一种可用于多种炉灶的感温锅具的制作方法

本发明涉及烹饪锅具技术领域，尤其涉及一种可用于多种炉灶的感温锅具。

背景技术：

锅具是人们日常烹饪的必备工具，随着现代健康生活理念的深入与流行，人们对锅具的性能品质要求也越来越高。普通锅具已经不能满足人们的需求，为了能够准确掌握烹饪火候，消费者迫切需要一种更加智能、健康的锅具。于是，能感知油温或锅底温度的感温锅具便应运而生，这种锅具通常设有感温变色装置，当锅具的油温或锅底温度达到目标温度时，感温变色装置变换颜色，以提示用户烹饪火候。

在目前市面上现有的感温锅具中，感温元件通常安装在锅盖或手柄上，然而，这两个安装位置远离直接受热的锅底部位，易受环境温度干扰，另外，手柄和锅盖在装配时不可避免地会与锅身存在一定的间隙，影响热传导效率，手柄还会分散一部分热量，导致感温元件不能正确反映锅身的温度，因此，这种设置方式使得感温元件的感温变色作用存在延迟，不能及时准确地进行变色指示。

现有技术中，还有一种感温锅具是在锅底上涂覆一层感温涂料来测温，这种方法虽然能及时感知锅底温度，但是，在烹饪过程中食物会覆盖感温涂层，用户无法观察，另外，锅底经常受到刮碰且温度过高，很容易使感温涂层脱落，导致感温性能失效，而且涂层混合到食物中还会危害人体健康。此外，感温涂层失效后无法更换。

现有的感温锅具只能适用于一种灶具，若将该锅具用于其他灶具上加热，由于不同灶具的加热方式与加热效率等因素不同，导致锅身的受热曲线必然会存在一定差异，此时，感温元件就无法正确指示锅底温度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可用于多种炉灶的感温锅具，当用户使用多种不同的炉灶对该感温锅具进行加热时，该感温锅具都能够正确及时地反映锅底是否达到目标温度，以便于提示用户掌握烹饪火候。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种可用于多种炉灶的感温锅具，包括锅身和与所述锅身接触连接的感温变色装置，所述感温变色装置包括多个变色温度范围互不重叠的感温变色体。

优选地，在上述感温锅具中，所述感温变色装置可拆卸地与所述锅身接触连接。

优选地，在上述感温锅具中，所述感温变色装置设置于所述锅身的锅沿。

优选地，在上述感温锅具中，所述锅沿设有与所述锅身一体的安装凸块，所述安装凸块设置有用于固定所述感温变色装置的安装通孔。

优选地，在上述感温锅具中，多个所述感温变色体逐个嵌套布置。

优选地，在上述感温锅具中，所述锅身为一体拉伸成型件。

优选地，在上述感温锅具中，所述锅身接触连接有多个与所述锅身底部不同目标温度对应的所述感温变色装置。

优选地，在上述感温锅具中，每个所述感温变色体均对应设置有一个用于标识所用炉灶的标签。

优选地，所述感温变色体包括导热片、涂覆在所述导热片表面的显色层以及涂覆在所述显色层表面的感温变色层。

优选地，所述感温变色体包括透明的导热基体以及混合于所述导热基体内部的感温变色材料。

本发明提供的可用于多种炉灶的感温锅具，包括锅身和与锅身接触连接的感温变色装置，本方案的感温变色装置采用多种感温变色体结构设计，且各个感温变色体的变色温度范围互不重叠，即，多个感温变色体对应于不同炉灶。如果使用煤气炉或天然气炉等明火炉灶对该感温锅具进行加热，当锅底达到目标温度时，锅身的对应感温变色体则发生变色；如果使用电磁炉或电陶炉等电炉进行加热，当锅底达到目标温度时，感温变色装置所处的锅身位置的温度与前者存在差异，此时，对应的另一感温变色体则发生变色。

可见，本方案使用多种不同的炉灶对该感温锅具进行加热时，该感温锅具都能够正确及时地反映锅底是否达到目标温度，以便于提示用户掌握烹饪火候，提高了对不同炉灶的适用性。同时，本方案中将感温变色装置直接与锅身接触连接，从而可以更加直接、灵敏、可靠地反应锅底温度，使感温变色装置的指示功能更加准确，从而便于用户更精准地掌控烹饪火候，减少油烟的产生，同时保证食物营养不被高温破坏，达到健康饮食的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例中的感温锅具的整体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本发明具体实施例中的感温锅具的分解结构示意图；

图4为图3中b部分的放大图；

图5为本发明具体实施例中的感温锅具的局部剖视图；

图6为图5中c部分的放大图；

图7为本发明具体实施例中的内圈感温变色体结构主视图；

图8为本发明具体实施例中的内圈感温变色体结构俯视图；

图9为本发明具体实施例中的外圈感温变色体结构主视图；

图10为本发明具体实施例中的外圈感温变色体结构俯视图；

图11为本发明具体实施例中的支撑块结构主视图；

图12为本发明具体实施例中的支撑孔结构俯视图；

图13为本发明具体实施例中的感温变色装置与连接件分解结构示意图；

图14为本发明具体实施例中的感温变色体的结构组成示意图。

图1至图14中的附图标记如下：

1-锅身、11-锅沿、12-安装通孔、13-安装凸块、14-锅底、2-感温变色装置、21-内圈感温变色体、22-外圈感温变色体、23-支撑块、24-支撑壳、31-连接柱、32-螺丝、211-内圈凸起上端面、212-内圈凸起、213-内圈导热片上端面、214-内圈导热片下端面、221-外圈凸起上端面、222-外圈凸起、223-外圈导热片上端面、224-外圈导热片下端面、225-螺丝孔、226-嵌套通孔、231-支撑块上柱上端面、232-支撑块上柱、233-支撑块下柱上端面、234-支撑块下柱、4-导热片、5-显色层、6-感温变色层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图14，本发明提供了一种可用于多种炉灶的感温锅具，包括锅身1和与锅身1接触连接的感温变色装置2，感温变色装置2包括多个变色温度范围互不重叠的感温变色体。

本方案的感温变色装置2采用多种感温变色体结构设计，且各个感温变色体的变色温度范围互不重叠，即，多个感温变色体对应于不同炉灶。如果使用煤气炉或天然气炉等明火炉灶对该感温锅具进行加热，当锅底14达到目标温度时，锅身1的对应感温变色体则发生变色；如果使用电磁炉或电陶炉等电炉进行加热，当锅底14达到目标温度时，感温变色装置2所处的锅身1位置的温度与前者存在差异，此时，对应的另一感温变色体则发生变色。

可见，本方案使用多种不同的炉灶对该感温锅具进行加热时，该感温锅具都能够正确及时地反映锅底14是否达到目标温度，以便于提示用户掌握烹饪火候，提高了对不同炉灶的适用性。同时，本方案中将感温变色装置2直接与锅身1接触连接，从而可以更加直接、灵敏、可靠地反应锅底14的温度，使感温变色装置2的指示功能更加准确，从而便于用户更精准地掌控烹饪火候，减少油烟的产生，保证食物营养不被高温破坏，达到健康饮食的目的。

在上述感温变色装置2中，感温变色体的核心组成部分为感温变色材料，其变色原理为：当感温变色材料的温度处于其变色温度范围之外时，其呈现一种颜色；当感温变色材料的温度处于其变色温度范围之内时，则呈现另一种颜色或变为无色透明。感温变色材料为现有材料，其可随温度变化而反复改变颜色，具体的，本领域技术人员可以通过调配感温变色材料的各组成成分的含量来改变其具体的变色温度范围，从而获得变色温度范围互不重叠的多种感温变色体，也就是使不同的感温变色体产生颜色变化时的反应温度不同，还可以使不同的感温变色体依据不同温度而呈现不同颜色。

优选地，本方案中的感温变色装置2采用可拆卸的连接方式与锅身1实现接触连接。具体的，可通过螺丝、卡扣等连接件实现可拆卸连接，或者采用胶粘、嵌套或磁吸等方式实现可拆卸连接。如此设置，当感温变色装置2失效或损坏时，用户可方便地进行更换，不用重新买锅具，避免造成不必要的额外花费，提高了锅具的使用寿命。

需要说明的是，本方案中的感温变色装置2可安装于锅身1的多个位置，例如安装于锅沿、锅身内壁或外壁、手柄前端或锅耳等位置，根据感温变色装置的设置位置的不同，可以对锅身1进行不同的结构改造，例如设置于锅身内壁或外壁时，可以在内壁或外壁开设用于固定感温变色装置的沉槽；当设置于手柄前端时，可以在手柄与锅身1连接部设置连接柱结构；当设置于锅沿时，可以在锅沿设置凸台等结构。感温变色装置2安装于锅身1的位置一般与锅底14位置之间存在一定距离，最好不要直接安装于锅底14，以避免感温变色材料受锅底14部位过高温度的影响而过早失效。同时，当使用不同炉灶对该感温锅具进行加热时，由于不同炉灶的加热效率和加热方式不同，锅身1的受热曲线则会有所差异，因此，将感温变色装置2的检测位置设计为与锅底14存在一定距离，当锅底14位置达到目标温度时，不同炉灶对应的锅身1的同一检测位置的温度则会有所差异，本方案刚好利用这个温度差异来对不同炉灶的加热进行检测，从而可以正确指示锅底14是否已经达到目标温度。此外，将感温变色装置2安装于锅底14之外的其他部位，还更加便于用户观察，方便使用。优选地，本方案中的感温变色装置2设置于锅身1的锅沿11，如图2所示，锅沿11处不仅便于观察，而且不会影响用户的烹饪过程，还能准确反映锅底14的温度。

需要说明的是，上述感温变色装置2可以直接固定于锅沿11，还可以在锅沿11设置专用安装位来安装感温变色装置2。优选地，本方案中的锅沿11设有与锅身1一体的安装凸块13，该安装凸块13设置有用于固定感温变色装置2的安装通孔12，如图4所示。安装凸块13与锅沿11为一体式结构，因此，锅底14的热量可及时高效地传导至安装凸块13以及感温变色装置2，从而提高指示温度的精准度，另外，安装凸块13设计为带有通孔的环形结构，可以将感温变色装置2的四周环绕包围，进一步避免热量散失，提高感温准确度。

需要说明的是，本方案中的多个感温变色体可以有多种布置形式。在一种优选实施例方案中，多个感温变色体逐个嵌套布置，具体的，多个感温变色体可设计成环状结构或半环状结构，中心部位的感温变色体设计为块状或片状结构，其他环状或半环状结构的感温变色体逐个嵌套在中心感温变色体的外周，其中，中心的感温变色体可设计为圆形、菱形、矩形或其他形状，其他环状或半环状的具体形状则依照中心感温变色体的形状进行设计。如此设置，逐个嵌套的感温变色体紧密接触从而依次传导来自锅身1的热量，进而使每个感温变色体均能够有效检测温度，用户可通过观察某一环的感温变色体的变色反应来了解锅底14是否达到目标温度。

在另一种优选实施例方案中，多个感温变色体依次并排布置，如此设置，可以更加简化感温变色体的结构设计，便于加工制造。其中，各个感温变色体的形状可以设计为方形、圆形或其他形状。当然，本发明中的感温变色体不限于以上两种优选实施例方案中的布置形式，本领域技术人员可以根据所安装的锅身1的具体结构来进行布置，本文不再赘述。

需要说明的是，本方案中的感温变色体的具体数量可以根据该感温锅具所能够应用的炉灶的种类数量进行设计，例如两个、三个或更多个。通常来讲，用户使用的炉灶包括明火类炉灶(如煤气炉、天然气炉等)和电炉灶(如电磁炉、电陶炉等)两大类，因此，本方案中优选设置两个感温变色体，以分别针对两种炉灶的加热过程进行温度指示。另外，用户还可以针对自己所使用的炉灶的具体种类来自由组合感温变色体，从而扩大了适用范围。

优选地，本方案的感温锅具为一体拉伸成型件，具体材质可以选用合金钢、铜、铝或其他合金等金属材质，由于采用一体拉伸成型技术，因此，锅身1不会存在装配间隙，从而不会影响锅身1与感温变色装置2之间的热传导，进而能及时地将锅底14温度传导至感温变色体。当然，本发明的感温锅具还可以采用玻璃、陶瓷等其他材质，本文不再赘述。

需要说明的是，为了在不同炉灶加热过程中更清楚、方便地对锅底14部位是否达到目标温度进行指示，优选地，本方案中的多个感温变色体在达到各自的变色温度范围时所呈现的颜色各不相同，如此设置，可以更加便于用户直观地了解。当然，本方案还可以将各个感温变色体在达到各自的变色温度范围时所呈现的颜色设计为同一种颜色，而将各个感温变色体的布置位置进行区分，从而利用不同位置的感温变色体来指示对应的炉灶，如此则同样可以起到便于观察的目的。

为了进一步便于温度指示和用户观察，优选地，本方案的每个感温变色体均对应设置有一个用于标识所用炉灶的标签，即，本领域技术人员在设计该感温锅具时，根据该锅具能够应用的几种炉灶来设计标签，并将各个标签与各个感温变色体一一对应布置，如此设置，当用户使用其中一种炉灶对该锅具进行加热时，用户只需要观察标识有该种炉灶的标签所对应的感温变色体是否发生变色反应，即可知道锅底14是否达到目标温度。

需要说明的是，本方案中的感温变色体可以设计为多种结构形式。在一种优选实施例方案中，感温变色体包括导热片4、涂覆在导热片4表面的显色层5以及涂覆在显色层5表面的感温变色层6，如图14所示。导热片4可采用导热系数较高的钢、铝合金、铜等金属材料或复合材料等，保证导热效率。感温变色层6即为感温变色材料喷涂而成，达到变色温度时会由黑色变为透明。显色层5为预设的自身带有颜色的涂覆层，可选用现有的颜料喷涂在导热片4表面，当感温变色层6受热变透明之后，显色层5的颜色就会显现出来，从而便于用户观察。当然，上述感温变色层6还可以选用变色后非无色透明的感温变色材料，该种感温变色材料可通过调配成分配比以及加入颜料的方式，达到发生变色反应时能够呈现某种颜色的目的，例如在发生变色反应时由黑色变为红色，或者由黑色变为黄色、绿色等等。

在另一种优选实施例方案中，感温变色体包括透明的导热基体以及混合于导热基体内部的感温变色材料。具体的，该导热基体可以选用导热性能较高的塑料或玻璃材质，在导热基体的成型过程中，在基材中混合加入感温变色材料颗粒或粉末，使感温变色材料与导热基体的基材融为一体，另外，还可以在导热基体中穿插设置或填充感温变色材料。在这种方案中，导热基体作为感温变色体的承载体和导热部分，当锅身1的热量传导至导热基体时，导热基体内的感温变色材料即可根据温度变化而发生变色反应，如此设置，可以避免感温变色材料从感温变色体上意外脱落，提高可靠性，延长使用寿命。

当然，本发明中的感温变色体不仅限于以上两种优选实施例方案中所述的结构形式，还可以设计成贴覆在导热片4上的感温变色膜或感温变色胶带等结构，本领域技术人员可以根据所选的感温变色材料的特性以及锅具的具体结构特点来确定感温变色体的结构形式，本文不再赘述。

需要说明的是，感温变色体与锅身1之间的导热效率直接影响到感温变色装置温度指示的准确度，为了进一步提高锅身1与感温变色体之间的导热效率，优选地，本方案还在感温变色体与锅身1之间设置有导热胶或导热片等，这些结构可以进一步填满感温变色体与锅身1之间的安装缝隙，保证热量的有效传导路径。

请参照图1至图13，下面结合附图介绍一下本具体实施例方案中的感温锅具的具体结构。

该感温锅具采用了内外圈双重感温变色体结构，包括内圈感温变色体21和外圈感温变色体22，并通过连接件使之层层压紧，与锅身1紧密配合，保证感温变色体反应灵敏。双重感温变色体分别对应不同的炉灶，内圈感温变色体21适用于煤气炉等明火炉具，外圈感温变色体22适用于电磁炉、电陶炉等电炉具。在常用功率下，当使用明火炉具对该感温锅具进行加热时，如果观察到内圈感温变色体21变色，即代表锅底14已经达到180℃～220℃这一最佳烹饪温度区间；当使用电磁炉或电陶炉等电炉具进行加热时，如果观察到外圈感温变色体22发生变色，即代表锅底14已经达到180℃～220℃这一最佳烹饪温度区间。

上述两个感温变色体均采用在导热片4的表面涂覆显色层5和感温变色层6的结构，内圈和外圈的导热片4为金属片冲压或拉伸成型件并分别形成凸起以便于嵌套布置，显色层5和感温变色层6则涂覆在内圈凸起上端面211和外圈凸起上端面221上以便于用户观察。为了便于安装固定，感温变色装置2设有用于支撑固定两个感温变色体的支撑块23和支撑壳24，支撑块23包括支撑块上柱232和支撑块下柱234，可采用硅胶材质；支撑壳24用于封装支撑块23下端，支撑壳24可采用不锈钢、铜、塑料等材质。用于可拆卸连接感温变色装置2和锅身1的连接件包括连接柱31和螺丝32。

装配时，将内圈感温变色体21放入外圈感温变色体22的外圈凸起222形成的空腔内，令内圈凸起212从外圈感温变色体22的嵌套通孔226中穿出，然后将两者放到支撑块23上，令支撑块上柱232插入外圈凸起222的空腔内，并使支撑块上柱上端面231紧压抵接于内圈导热片下端面214，从而令内圈导热片上端面213紧贴外圈凸起222的空腔内壁，支撑块下柱上端面233紧贴外圈导热片下端面224，然后，将支撑块23和两个感温变色片一同放入支撑壳24的凹槽内，便组装成感温变色装置2。将连接柱31点焊在锅身1的安装凸块13下侧，将装配好的感温变色装置2从安装凸块13的下方向上压入安装通孔12中，令外圈凸起222从安装通孔12穿出，同时，使外圈导热片上端面223和支撑壳24的翻边紧贴安装凸块13下方，最后用螺丝32穿过外圈感温变色体22的螺丝孔225将整个感温变色装置2紧固在安装凸块13上。与锅身1一体式结构的安装凸块13与外圈导热片直接接触，外圈导热片与内圈导热片也直接接触，从而保证内圈和外圈两个感温变色体均能及时准确地检测锅身温度。

需要说明的是，上述方案中锅底14达到的180℃～220℃为最佳烹饪温度区间，相应地，感温变色装置2需要在锅底14达到这一温度区间时能够及时变色反应。为了进一步满足用户的个性化需求，优选地，本方案还可以借助感温变色体的进一步改造，实现三段、四段、五段甚至更多段的颜色变化功能，即，当锅底14处于不同温度区间时，感温变色装置2均能够相应地进行温度指示，具体做法是在锅身1接触连接有多个与锅底14不同目标温度对应的感温变色装置。例如，当利用某种炉灶对该锅具加热并且锅底14达到140℃～160℃温度区间时，相应的感温变色装置中的某个感温变色体则发生变色，更换炉灶时其他感温变色体发生变色指示；当利用某种炉灶加热并且锅底14达到160℃～180℃温度区间时，另一个感温变色装置的某一感温变色体发生变色指示，更换炉灶时其他感温变色体发生变色指示，如此可见，不同的感温变色装置的温度检测所针对的是锅底14达到的不同温度区间，用户可以通过多种温度区间的变色指示来更好地掌握火候，从而更好地进行更多种类的烹饪。另外，本发明还可以通过对感温变色体的进一步改造，实现多种颜色的温度指示功能，如黑变红、黑变黄、黄变红、红变蓝等等，本文无法穷举，凡是依据本发明主体构思进行的方案改变与修饰，均属于本发明方案的涵盖范围。

本发明具有以下有益效果：

该感温锅具相应现代健康生活的理念，能够以更加直接、灵敏、可靠、稳定、安全的方式，使消费者精准掌控烹饪火候，时刻控制好锅温，保证食物内营养不被高温破坏，也能抑制油烟的产生。本发明充分考虑到电炉和燃气炉等多种炉灶加热方式的具体情况，采用双重或多重感温变色体的结构设计，可以使该感温锅具适用于不同种类的炉灶，真正达到了科学控温，健康生活的目的。本发明还可以进行个性化定制，通过设置多个感温变色装置实现多段颜色变化的功能，能够感应检测更多的温度区间，达到精准控制锅温的目的，提高了该感温锅具的适用范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。