述同步轴为一条刚性直线轴，所有蜗轮蜗杆传动组件的输入端均与同步轴传动连接。

进一步的，所述遮阳单元及对应的所有蜗轮蜗杆传动组件沿曲线排列，所述同步轴由数量与蜗轮蜗杆传动组件的数量相等的分段轴连接组成，分段轴与分段轴之间通过万向节连接，每段分段轴传动连接于蜗轮蜗杆传动组件的输入端,且万向节位于相邻两个蜗轮蜗杆传动组件之间。

本发明提供的一种电动遮阳屏风，具有以下优点：

优化了传动系统，通过与每个遮阳单元连接的蜗轮蜗杆传动组件实现平稳的同步传动，且降低运行噪音；

蜗轮蜗杆传动组件独立程度高，体积小，传动扭矩大，便于同步驱动多个大型的遮阳单元；

遮阳单元采用型材结构，保障整体强度之余，又轻量化了遮阳单元的整体重量；

能够利用万向节结构驱动呈曲线排列的遮阳单元，为遮阳产品的造型设计提供更多的选择。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种电动遮阳屏风的整体结构示意图。

图2为蜗轮蜗杆传动组件的结构示意图。

图3为支撑体型材的结构示意图。

图4为连接轴和旋转轴的结构示意图。

图5为本发明实施例二的排布结构示意图。

附图标记说明：

1、支架总成2、驱动电机

3、同步轴4、蜗轮蜗杆传动组件

5、遮阳单元6、横梁

7、竖梁8、蜗杆

9、蜗轮10、传动轴

11、第一连接件12、贯通孔

13、第一连接孔14、第一内键槽

15、中心孔16、内键

17、外键槽18、第二连接件

19、连接键20、支撑体型材

21、传动部22、轴孔

23、第二内键槽24、连接轴

25、第二外键26、旋转轴

27、第三外键28、第二连接孔

29、分段轴30、万向节

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实施例公开了一种电动遮阳屏风，包括支架总成1、驱动电机2、同步轴3、蜗轮蜗杆传动组件4和遮阳单元5；支架总成1包括固定框设于外围的横梁6和竖梁7；其中一条横梁6或竖梁7上平行装设有一条同步轴3，且该横梁6或竖梁7上排列装设有多组蜗轮蜗杆传动组件4，所有蜗轮蜗杆传动组件4的输入端均与同步轴3传动连接，使一条同步轴3带动多个蜗轮蜗杆传动组件4同步传动；支架总成1中部排列设有多个遮阳单元5，每个遮阳单元5的一端对应与一个蜗轮蜗杆传动组件4的输出端传动连接，使每个蜗轮蜗杆传动组件4均带动一个遮阳单元5转动，遮阳单元5的另一端与横梁6或竖梁7旋转连接；驱动电机2与同步轴3驱动连接。

蜗轮蜗杆传动组件4是本发明的核心部件，对每个遮阳单元5独立进行传动。通过蜗轮蜗杆传动组件4，能够实现一条同步轴3同步驱动所有遮阳单元5的效果。而且蜗轮9蜗杆8本身具有减速比大、传递扭矩大、稳定性高的特点，因此能够轻松带动硕大笨重的遮阳单元5进行旋转运动，同时大幅降低了活动过程中产生的噪音，使安装本发明的电动遮阳屏风的环境更安静。

通过驱动电机2提供动力，由同步轴3带动所有蜗轮蜗杆传动组件4同步转动，与蜗轮蜗杆传动组件4传动连接的遮阳单元5随之同步转动，随着遮阳单元5的转动角度不同，遮阳单元5的间隙也有所不同，从而控制透光量和通风量。

需要说明的是，支架总成1的横梁6和竖梁7的方位是相对的，横向架设的作为横梁6，竖向架设的作为竖梁7。而实际的安装中，遮阳单元5的延伸方向可以是横向或竖向的，对应与竖梁7或横梁6旋转连接，同步轴3的架设方向也随之作相应的变化。以图1为例，是遮阳单元5竖向设置的结构方案；而图5为例，则是遮阳单元5横向设置的结构方案。

请参阅图2，具体地，作为优选，所述蜗轮蜗杆传动组件4包括外壳、蜗杆8、蜗轮9、传动轴10和第一连接件11；蜗杆8及蜗轮9内置于外壳的内部且分别与外壳旋转连接，蜗杆8与蜗轮9呈正交设置，蜗杆8的螺纹与蜗轮9的外齿传动啮合，蜗杆8的中部设有沿轴向完全贯穿的贯通孔12，且第一连接件11与蜗杆8传动连接，第一连接件11设有沿轴向贯通的第一连接孔13，第一连接孔13的内壁设有第一内键槽14；蜗轮9的中部与传动轴10传动连接；同步轴3穿过第一连接件11的第一连接孔13和蜗杆8的贯通孔12，且同步轴3上设有第一外键与第一连接件11的第一内键槽14啮合连接；传动轴10与遮阳单元5传动连接。

蜗杆8是整个蜗轮蜗杆传动组件4的动力输入端，其拥有一个重要特征是其采用了贯通设计，以便于让同步轴3直接贯穿设置，并同时与多个蜗轮蜗杆传动组件4连接传动。为了便于加工，蜗杆8与同步轴3的传动连接通过独立加工而成的第一连接件11完成传动连接。

具体地，作为优选，所述蜗轮9的中部设有沿轴向贯通的中心孔15，中心孔15内部设有向内凸出的内键16；传动轴10的中部设有沿轴向贯通的第二连接孔28，传动轴10的外壁设有与内键16配合的外键槽17，传动轴10外壁上的外键槽17与蜗轮9的内键16啮合连接；传动轴10与遮阳单元5之间还设有一个第二连接件18，第二连接件18的端面设有沿轴向延伸的、与传动轴10的外键槽17相配合的连接键19，连接键19沿轴向插接入外键槽17与之啮合连接，第二连接件18的中部与遮阳单元5传动连接。

蜗轮9的外齿与蜗杆8的螺纹连接，组成蜗轮蜗杆机构，具有传动平稳，输出扭矩大的优点。蜗轮9的传动力由传动轴10输出，一般为了方便会将传动轴10与蜗轮9分开加工。同时，为了便于将传动轴10与外部的部件如遮阳单元5等连接，优选设置一个第二连接件18来适应不同的传动键结构，有利于将蜗轮蜗杆传动组件4的尺寸标准化，那么在适应不同尺寸重量的遮阳单元5时，蜗轮蜗杆传动组件4可以通用，只需要改变第二连接件18的结构尺寸即可。

同步轴3的结构也具备多种方案，而在本实施例中，作为优选，所述遮阳单元5及对应的所有蜗轮蜗杆传动组件4沿直线排列，所述同步轴3为一条刚性直线轴，所有蜗轮蜗杆传动组件4的输入端均与同步轴3传动连接。

直线型的同步轴3是常规的结构，就适用于普通的直线排列的遮阳单元5，而这种方案下同步轴3的结构也较为简单。实际上遮阳单元5的排列并不一定是直线的，也可以采用其他的排列方式，同步轴3则需要相应作出结构调整。具体的结构方案在下文中详述。

请参阅图3至图4，作为优选，所述遮阳单元5包括支撑体型材20、侧封板、连接轴24和旋转轴26；支撑体型材20的中心沿轴向设有一个用于传递扭矩的传动部21，传动部21的中心设有沿轴向贯通的轴孔22，轴孔22的内壁上设有第二内键槽23；侧封板包覆于支撑体型材20的两个端面；连接轴24的外壁设有与第二内键槽23配合的第二外键25，连接轴24的一端插接于支撑体型材20的传动部21的轴孔22内，使第二外键25与第二内键槽23啮合连接；连接轴24的另一端外露于遮阳单元5的一端且与蜗轮蜗杆传动组件4的输出端传动连接；旋转轴26的外壁设有与第二内键槽23配合的第三外键27，旋转轴26的一端插接于支撑体型材20的传动部21轴孔22内，使第三外键27与第二内键槽23啮合连接；旋转轴26的另一端与支架总成1的横梁6或竖梁7旋转连接。

对于遮阳单元5，支撑体型材20既可充当遮阳单元5的整体躯干，也可以充当遮阳单元5整体的受载骨架，其牢固的结构是确保遮阳单元5整体强度的前提。遮阳单元5除了需要遮挡过强的光照，还需要承担防风、防撞等功能。支撑体型材20除了提供更高强度的支撑，轻量化遮阳单元5以外，还便于加工量产。同时支撑体型材20也起到传递扭矩的作用，便于与连接轴24连接。支撑体型材20直接充当遮阳单元5的躯干是最简单是结构方案，但要求支撑体型材20的外壁具有较高的外观质量。还有一种结构方案是，由支撑体型材20充当受载骨架，再在其表面包覆覆面板，使覆面板沿轴向延伸且包覆于支撑体型材20的外表面。需要说明的是，在这种结构方案下，支撑体型材20并不一定需要延伸于整条覆面板的内部，除了两端需要与连接轴24和旋转轴26连接，中部的部分就只起到受载作用，为了进一步轻量化遮阳单元5，遮阳单元5中部的支撑体型材20结构可以去除，即支撑体型材20分为至少两段，遮阳单元5的两端分别各设有一段支撑体型材20，其余的支撑体型材20固定设于遮阳单元5的中部。遮阳单元5中部是否设置支撑体型材20可根据需要进行设计评估，必要时也可直接去除。

连接轴24是用于传递扭矩的，而旋转轴26则是自由旋转的。具体地，连接轴24实际是与蜗轮蜗杆传动组件4的第二连接件18传动连接。为了确保旋转畅顺，减少运转噪音，所述遮阳单元5与支架总成1之间优选设有轴承。

实施例二

本实施例与实施例一的唯一区别在于遮阳单元5的排列方式和同步轴3的具体结构。请参阅图5，作为优选，所述遮阳单元5及对应的所有蜗轮蜗杆传动组件4沿曲线排列，所述同步轴3由数量与蜗轮蜗杆传动组件4的数量相等的分段轴29连接组成，分段轴29与分段轴29之间通过万向节30连接，每段分段轴29传动连接于蜗轮蜗杆传动组件4的输入端,且万向节30位于相邻两个蜗轮蜗杆传动组件4之间。

如上文所述，除了直线排列外，遮阳单元5还有其他的排列方式。其中，曲线排列也是一种常见方案，常见于各种场馆、车站等场合，使电动遮阳屏风整体具有较流线型的时尚外观。在这种结构方案下，刚性的直线型同步轴3无法再同步驱动所有遮阳单元5的开闭运动。

本实施例利用了万向节30结构，将同步轴3改变为由多段分段轴29通过万向节30组合连接，从整体上形成多段曲线的轴。这种结构方案下，同步轴3同样具备同步驱动多个遮阳单元5的能力。

本发明提供的一种电动遮阳屏风，通过与每个遮阳单元5连接的蜗轮蜗杆传动组件4实现平稳的同步传动，且降低运行噪音，且蜗轮蜗杆传动组件4独立程度高，体积小，传动扭矩大，便于同步驱动多个大型的遮阳单元5。遮阳单元5具有直线排列和曲线排列两种方案，同步轴3利用万向节30结构可驱动曲线排列的多个遮阳单元5，使产品整体更美观时尚，能够满足不同场合的需要。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。