本发明涉及家用电器技术领域,具体而言,涉及一种进料筒及具有其的料理机。
背景技术:
目前市场上出现了具有大口径进料口的料理机,如大口径原汁机,方便对体积较大的水果进行直接处理,无需事先切块处理。市场上的大进料口料理机几乎都不完全符合安规标准gb4706.30-2008第20.106款的要求。
据相关信息,严格按照上述安规标准要求,现在市面上很难找到完全符合这个标准的料理机。
比如申请编号为201510063380.3技术方案,在进料筒体上铰接一用于封闭大口径的旋转门,申请编号为201520198480.7的技术方案,在大孔进料口处设置可以联动的上盖和下盖,在开盖和闭盖位于45°方向时,开口尺寸都会大于45mm,故不能满足上述安规标准条款的要求。
另外,大多数大进料口料理机结构复杂,制作困难。一些大进料口料理机的内盖组件板在两侧的滑块退出后仅靠安装在下方的扭簧支撑。在放入食材后,如果食材量少,由于重量轻,重力小,不足以克服扭簧的弹力而使食材被卡在筒体中部,用户在使用过程中,需要借助于推料棒下推食材,使用不便。还有一些大进料口料理机从侧面放入食材,从用户体验来看,也不是很方便。
技术实现要素:
本发明的主要目的在于提供一种进料筒及具有其的料理机,以解决大进料筒料理机的进料筒内的食材由于重量不够,难以将进料筒的进料通道打开的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种进料筒,包括:筒体,筒体设置有进料通道,筒体的顶部设置有与进料通道连通的进料口;盖板机构,盖板机构包括外盖组件、内盖组件以及传动组件,其中,外盖组件包括外盖板和设置在外盖板上的手柄,外盖板可翻转地设置在进料口处,手柄用于驱动外盖板翻转以将进料口打开或关闭;内盖组件包括内盖板,内盖板具有将进料通道隔断的投料位置和将进料通道打开的送料位置;传动组件沿进料筒的高度方向延伸并位于外盖组件和内盖组件之间,在外盖板将进料口临近关闭时,传动组件在外盖板的驱动下推动内盖板运动以使内盖板从投料位置切换至送料位置;在外盖板将进料口打开的初始阶段,传动组件和内盖板自动复位以使内盖板从送料位置切换至投料位置。
进一步地,传动组件包括:导向定位部,导向定位部安装在筒体的外壁上;传动部,传动部设置在导向定位部内,传动部在外盖板的驱动下沿进料筒的高度方向运动。
进一步地,导向定位部包括:导向机构,导向机构包括两块导向块,两块导向块之间形成沿进料筒的高度方向延伸的第一导向槽;定位机构,定位机构设置在导向机构的底端,定位机构包括抵接块,抵接块上设置有与第一导向槽连通的第二导向槽;传动部包括压杆,压杆安装在第一导向槽和第二导向槽连通形成的导向槽内。
进一步地,传动组件还包括:弹性复位件,弹性复位件的第一端固定在压杆上,弹性复位件的第二端抵接在抵接块上。
进一步地,压杆包括:连杆部,连杆部安装在导向槽内;压块部,压块部设置在连杆部的底端,压块部随连杆部运动以使内盖板处于送料位置。
进一步地,筒体的侧壁上设置有沿侧壁的厚度方向延伸的第一安装孔,进料筒上设置有定位盖,定位盖设置在导向定位部的外周,定位机构上还设置有安装槽;进料筒还包括支撑组件,支撑组件包括:滑动支撑块,滑动支撑块用于支撑内盖板,滑动支撑块安装在安装槽内,且滑动支撑块的第一端位于第一安装孔内,滑动支撑块在压块部的驱动下沿第一安装孔的长度方向可移动地设置;弹性元件,弹性元件的两端分别抵接在滑动支撑块和定位盖上。
进一步地,筒体的侧壁上设置有沿侧壁的厚度方向延伸的第二安装孔,压块部包括:第一压块,第一压块随连杆部运动以驱动滑动支撑块沿远离内盖板的方向运动;第二压块,第二压块用于在滑动支撑块远离内盖板后推动内盖板运动并处于送料位置。
进一步地,滑动支撑块的靠近内盖板的一侧设置有第一导向斜面,第一压块上设置有与第一导向斜面相适配的第二导向斜面。
进一步地,筒体的侧壁设置有安装开口,安装开口的侧边设置有第三安装孔,内盖板的相对的两侧设置有安装轴,安装轴安装在第三安装孔内,安装轴上套设有扭簧,扭簧具有两个伸出端,两个伸出端分别抵接在进料通道的内壁上和内盖板的底部。
进一步地,进料筒还包括盖体,盖体盖设在安装开口处。
进一步地,内盖板包括第一半块和第二半块,第一半块和第二半块均通过安装轴安装在第三安装孔处。
进一步地,外盖板的相对的两侧设置有定位轴,筒体上设置有与定位轴配合的定位孔,外盖板的靠近传动组件的一侧设置有用于驱动传动组件运动的凸块。
进一步地,两块导向块中的远离定位孔的第一导向块设置有第一弧形面,第一弧形面位于第一导向块的靠近第一导向槽的一侧,凸块上设置有与第一弧形面相适配的第二弧形面。
进一步地,外盖板上设置有旋钮和固定在旋钮上的锁止块,进料通道的内壁上设置有与锁止块相适配的锁止孔。
进一步地,内盖板和外盖板上均设置有推料孔,推料孔的孔径小于45mm。
根据本发明的另一方面,提供了一种料理机,包括上述进料筒。
应用本发明的技术方案,工作时,通过手柄将外盖板打开,食材通过筒体上的进料口进入进料通道,内盖板处于将进料通道隔断的投料位置,食材被内盖板挡住。当食材投放完成后,关闭外盖板,外盖板在关闭的过程中驱动传动组件推动内盖板向下运动,以使内盖板不再隔断进料通道,此时内盖板处于送料位置,食材继续下行从进料筒的出料口输出。送料完成后,在打开外盖板的过程中,传动组件和内盖板自动复位以使内盖板返回到投料位置。内盖板通过外盖板驱动传动组件,使内盖板切换到送料位置,将进料通道打开,内盖板不受食材重量的限制,在投放的食材重量不够时,也可以将进料筒的进料通道打开,使食材从出料口输出,避免了大进料筒料理机的进料筒内的食材由于重量不够,难以将进料筒的进料通道打开的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示意性示出了本发明的进料筒拆下定位盖和盖体后的整体结构图;
图2示意性示出了本发明的进料筒外盖板打开时的整体结构图;
图3示意性示出了本发明的进料筒外盖板关闭时的整体结构图;
图4示意性示出了本发明的进料筒的筒体及导向定位部的整体结构图;
图5示意性示出了本发明的进料筒的外盖组件的整体结构图;
图6示意性示出了本发明的进料筒的内盖组件的整体结构图;
图7示意性示出了本发明的进料筒的传动部的整体结构图;以及
图8示意性示出了本发明的弹性元件安装在滑动支撑块上的整体结构图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、筒体;11、进料通道;12、进料口;13、第一安装孔;14、第二安装孔;15、安装开口;16、第三安装孔;17、扭簧;18、盖体;19、定位孔;20、外盖组件;21、外盖板;211、定位轴;212、凸块;2121、第二弧形面;213、旋钮;214、锁止孔;215、手柄;30、内盖组件;31、内盖板;311、安装轴;40、传动组件;41、导向定位部;411、导向机构;4111、第一导向槽;4112、导向块;412、定位机构;4121、第二导向槽;4122、抵接块;42、传动部;421、压杆;422、连杆部;4211、第一压块;4212、第二压块;43、弹性复位件;44、安装槽;45、第一导向块;451、第一弧形面;50、定位盖;60、支撑组件;61、滑动支撑块;612、第一导向斜面;613、第二导向斜面;62、弹性元件;70、推料孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1至图8所示,根据本发明的实施例,提供了一种进料筒料理机,包括筒体10和盖板机构。
筒体10设置有进料通道11,筒体10的顶部设置有与进料通道11连通的进料口12,投放食材时,食材从进料筒体10顶端的进料口12进入到进料通道11内。
盖板机构包括外盖组件20、内盖组件30以及传动组件40,其中,外盖组件20包括外盖板21和设置在外盖板21上的手柄215,该外盖板21可翻转地设置在进料口12处,手柄215用于驱动外盖板21翻转以将进料口12打开或关闭。内盖组件30包括内盖板31,该内盖板31具有将进料通道11隔断的投料位置和将进料通道11打开的送料位置。而传动组件40沿进料筒的高度方向延伸并位于外盖组件20和内盖组件30之间,在外盖板21将进料口12临近关闭时,传动组件40在外盖板21的驱动下推动内盖板31运动以使内盖板31从投料位置切换至送料位置。在外盖板21将进料口12打开的初始阶段,传动组件40和内盖板31自动复位以使内盖板31从送料位置切换至投料位置。
当需要向进料筒内投放食材时,通过手柄215翻转外盖板21,使得进料口12处于打开状态,食材通过筒体10上的进料口12进入进料通道11。由于本实施例中的传动组件40和内盖板31具有自动复位功能,当外盖板21将进料口12打开时,内盖板31处于将进料通道11隔断的投料位置,此时,从进料口12进入的食材被内盖板31接住,掉落在内盖板31上。当食材投放完成后,关闭外盖板21,外盖板21在关闭的过程中驱动传动组件40推动内盖板31向下运动,以使内盖板31不再隔断进料通道11,此时内盖板31处于送料位置,内盖板31上的食材继续下行从进料筒的下端的出料口输出。
送料完成后,在打开外盖板21的过程中,传动组件40和内盖板31自动复位以使内盖板31返回到投料位置,可以进行再次投料。
可见,内盖板31的工作是通过外盖板21驱动传动组件40,使内盖板31切换到送料位置,进而将进料通道11打开的。因此,投放食材的工程中,内盖板31的动作不再受食材重量的限制,在投放的食材重量不够时,也可以将进料筒的进料通道11打开,使食材从出料口输出,避免了大进料筒料理机的进料筒内的食材由于重量不够,难以将进料筒的进料通道打开的问题。此外,本实施例中将进料口12设置在进料筒的上端,还便于投放食材,使用方便安全。
本发明中的传动组件40包括导向定位部41和传动部42,导向定位部41安装在筒体10的外壁上;传动部42设置在导向定位部41内,传动部42在外盖板21的驱动下沿进料筒的高度方向运动。在送料过程中,将外盖板21关闭,外盖板21驱动传动部42沿进料筒的高度方向运动,进而推动内盖板31向下运动至送料位置。
具体来说,导向定位部41包括导向机构411和定位机构412,导向机构411包括两块导向块4112,两块导向块4112之间形成沿进料筒的高度方向延伸的第一导向槽4111;定位机构412设置在导向机构411的底端,定位机构412包括抵接块4122,该抵接块4122上设置有与第一导向槽4111连通的第二导向槽4121;传动部42包括压杆421,安装时,将压杆421安装在第一导向槽4111和第二导向槽4121连通形成的导向槽内。工作时,外盖板21驱动压杆421在第一导向槽4111和第二导向槽4121中滑动,压杆在外盖板21的驱动下使内盖板31向下翻转至送料位置,第一导向槽4111和第二导向槽4121在这一过程中起到导向作用,使压杆421沿固定方向运动,增强了传动部42传动过程中的稳定性。
在将内盖板31翻转至送料位置后,为了使传动部42能够回到原位以便再次完成投料操作,本发明中的传动组件40还包括弹性复位件43,弹性复位件43的第一端固定在压杆421上,弹性复位件43的第二端抵接在抵接块4122上。在关闭外盖板21的过程中,外盖板21驱动压杆421在第一导向槽4111和第二导向槽4121中滑动,由于弹性复位件43的第一端与压杆421固定,第二端与抵接块4122抵接,在压杆421向下滑动过程中,弹性复位件43被压缩。当完成送料操作后,打开外盖板21,此时外盖板21不再给传动部42施加驱动力,弹性复位件43开始恢复原状,弹性复位件43带动压杆421回到原位。优选地,本实施例中的弹性复位件43为套设在压杆421上的弹簧或橡胶圈等。
本发明中的压杆421包括连杆部422和压块部。安装时,连杆部422安装在导向槽内;压块部设置在连杆部422的底端。工作时,压块部随连杆部422运动以使内盖板31处于送料位置。也就是说,压杆421通过连杆部422在导向槽内运动,连杆部422带动压块部使内盖板31处于送料位置。
为了保证内盖板31能够在进料过程中稳定地承载住食材,隔断进料通道11,本实施例的进料筒还包括支撑组件60,通过支撑组件60的作用对内盖板31进行支撑,本实施例中支撑组件60包括滑动支撑块61和弹性元件62。
为了安装支撑组件60,本发明中的筒体10的侧壁上设置有沿侧壁的厚度方向延伸的第一安装孔13,并在进料筒上设置定位盖50,该定位盖50设置在导向定位部41的外周,定位机构412上还设置有安装槽44。本实施例中的滑动支撑块61用于支撑内盖板31。安装时,滑动支撑块61安装在安装槽44内,且滑动支撑块61的第一端位于第一安装孔13内,滑动支撑块61在压块部的驱动下沿第一安装孔13的长度方向可移动地设置;而弹性元件62的两端分别抵接在滑动支撑块61和定位盖50上。
由于定位盖50盖设在导向定位部41上,定位盖50可以辅助导向定位部41实现一定的导向作用。滑动支撑块61呈l形,滑动支撑块61的一端穿过第一安装孔13进入筒体10到达内盖板31的下方,对内盖板31起到支撑作用。外盖板21关闭的过程中,外盖板21对连杆部422施加驱动力后,外盖板21驱动连杆部422带动压块部在导向槽中运动,继续下压外盖板21大约3-5mm,当压块部运动到滑动支撑块61的位置时,使滑动支撑块61伸入筒体的一端缩回,此时,滑动支撑块61不再对内盖板31起到支撑作用。当打开外盖板21时,外盖板21不对传动部42施加驱动力,压杆421在弹性复位件43的作用下恢复到原位,连杆部422 带动压块部离开滑动支撑块61,滑动支撑块61的一端在弹性元件62的驱动下进入筒体10对内盖板31起到支撑作用。
本发明的进料筒在进行送料操作的过程中,需要先将滑动支撑块61缩回,使其取消对内盖板31的支撑作用,再推开内盖板31使其处在送料位置。为了能够分别推动滑动支撑块61和内盖板31,本发明中的筒体10的侧壁上设置有沿侧壁的厚度方向延伸的第二安装孔14,压块部包括第一压块4211和第二压块4212,第一压块4211随连杆部422运动以驱动滑动支撑块61沿远离内盖板31的方向运动;第二压块4212用于在滑动支撑块61远离内盖板31后推动内盖板31运动并处于送料位置。在关闭外盖板21的过程中,外盖板21驱动连接部带动第一压块4211和第二压块4212向下移动,其中第一压块4211先与滑动支撑块61接触,使其向远离内盖板31的方向移动,此时,滑动支撑块61失去对内盖板31的支撑作用。滑动支撑块61失去对内盖板31的支撑作用之后,第二压块4212开始接触内盖板31,继续下压外盖板21直至外盖板21完全关闭,在这一过程中,第二压块4212推动内盖板31到达送料位置,食材靠重力落下至搅拌或挤压空间。
为了便于第一压块4211推动滑动支撑块61,滑动支撑块61能够向远离筒体10的方向运动,滑动支撑块61的靠近内盖板31的一侧设置有第一导向斜面612,第一压块4211上设置有与第一导向斜面612相适配的第二导向斜面613。
参见图3至图6所示,当打开外盖板21时,外盖板21不再通过传动部42对内盖板31施加驱动力,为了使本发明中的内盖板31能够自动回归到原位,从而为下一次投料操作做准备,本发明中的筒体10的侧壁设置有安装开口15,安装开口15的侧边设置有第三安装孔16,内盖板31的相对的两侧设置有安装轴311,安装轴311安装在第三安装孔16内,安装轴311上套设有扭簧17,扭簧17具有两个伸出端,两个伸出端分别抵接在进料通道11的内壁上和内盖板31的底部。工作时,外盖板21不对传动部42施加驱动力,传动部42在弹性复位件43的作用下恢复到原位,导致此时第二压块4212也不对内盖板31施加压力,内盖板31通过套设在安装轴311上的扭簧17恢复到原位后被滑动支撑块61托住。
为了避免外界的杂质对扭簧17的腐蚀,同时阻挡外界杂质通过安装开口15附近的缝隙进入筒体10,本发明中的进料筒还包括盖体18,该盖体18盖设在安装开口15处。
本发明中的外盖板21采用翻转的运动方式,外盖板21的相对的两侧设置有定位轴211,筒体10上设置有与定位轴211配合的定位孔19,外盖板21的靠近传动组件40的一侧设置有用于驱动传动组件40运动的凸块212。在关闭外盖板21的过程中,凸块212与压杆421接触并推动压杆421使其向下运动帮助内盖板31到达送料位置。
外盖板21从打开到关闭的过程中,凸块212与压杆421接触前,为了使凸块212准确的到达压杆421所在的位置即两个导向块4112之间,同时,使凸块212的进入第一导向槽4111的过程更容易,本发明中的两块导向块4112中的远离定位孔19的第一导向块45设置有第一弧形面451,第一弧形面451位于第一导向块45的靠近第一导向槽4111的一侧,凸块212上设置有与第一弧形面451相适配的第二弧形面2121。在外盖板21关闭过程中,压下外盖板 21,凸块212的下端先与第一弧形面451接触,继续下压外盖板21,凸块212沿第一弧形面451滑动,第二弧形面2121逐渐与第一弧形面451接触,并最终与第一弧形面451完全贴合。
为了在关闭外盖板21时,能够使外盖板21锁定在筒体10上,外盖板21上设置有旋钮213和固定在旋钮213上的锁止块(图中未示出),进料通道11的内壁上设置有与锁止块相适配的锁止孔214。关闭外盖板21时,顺时针旋转旋钮213使锁止块运动到筒体10上锁止孔214内,此时,外盖板21锁定在筒体10上。当需要打开外盖板21时,逆时针转到旋钮213,锁止块从锁止孔214内移出,就可以打开外盖板21。
进一步地,内盖板31和外盖板21上均设置有推料孔70,该推料孔70的孔径小于45mm,便于防止操作者的手进入到进料通道11的内部。工作时,推料棒(图中未示出)通过推料孔70进入筒体10内,辅助下方的搅拌或挤压装置工作,此外,小果料等食材也可以直接通过进料通道11投放都进料通道11的内部。料理机本发明借助于设置在外盖板21下方两侧的两个凸块212下压传动组件40,顺序的实现手动打开外盖板21,内盖板31自动关闭,放入食材后手动关闭外盖板21,内盖板31自动打开,食材自动落入加工空间的功能。本方案进料口12设置在进料筒体10的顶部,改变了食材投料方向,操作简便,顺序动作可靠,结构相对简单,既可以满足安规标准的相关要求,又方便用户操作,可以方便的用在料理机和榨汁机的进料口上。
上述两个凸块212对应的设置在外盖板21下方的两侧,两组传动组件40对应的设置在筒体10的两侧。在本发明的另一个实施例中,也可以只在外盖板21下方的一侧设置凸块,同样只在进料筒的对应一侧设置一套传动组件,对应的安装在安装轴的扭簧也只需要安装一个,可以降低生产成本。
因为前述基本方案进料口的大小设置在直径80mm左右,在内盖板垂下后必须留有足够的食材下落的空间使得进料筒体不得不做的足够的高。在本发明的又一实施例中,内盖板31包括第一半块和第二半块,第一半块和第二半块均通过安装轴311安装在第三安装孔16处。安装轴311与第三安装孔16均为两个且设置在相对的两侧,第一半块和第二半块同样靠与前述相似的外盖板下方的凸块下压传动组件将其打开,实现滑块机构外移,两个内盖下转开盖的功能。以实现更大的进料口机构,而不至于进料筒过高。
根据本发明的另一方面,提供了一种包括上述进料筒的料理机,本实施例中料理机可以是搅拌机、原汁机、破壁机等。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。