本发明属于废物处理，具体地说，涉及一种新型中药药渣处理工艺。
背景技术：
我国是中药资源消耗大国，因此也产生了大量的中药药渣，这些药渣如果不经妥善处理会造成环境污染和资源浪费，中药药渣一般为湿物料，极易腐败而味道臭异，在炎热的夏季更甚，又由于药渣中仍含有一些中药有效成分，所以其合理处理利用就显得极为重要。因此我们研究发明了一种新型药渣的处理方法。现有的中药药渣处理方法主要有栽培食用菌、作为有机肥料、作为禽畜饲料等。这些方法的一个通病就是药渣回收利用效率不高，仍然会造成一定程度的浪费；还有一种方法是焚烧处理，这种方法更为不合理，一方面会产生大量的空气污染物，另一方面中药成分完全被浪费。本发明将中药药渣经过一定的处理，然后经过模压工艺处理，将其制成日常家居或工业用品，这样的好处是可以实现中药药渣的百分之百利用，并且用药渣制成的产品由于含有残留的中药成分，会挥发出对人体有益的气体成分，在家中摆放或经常使用此类产品可以达到预防流感，增强身体免疫力等功效，属于中药成分的再次利用。本发明通过将中药药渣压制成一定形状的产品，使得药渣的利用效率得到最大化。
有鉴于此特提出本发明。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型中药药渣处理工艺，解决背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种新型中药药渣处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：原料分类筛选：根据中药药效不同将中药药渣进行分类，例如将紫苏、辛夷、藁本、薄荷、白芷、细辛、芥穗和防风的药渣归为一类；
s2：初烘干：将分类后的药渣进行初烘干，去除部分水分，控制药渣的含水量在9%以下；
s3：灭菌和消毒：将初烘干后的药渣进行微波干燥窖法消毒和环氧乙烷法消毒；
s4：干燥：将灭菌和消毒后的药渣放入滚筒式干燥机中进行烘干，烘干温度控制在70℃，烘干时间控制在80-90min；
s5：粉碎：将烘干后的药渣用锤轻击，筛选出硬度小、脆性大的药渣利用锤轻击进行粉碎；筛选出硬度大、脆性小的药渣进行初粉碎，然后将初粉碎后的药渣入磨研磨；
s6：筛选：将粉碎后的药渣进行筛分，筛分出粒径为30-100目的药渣颗粒；
s7：模压：将粒径为30-100目的药渣颗粒与药用明胶混合均匀制成药渣明胶混合物，然后将模具预热，同时将药渣明胶混合物预热，然后把药渣明胶混合物装入模具中，然后装模加压，保温保压成型后开模，取出产品，控制模压机的成型压力为25-40mpa，控制模压机的成型温度为110-150℃；
s8：后处理：对模压后产品的飞边，边角余料进行切除、磨光处理，对模压后产品的边缘进行精修，对模压后产品进行上色处理；得到药渣制成品。
本发明中，s6中筛分出的药渣颗粒最佳粒度为60目。
本发明中，s7中药渣颗粒与药用明胶的混合质量配比为5:1。
本发明中，s1将原料分类的目的是为了根据中药药渣的不同药效制备不同用途的产品。
本发明中，s1中对不同药物成分的药渣进行分类，根据药效制作不同用途的产品，以实现不同的功效，同时防止某些中药成分混合在一起会产生副作用，如紫苏、辛夷、藁本、薄荷、白芷、细辛、芥穗和防风药渣制作的抽纸盒就具有预防流感的功效。
本发明中，s3中采用微波干燥窖和环氧乙烷灭菌法来进行，这样既保留了药渣中的有效成分，又能有效地杀掉其中的病菌。
本发明中，s5中将烘干后的药渣先用锤轻击，观察药渣的脆性及硬度，某些药渣的硬度小、脆性大，用锤轻击即能破碎，因此对这类药渣不采取初粉碎就直接入磨，而某些植物类药用锤轻击达不到破碎效果，重击后虽能破碎但也发生了塑性变形，手感有黏性，说明硬度大，具有黏性，不易破碎，因此需采取初粉碎，然后再入磨研磨，此外，还需注意磨介填充率、物料填充量等因素对粉碎的影响。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明将中药药渣进行分类筛选后烘干、消毒然后粉碎通过模压工艺制成家居或工业产品，实现资源的循环利用，减少环境污染；同时某些药渣残留的中药成分还会产生对人体有益的效果。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明工艺流程图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
根据中药药效不同将中药药渣进行分类，例如将紫苏、辛夷、藁本、薄荷、白芷、细辛、芥穗和防风的药渣归为一类；将分类后的药渣进行初烘干，去除部分水分，控制药渣的含水量在8%；将初烘干后的药渣进行微波干燥窖法消毒和环氧乙烷法消毒；将灭菌和消毒后的药渣放入滚筒式干燥机中进行烘干，烘干温度控制在70℃，烘干时间控制在85min；将烘干后的药渣用锤轻击，筛选出硬度小、脆性大的药渣利用锤轻击进行粉碎；筛选出硬度大、脆性小的药渣进行初粉碎，然后将初粉碎后的药渣入磨研磨；将粉碎后的药渣进行筛分，筛分出粒径为60目的药渣颗粒；将粒径为60目的药渣颗粒与药用明胶混合均匀制成药渣明胶混合物，然后将模具预热，同时将药渣明胶混合物预热，然后把药渣明胶混合物装入模具中，然后装模加压，保温保压成型后开模，取出产品，控制模压机的成型压力为32mpa，控制模压机的成型温度为135℃；对模压后产品的飞边，边角余料进行切除、磨光处理，对模压后产品的边缘进行精修，对模压后产品进行上色处理；得到药渣制成品。
实施例2
根据中药药效不同将中药药渣进行分类，例如将紫苏、辛夷、藁本、薄荷、白芷、细辛、芥穗和防风的药渣归为一类；将分类后的药渣进行初烘干，去除部分水分，控制药渣的含水量在7%；将初烘干后的药渣进行微波干燥窖法消毒和环氧乙烷法消毒；将灭菌和消毒后的药渣放入滚筒式干燥机中进行烘干，烘干温度控制在70℃，烘干时间控制在81min；将烘干后的药渣用锤轻击，筛选出硬度小、脆性大的药渣利用锤轻击进行粉碎；筛选出硬度大、脆性小的药渣进行初粉碎，然后将初粉碎后的药渣入磨研磨；将粉碎后的药渣进行筛分，筛分出粒径为40目的药渣颗粒；将粒径为40目的药渣颗粒与药用明胶混合均匀制成药渣明胶混合物，然后将模具预热，同时将药渣明胶混合物预热，然后把药渣明胶混合物装入模具中，然后装模加压，保温保压成型后开模，取出产品，控制模压机的成型压力为35mpa，控制模压机的成型温度为111℃；对模压后产品的飞边，边角余料进行切除、磨光处理，对模压后产品的边缘进行精修，对模压后产品进行上色处理；得到药渣制成品。
实施例3
根据中药药效不同将中药药渣进行分类，例如将紫苏、辛夷、藁本、薄荷、白芷、细辛、芥穗和防风的药渣归为一类；将分类后的药渣进行初烘干，去除部分水分，控制药渣的含水量在9%；将初烘干后的药渣进行微波干燥窖法消毒和环氧乙烷法消毒；将灭菌和消毒后的药渣放入滚筒式干燥机中进行烘干，烘干温度控制在70℃，烘干时间控制在89min；将烘干后的药渣用锤轻击，筛选出硬度小、脆性大的药渣利用锤轻击进行粉碎；筛选出硬度大、脆性小的药渣进行初粉碎，然后将初粉碎后的药渣入磨研磨；将粉碎后的药渣进行筛分，筛分出粒径为90目的药渣颗粒；将粒径为90目的药渣颗粒与药用明胶混合均匀制成药渣明胶混合物，然后将模具预热，同时将药渣明胶混合物预热，然后把药渣明胶混合物装入模具中，然后装模加压，保温保压成型后开模，取出产品，控制模压机的成型压力为28mpa，控制模压机的成型温度为145℃；对模压后产品的飞边，边角余料进行切除、磨光处理，对模压后产品的边缘进行精修，对模压后产品进行上色处理；得到药渣制成品。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。