角件连接的铝合金双层玻璃洁净窗的制作方法

本发明涉及洁净车间领域，具体涉及一种洁净车间用角件连接的铝合金双层玻璃洁净窗。

背景技术：

现有的洁净窗通常使用铝合金型材作为外框。外框的四条边通常采用焊接的方式固定连接。焊接容易产生焊缝，影响玻璃的安装和美观，需要后续的处理。现有技术中也有采用角码和内六角螺丝和螺母的连接方式，通过拧内六角螺丝锁紧铝合金型材拼接，由于铝合金门窗经常需要进行开合，长时间使用容易使得螺丝松动，导致铝合金型材45度拼接角漏缝或者平整度不行。

技术实现要素：

本发明的目的在于对洁净窗的外框连接方式做改进，提供了一种连接稳固的角件连接的铝合金双层玻璃洁净窗。

本发明采取的技术方案为：角件连接的铝合金双层玻璃洁净窗，包括窗体框架和安装在窗体框架两侧的玻璃，窗体框架由四根中空型材依次首尾连接；各型材的两端为45度的连接切面，各型材外侧的中部设有沿长度方向的贯穿的安装槽，所述各型材内壁的两相对侧面上安装有一对限位筋，限位筋低于安装槽的底面，相邻两型材间由角件连接，所述角件呈“l”状，角件两连接段分别插入对应型材的内侧侧壁与限位筋之间，角件的两连接段的上、下表面分别设有铆接槽，铆接槽垂直以窗体框架平面，型材的前后侧面自外侧向内塑性凸起并与铆接槽干涉配合。

进一步的，所述角件与型材内腔间填充有胶。

进一步的，所述型材经冲压变形后向内塑性变形与铆接槽铆接。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：

利用型材塑性变形的方式与角件干涉限位型材固定连接，连接稳固，在运输过程中不易松动；通过型材内部的一对限位筋对角件导向并限位；角件在安装时先涂有胶，防止在安装过程中角件的错位，同时形成密封，防止后续使用过程中进水导致的窗体失效。

附图说明

图1为窗体型材的剖面图；

图2为角件的结构示意图；

图3为窗体结构连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，角件连接的铝合金双层玻璃洁净窗，包括窗体框架和安装在窗体框架两侧的玻璃，窗体框架由四根中空型材1依次首尾连接；各型材的两端为45度的连接切面2，型材1的外侧面设有向两侧延伸的玻璃限位板3；各型材外侧的中部设有沿长度方向的贯穿的安装槽4，便于在安装时与墙体卡接。各型材内壁的两相对侧面上安装有一对限位筋5，两限位筋5形成的平面与窗体框架的侧面平行；限位筋5低于安装槽4的底面，相邻两型材间由角件6连接，所述角件6呈“l”状，角件6两连接段7分别插入对应型材1的内侧侧壁与限位筋5之间，并以胶8填充，形成密封；角件6的两连接段的上、下表上面分别设有铆接槽9，铆接槽9的长度方向垂直以窗体框架平面，型材的一对相对的侧面在冲压机床或者工具的作用下自外侧向内形成塑性凸起10，一对凸起自两侧与铆接槽干涉配合并夹紧角件6。

窗体在装配时，先在角件6表面涂胶8，将角件两连接段7分别插入对应型材1，在胶8的作用下初步固定。将初步固定后的窗体框架送入冲压机器在固定位置进行冲压变形，各型材1两个面与角件6的铆接槽9间通过凸起10铆接固定型材稳固结构。当窗体框架连接稳固后，再在缝隙处填胶再次密封。最后在窗体框架的两侧安装玻璃，型材上的玻璃限位板3被玻璃的四侧壁限位支撑。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种角件连接的铝合金双层玻璃洁净窗，包括窗体框架和安装在窗体框架两侧的玻璃，窗体框架由四根中空型材依次首尾连接；各型材的两端为45度的连接切面，各型材外侧的中部设有沿长度方向的贯穿的安装槽，各型材内壁的两相对侧面上安装有一对限位筋，限位筋低于安装槽的底面，相邻两型材间由角件连接，所述角件呈“L”状，角件两连接段分别插入对应型材的内侧侧壁与限位筋之间，角件的两连接段的上、下表面分别设有铆接槽，铆接槽垂直以窗体框架平面，型材的前后侧面自外侧向内塑性凸起并与铆接槽干涉配合。

技术研发人员：钱俊勇;杨雪璁;周爱群;王余富;孙国华;杨兵
受保护的技术使用者：江苏扬子净化工程有限公司
技术研发日：2017.08.01
技术公布日：2017.11.24