一种红外线电磁复合加热用锅具的制作方法

本发明涉及一种家用锅具技术，具体是一种适用于平板炉具的中心红外线加热、四周电磁加热用锅具。

背景技术：

目前家用炉具要么是明火燃气，要么是电磁或电炉，所用锅具一般不同：明火燃气加热方式主要是火焰接触传热，因存在炉架支撑，对锅具形状没有太多限制，而电磁炉和电炉则只能是平底锅具，以适用电磁炉或电炉上的玻璃平板，而这种平底锅具内部也是平底，因为底部加热的功率密度各处都是一样的，体现在锅具内部表面温度均匀一致。但是采用燃气电磁复合炉具加热时，如申请号为2016102172158的中国专利“高效智能整洁型燃气电磁复合炉具”加热锅具时，其中心加热区是红外线，四周却是电磁，二者的加热功率密度可能很多不同，体现在锅内的温度也有显著差别：满功率时电磁加热的热量更加集中；另一方面，特别是华人，其饮食习惯中普遍喜欢爆炒，即采用高火力高油温快速将青菜炒熟的过程，此时很多人不喜欢采用内部是平底的锅，而是有弧度的锅，以方便锅铲的动作。如何兼顾可以放置在玻璃平板炉面上、内部有弧面、中心热功率密度相对低而四周热功率密度高的问题？调查了市场上所有的锅具以及相关专利，均为发现能满足此要求的锅具。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可以放置在玻璃平板炉面上、内部有弧面、中心红外线加热、四周电磁加热的锅具。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了锅底外部是大平面、锅内底部是小平面带弧面，内外形成换热夹层的复合锅底结构，包括底部受热层、中间导热层、内部锅具层。

所述底部受热层是四周为不锈钢、中心铝质材料，或整体为不锈钢的底部薄层，不锈钢有较高磁导率，可在电磁加热时产生感应加热，中心区域因为红外线加热，可以采用导热率高的铝质材料，为了简化加工、强化使用寿命，也可以采用整体不锈钢底面。

为了增加红外线受热面积和电磁感应面积，底部受热层外表面可以做成波纹状，形成从中心向四周扩散状的环形波纹面。

所述中间导热层为铝质导热材料，借助铝的高导热率将受热层的热量传递给内部锅具层，同时作为内外形状不同的过度区填充。

所述内部锅具层为直接加热食物的内层，可根据不同的需要使用相应的材料，如铁质、搪瓷、不锈钢等等。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

解决燃气电磁复合炉具的炒菜用锅。

附图说明

图1为本发明实施例一基本结构的剖视图

图2为本发明实施例二基本结构的剖视图

具体实施方式

实施例一：图1中锅具最底层为大平底受热层，分为两块：红外线受热区(4)为中心圆形铝制薄层，电磁受热区(3)是四周环形的不锈钢薄层，上层是小平底带弧面的内部锅具层(1)，其中红外线受热区(4)直接接触内部锅具层(1)，电磁受热区(3)与内部锅具层(1)之间存在导热层(2)，该导热层(2)的形状正好填充内部锅具层(1)与电磁受热层(3)之间的空间。

底部受热层可以做成波纹面，使实际红外受热面积和电磁受热面积增大，受热效果更好。

红外受热区(4)与电磁受热区(3)之间的过度接触必须进行特殊处理，如焊接、咬合式压紧连接，不得留下缝隙，否则可能会进入水分，而进入水分后再受热时将导致接触处开裂等严重不良。

导热层(2)与内部锅具层(1)和底部电磁受热层(3)均应紧密接触，尽量采用高压压合式连接，连接处不得有缝隙，否则可能进水分导致开裂。

本方案的优点是受热速度快，但加工复杂，接缝较多，容易出问题。

实施例二：图2中锅具底部受热层(3)为整块不锈钢薄板，内部锅具层(1)为小平底带弧面的结构，其中心平底部分与该受热层的中心区域紧密接触，铝质导热层(2)正好填充底部受热层(3)与内部锅具层(1)之间的空间，将受热层的热量快速导入内部锅具层。

不锈钢底面加工成从中心向四周扩散开的环形波纹面，这样中心红外受热区的有效受热面积增大，四周的电磁感应面积也因波纹面而增大。

底部受热层(3)与导热层(2)之间以及导热层(2)与内部锅具层(1)之间都必须紧密接触，不得有缝隙，否则可能进入水分导致开裂。

本方案的优点是底部受热面完整无接缝，加工简单。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案所采取的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种红外线电磁复合加热用锅具，包括：底部受热层、中间导热层、内部锅具层，所述底部受热层分为红外线加热区和电磁加热区，可以分开采用各自最适合的受热金属材料：中心采用铝材而四周采用不锈钢，或者统一采用不锈钢以简化工艺，受热面可以做成波纹状，以增加红外受热面积和电磁感应面积，或直接采用平面以简化工艺，内部锅具层可根据用户的使用习惯采用相应的材料和弧形曲面，中间导热层用于填充底部受热层与内部锅具的弧面之间的空间，并使填充后区域不得出现接缝空隙。

技术研发人员：刘元雨
受保护的技术使用者：深圳市元疆科技有限公司
技术研发日：2017.05.16
技术公布日：2018.11.23