一种孔口盖自动密封机构的制作方法

本发明涉及机械领域，特别涉及一种孔口盖自动密封机构。

背景技术：

目前，国内部分特种车辆、饲料生产线、危化品生产线等设备上都会预留有用于观察、取料、检修或检测等功能用途的孔口，其中，部分孔口为经常开启及密封的孔口。这种孔口都需有一套专用防护机构或密封口盖，在工具及人工操作易达到的部位采用手动密封口盖，在不便于手动操作或自动化程度较高的场合采用孔口盖自动密封机构。这种孔口盖自动密封机构按控制方式主要有电动式、气动式和液压式，目前主要以电动式控制方式为主，这种电动式的孔口盖自动密封机构一般有以下两种结构形式：

第一种结构为翻转开启式机构，这种机构工作时主要为向外或向内进行翻转，主要有两组机构，一组通过电机在转轴上控制其进行翻转并限位，另一组为口盖到位后的电磁密封锁。这种机构的优点是密封性能好、可靠性高，这种机构的缺点是成本高，同时占用空间较大，一次只能开启单个口盖；

第二种结构为上下开启式机构，这种机构工作时沿口盖的上下方向进行移动，利用口盖的自重或推力向下滑动，最后通过密封锁对口盖进行密封锁紧，口盖沿专用导轨上下进行移动，口盖通过电机带动钢丝绳或采用油缸将其开启，这种机构主要用于大型或重型口盖。这种机构的优点是结构简单、成本低、密封性能好，这种机构的主要缺点是占用口盖上部空间较大，一次只能开启单个口盖，口盖需经常维修保养，安全性差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，而提供一种孔口盖自动密封机构。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：一种孔口盖自动密封机构，包括：固定滑座、密封滑板和电动推杆，所述固定滑座为u形架结构，所述u形架结构的底部对应舱壁上孔口的位置设有相配合的通孔，所述通孔朝向所述孔口的一端设有可插入所述孔口的第一凸起圆环，所述通孔背向所述孔口的一端设有第二凸起圆环，所述第二凸起圆环上套装有密封圈，所述u形架结构的两侧壁上各设有两段间隔布置的滑槽，所述滑槽包括长滑槽和斜滑槽，所述长滑槽与所述u形架结构的底部平行布置，所述斜滑槽的一端与所述长滑槽过渡连接，所述斜滑槽的另一端朝向所述u形架结构的底部倾斜布置；

所述密封滑板的两侧壁上分别设有一个滑条，所述密封滑板的侧壁上对应所述滑条的两端分别设有一个导向滑柱，所述导向滑柱限位滑动安装在所述滑槽内，所述滑条的外侧面与所述u形架结构的侧壁内表面滑动接触，所述密封滑板朝向所述密封圈的表面为密封平面，所述密封滑板背向所述密封圈的表面上设有用于连接所述电动推杆的连接块；

所述电动推杆的伸缩端活动安装在所述连接块上，所述电动推杆的固定端活动安装在所述舱壁上对应的位置；

当所述电动推杆伸长到最大行程时，所述导向滑柱位于所述斜滑槽内，且所述密封滑板朝向所述密封圈的表面与所述密封圈压紧密封接触，所述通孔被完全密封遮挡，当所述电动推杆缩短到最小行程时，所述导向滑柱位于所述长滑槽内，且所述密封滑板从所述密封圈处移开，所述通孔完全露出。

通过在舱壁上安装固定滑座，并在固定滑座底部对应舱壁上孔口的位置开设通孔，再在通孔朝向孔口的一端加设可插入孔口的第一凸起圆环，通孔背向孔口的一端加设套有密封圈的第二凸起圆环，同时在固定滑座的两侧壁上各开设两段间隔布置的带斜滑槽的滑槽，接着在固定滑座内滑动安装密封滑板，密封滑板由电动推杆驱动，这样，当需密封孔口时，控制电动推杆驱动密封滑板在固定滑座的滑槽内朝向孔口方向滑动，由于滑槽的斜滑槽部分朝向所述u形架结构的底部倾斜布置，所以密封滑板会先下降一定高度，然后再将密封圈压紧密封，从而实现了孔口的密封，当需开启孔口时，控制电动推杆驱动密封滑板在固定滑座的滑槽内朝远离孔口方向滑动，由于滑槽的斜滑槽部分朝向所述u形架结构的底部倾斜布置，所以密封滑板会先提起一定高度将密封圈解封，再朝远离孔口方向滑动，从而实现了孔口的开启；而且，本机构可根据舱壁上孔口的数量，在固定滑座设计对应数量的通孔，并对应设计其他零部件的结构和尺寸，从而实现一次多孔密封。

在上述方案中，所述第一凸起圆环的外壁上涂有密封胶。通过在第一凸起圆环的外壁上涂密封胶，这样能提高孔口的密封效果。

在上述方案中，所述滑条通过沉头螺钉安装在所述密封滑板的侧壁上。通过沉头螺钉安装滑条，这样一方面方便了滑条的更换和维护，另一方面不会影响滑条的滑动。

在上述方案中，所述导向滑柱的一端设有螺纹，所述导向滑柱的另一端为与所述滑槽相配合的光轴，所述导向滑柱的螺纹端通过螺纹连接方式安装在所述密封滑板的侧壁上，所述导向滑柱的光轴端限位滑动安装在所述滑槽内。通过将导向滑柱的一端设计成螺纹结构，这样方便了导向滑柱的更换和维护。

在上述方案中，所述密封滑板背向所述密封圈的表面上设有减重槽。通过在密封滑板背向密封圈的表面上开设减重槽，这样能大大地减小驱动力，从而可以选用小型号的电动推杆，以降低成本、节约安装空间。

在上述方案中，所述密封滑板背向所述密封圈的表面上设有避让所述电动推杆的避让槽。通过在密封滑板背向密封圈的表面上加设避让槽，这样能避免密封滑板与电动推杆之间发生干涉。

在上述方案中，所述电动推杆的伸缩端通过限位螺栓活动安装在所述连接块上，所述电动推杆的固定端通过推杆固定座安装在所述舱壁上。电动推杆的伸缩端通过限位螺栓活动安装在连接块上，电动推杆的固定端通过推杆固定座安装在舱壁上，这样方便了电动推杆的更换和维护。

在上述方案中，所述电动推杆为饲服电机控制的活塞式推杆结构。

在上述方案中，所述长滑槽与所述斜滑槽之间的夹角为110～170°。

在上述方案中，所述固定滑座的u形架结构底部设有用于安装的安装孔。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过在舱壁上安装固定滑座，并在固定滑座底部对应舱壁上孔口的位置开设通孔，再在通孔朝向孔口的一端加设可插入孔口的第一凸起圆环，通孔背向孔口的一端加设套有密封圈的第二凸起圆环，同时在固定滑座的两侧壁上各开设两段间隔布置的带斜滑槽的滑槽，接着在固定滑座内滑动安装密封滑板，密封滑板由电动推杆驱动，这样，当需密封孔口时，控制电动推杆驱动密封滑板在固定滑座的滑槽内朝向孔口方向滑动，由于滑槽的斜滑槽部分朝向所述u形架结构的底部倾斜布置，所以密封滑板会先下降一定高度，然后再将密封圈压紧密封，从而实现了孔口的密封，当需开启孔口时，控制电动推杆驱动密封滑板在固定滑座的滑槽内朝远离孔口方向滑动，由于滑槽的斜滑槽部分朝向所述u形架结构的底部倾斜布置，所以密封滑板会先提起一定高度将密封圈解封，再朝远离孔口方向滑动，从而实现了孔口的开启；

2、本机构可根据舱壁上孔口的数量，在固定滑座设计对应数量的通孔，并对应设计其他零部件的结构和尺寸，从而实现一次多孔密封；

3、通过在第一凸起圆环的外壁上涂密封胶，这样能提高孔口的密封效果；

4、通过沉头螺钉安装滑条，这样一方面方便了滑条的更换和维护，另一方面不会影响滑条的滑动；

5、通过将导向滑柱的一端设计成螺纹结构，这样方便了导向滑柱的更换和维护；

6、通过在密封滑板背向密封圈的表面上开设减重槽，这样能大大地减小驱动力，从而可以选用小型号的电动推杆，以降低成本、节约安装空间；

7、通过在密封滑板背向密封圈的表面上加设避让槽，这样能避免密封滑板与电动推杆之间发生干涉；

8、电动推杆的伸缩端通过限位螺栓活动安装在连接块上，电动推杆的固定端通过推杆固定座安装在舱壁上，这样方便了电动推杆的更换和维护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖面结构示意图；

图3是沿图1中b-b线的剖面结构示意图；

图4是图2中c部的局部放大结构示意图；

图5是图1的仰视结构示意图；

图6是密封滑板的结构示意图；

图7是固定滑座的结构示意图；

图8是密封滑板、滑条与固定滑座的装配结构示意图；

图9是电动推杆、密封滑板、滑条与固定滑座的装配结构示意图；

图10是图9的爆炸结构示意图。

图中，固定滑座1，通孔1a，第一凸起圆环1b，第二凸起圆环1c，滑槽1d，长滑槽1d1，斜滑槽1d2，密封滑板2，连接块2a，减重槽2b，避让槽2c，电动推杆3，密封圈4，滑条5，导向滑柱6，密封胶7，推杆固定座8，舱壁a，孔口a1。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供的一种孔口盖自动密封机构，包括：固定滑座1、密封滑板2和电动推杆3，所述固定滑座1为u形架结构，所述u形架结构的底部对应舱壁a上孔口a1的位置设有相配合的通孔1a，所述通孔1a朝向所述孔口a1的一端设有可插入所述孔口a1的第一凸起圆环1b，所述通孔1a背向所述孔口a1的一端设有第二凸起圆环1c，所述第二凸起圆环1c上套装有密封圈4，所述u形架结构的两侧壁上各设有两段间隔布置的滑槽1d，所述滑槽1d包括长滑槽1d1和斜滑槽1d2，所述长滑槽1d1与所述u形架结构的底部平行布置，所述斜滑槽1d2的一端与所述长滑槽1d1过渡连接，所述斜滑槽1d2的另一端朝向所述u形架结构的底部倾斜布置；

所述密封滑板2的两侧壁上分别设有一个滑条5，所述密封滑板2的侧壁上对应所述滑条5的两端分别设有一个导向滑柱6，所述导向滑柱6限位滑动安装在所述滑槽1d内，所述滑条5的外侧面与所述u形架结构的侧壁内表面滑动接触，所述密封滑板2朝向所述密封圈4的表面为密封平面，所述密封滑板2背向所述密封圈4的表面上设有用于连接所述电动推杆3的连接块2a；

所述电动推杆3的伸缩端活动安装在所述连接块2a上，所述电动推杆3的固定端活动安装在所述舱壁a上对应的位置；

当所述电动推杆3伸长到最大行程时，所述导向滑柱6位于所述斜滑槽1d2内，且所述密封滑板2朝向所述密封圈4的表面与所述密封圈4压紧密封接触，所述通孔1a被完全密封遮挡，当所述电动推杆3缩短到最小行程时，所述导向滑柱6位于所述长滑槽1d1内，且所述密封滑板2从所述密封圈4处移开，所述通孔1a完全露出。

通过在舱壁a上安装固定滑座1，并在固定滑座1底部对应舱壁a上孔口a1的位置开设通孔1a，再在通孔1a朝向孔口a1的一端加设可插入孔口a1的第一凸起圆环1b，通孔1a背向孔口a1的一端加设套有密封圈4的第二凸起圆环1c，同时在固定滑座1的两侧壁上各开设两段间隔布置的带斜滑槽1d2的滑槽1d，接着在固定滑座1内滑动安装密封滑板2，密封滑板2由电动推杆3驱动，这样，当需密封孔口a1时，控制电动推杆3驱动密封滑板2在固定滑座1的滑槽1d内朝向孔口a1方向滑动，由于滑槽1d的斜滑槽1d2部分朝向所述u形架结构的底部倾斜布置，所以密封滑板2会先下降一定高度，然后再将密封圈4压紧密封，从而实现了孔口a1的密封，当需开启孔口a1时，控制电动推杆3驱动密封滑板2在固定滑座1的滑槽1d内朝远离孔口a1方向滑动，由于滑槽1d的斜滑槽1d2部分朝向所述u形架结构的底部倾斜布置，所以密封滑板2会先提起一定高度将密封圈4解封，再朝远离孔口a1方向滑动，从而实现了孔口a1的开启；而且，本机构可根据舱壁a上孔口a1的数量，在固定滑座1设计对应数量的通孔1a，并对应设计其他零部件的结构和尺寸，从而实现一次多孔密封。

上述第一凸起圆环1b的外壁上涂有密封胶7。通过在第一凸起圆环1b的外壁上涂密封胶7，这样能提高孔口a1的密封效果。

上述滑条5通过沉头螺钉安装在所述密封滑板2的侧壁上。通过沉头螺钉安装滑条5，这样一方面方便了滑条5的更换和维护，另一方面不会影响滑条5的滑动。所述导向滑柱6的一端设有螺纹，所述导向滑柱6的另一端为与所述滑槽1d相配合的光轴，所述导向滑柱6的螺纹端通过螺纹连接方式安装在所述密封滑板2的侧壁上，所述导向滑柱6的光轴端限位滑动安装在所述滑槽1d内。通过将导向滑柱6的一端设计成螺纹结构，这样方便了导向滑柱6的更换和维护。

上述密封滑板2背向所述密封圈4的表面上设有减重槽2b。通过在密封滑板2背向密封圈4的表面上开设减重槽2b，这样能大大地减小驱动力，从而可以选用小型号的电动推杆3，以降低成本、节约安装空间。所述密封滑板2背向所述密封圈4的表面上设有避让所述电动推杆3的避让槽2c。通过在密封滑板2背向密封圈4的表面上加设避让槽2c，这样能避免密封滑板2与电动推杆3之间发生干涉。

上述电动推杆3的伸缩端通过限位螺栓活动安装在所述连接块2a上，所述电动推杆3的固定端通过推杆固定座8安装在所述舱壁a上。电动推杆3的伸缩端通过限位螺栓活动安装在连接块2a上，电动推杆3的固定端通过推杆固定座8安装在舱壁a上，这样方便了电动推杆3的更换和维护。所述电动推杆3为饲服电机控制的活塞式推杆结构。

上述长滑槽1d1与所述斜滑槽1d2之间的夹角为110～170°。所述固定滑座1的u形架结构底部设有用于安装的安装孔。

本实施例通过在舱壁a上安装固定滑座1，并在固定滑座1底部对应舱壁a上孔口a1的位置开设通孔1a，再在通孔1a朝向孔口a1的一端加设可插入孔口a1的第一凸起圆环1b，通孔1a背向孔口a1的一端加设套有密封圈4的第二凸起圆环1c，同时在固定滑座1的两侧壁上各开设两段间隔布置的带斜滑槽1d2的滑槽1d，接着在固定滑座1内滑动安装密封滑板2，密封滑板2由电动推杆3驱动，这样，当需密封孔口a1时，控制电动推杆3驱动密封滑板2在固定滑座1的滑槽1d内朝向孔口a1方向滑动，由于滑槽1d的斜滑槽1d2部分朝向所述u形架结构的底部倾斜布置，所以密封滑板2会先下降一定高度，然后再将密封圈4压紧密封，从而实现了孔口a1的密封，当需开启孔口a1时，控制电动推杆3驱动密封滑板2在固定滑座1的滑槽1d内朝远离孔口a1方向滑动，由于滑槽1d的斜滑槽1d2部分朝向所述u形架结构的底部倾斜布置，所以密封滑板2会先提起一定高度将密封圈4解封，再朝远离孔口a1方向滑动，从而实现了孔口a1的开启；本机构可根据舱壁a上孔口a1的数量，在固定滑座1设计对应数量的通孔1a，并对应设计其他零部件的结构和尺寸，从而实现一次多孔密封；通过在第一凸起圆环1b的外壁上涂密封胶7，这样能提高孔口a1的密封效果；通过沉头螺钉安装滑条5，这样一方面方便了滑条5的更换和维护，另一方面不会影响滑条5的滑动；通过将导向滑柱6的一端设计成螺纹结构，这样方便了导向滑柱6的更换和维护；通过在密封滑板2背向密封圈4的表面上开设减重槽2b，这样能大大地减小驱动力，从而可以选用小型号的电动推杆3，以降低成本、节约安装空间；通过在密封滑板2背向密封圈4的表面上加设避让槽2c，这样能避免密封滑板2与电动推杆3之间发生干涉；电动推杆3的伸缩端通过限位螺栓活动安装在连接块2a上，电动推杆3的固定端通过推杆固定座8安装在舱壁a上，这样方便了电动推杆3的更换和维护。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。