一种电磁加热锅炉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业炉技术领域，涉及一种电磁加热锅炉系统，特别是一种采用电磁加热方式加热有机热载体的电磁加热锅炉系统。
【背景技术】
[0002]随着工业生产的发展和科学技术的进步，在工业流水线上设置有用热设备，并配套设有用于对用热设备进行供热的加热炉。由于工作环境要求，上述加热炉需要在低压(常压下或较低压力)下为用热设备提供高温热能，为此，有人设计了一种加热炉，其利用有机热载体加热后产生的高温热能为用热设备进行供热。
[0003]现有技术中，采用有机热载体进行加热的工业加热炉(加热锅炉)结构设计不合理，加热效果不理想，且无法实现有机热载体的循环使用，自动化程度不高，无法满足车间高效的作业需求。
[0004]综上所述，为解决现有加热炉结构上的不足，需要设计一种加热效率高、自动化程度高的电磁加热锅炉系统。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加热效率高、自动化程度高的电磁加热锅炉系统。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种电磁加热锅炉系统，包括:
[0007]用热设备，设置为至少一个；
[0008]加热炉，具有炉体，所述炉体内设有用于输送导热油的加热通道，所述炉体外侧壁上缠绕设置有用于对加热通道内的导热油进行加热的电磁加热线圈；
[0009]循环机构，用于将加热炉加热后卸出的导热油送至用热设备，并将用热设备吸热后的导热油送回加热炉继续加热；
[0010]控制机构，与电磁加热线圈电气连接并用于控制电磁加热线圈工作的开启和关闭。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述加热通道具有设于炉体上的总进油口、总出油口，所述加热通道分为第一加热通道和第二加热通道，所述第一加热通道、第二加热通道的进油口分别与总进油口串联，且第一加热通道、第二加热通道的出油口交汇于总出油口。
[0012]作为本实用新型的更进一步改进，所述第一加热通道、第二加热通道的出油口通过第三加热通道交汇于总出油口，在炉体中部插固有中心管道且总出油口开设在中心管道末端，所述第三加热通道穿设在中心管道中部，所述第一加热通道、第二加热通道分别设置于中心管道的外周侧面与炉体内侧壁之间。
[0013]作为本实用新型的更进一步改进，在中心管道外侧壁上开设有分别与第一加热通道、第二加热通道联通并用于产生紊流的多个紊流孔，所述紊流孔沿炉体轴向方向呈多列设置在中心管道外侧壁上。
[0014]作为本实用新型的更进一步改进，所述第一加热通道由依次联通设置的第一子通道、第二子通道构成，所述第二加热通道由依次联通设置的第三子通道、第四子通道构成，所述第一子通道、第三子通道的进油口分别与总进油口串联，所述第二子通道、第四子通道的出油口同时与第三加热通道进油口联通，所述第一子通道、第三子通道、第三加热通道轴向平行设置于外筒内，所述第二子通道、第四子通道同侧设置且分别与第一子通道垂直，所述第一子通道、第三子通道内的导热油流向一致，所述第二子通道、第四子通道内的导热油流向相对设置，所述第三加热通道内的导热油流向与第一子通道内的导热油流向相反。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，在炉体两侧的外侧壁上分别紧密安装有铜管，每个铜管内均紧密插设有与控制机构电气连接的测温针，所述两个测温针的长度不一，所述铜管内填满导热油。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述用热设备设置为两个，所述循环机构包括循环栗和若干循环管道，所述循环管道分为进油管道、出油管道以及与两个用热设备一一对应的两个用热管道，所述进油管道与主进油口相连，所述出油管道与主出油口相连，所述两个用热管道并联，所述用热设备设置在对应的用热管道中部，所述出油管道、单个用热管道、进油管道依次设置且三者合围形成用热闭合回路，所述循环栗安装在出油管道上并用于实现上述用热闭合回路的液相循环，所述循环栗与控制机构电气连接。
[0017]作为本实用新型的更进一步改进，该电磁加热锅炉系统还包括用于输送导热油的储油筒，所述储油筒内设有用于储存导热油的储油腔，在储油筒上设有注油口、溢流口以及至少一个排汽口，所述溢流口设置在储油筒一侧并与储油腔联通使得储油腔内的油液上方形成高位槽，所述注油口、排汽口均设置在储油筒上方并分别与高位槽联通，所述循环管道还包括注油管道和回油管道，所述注油管道与用热管道并联并分别与进油管道、储油腔联通，所述回油管道与用热管道并联并分别与出油管道、储油腔联通，所述注油管道、进油管道、出油管道、回油管道依次设置且四者合围形成供油闭合回路。
[0018]作为本实用新型的更进一步改进，每个循环管道上均设有用于打开或者关闭该循环管路的开关阀，所述出油管道靠近主出油口处设置有用于过滤导热油的滤油器。
[0019]作为本实用新型的又一种改进，在储油筒上设置有用于测试储油腔油液油位的液位计，所述控制机构通过油位报警器与液位计相连。
[0020]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0021 ] 1、结构设计合理，主要包括控制机构、加热炉、循环机构、用热设备，加热炉采用电磁加热的方式对有机热载体进行加热，导热油与电磁加热线圈配合紧密，导热油加热迅速，加热效果大幅提升，在能量利用率方面得到了极大的提高，同时对环境无污染，也保证了加热炉的安全性能。
[0022] 2、工作时，未经过加热的导热油由循环机构先进入加热炉的加热通道内，然后控制机构向电磁加热线圈传送开启加热信号，电磁加热线圈通电并对导热油进行加热，加热后的导热油送入循环机构内，循环机构再将加热后的导热油送至用热设备，然后循环机构将用热设备吸热后的导热油送回加热炉的加热通道继续加热，在工作过程中，各个零部件之间配合紧密，无需人工参与，自动化程度高。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0024]图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
[0025]图2是本实用新型一较佳实施例中加热炉的结构示意图。
[0026]图3是本实用新型一较佳实施例中加热炉的剖视图。
[0027]图4是本实用新型一较佳实施例中储油筒的结构示意图。
[0028]图中，10、用热设备；20、加热炉；21、炉体；2111、第一加热通道；21111、第一子通道；21112、第二子通道；2112、第二加热通道；21121、第三子通道；21122、第四子通道；2113、第三加热通道；212、总进油口 ；213、总出油口 ；214、中心管道；2141、紊流孔；215、调节口 ；22、电磁加热线圈；23、测温针；24、保温棉层；25、油位计；26、测温计；30、循环机构；31、循环栗；32、进油管道；33、出油管道；34、用热管道；35、注油管道；36、回油管道；40、控制机构；50、储油筒；51、注油口 ；52、溢流口 ；53、排汽口 ；54、高位槽；60、开关阀；70、滤油器；80、液位计；91、温度传感器；92、油位报警器；93、压力表；100、导热油。
【具体实施方式】
[0029]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0030]本实用新型保护一种电磁加热锅炉系统，具有加热炉20 (加热锅炉)和用于循环有机热载体的循环