加热盘及烹饪器具的制作方法

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种加热盘及烹饪器具。

背景技术：

目前，常见的家用电饼铛的加热盘都包括铝盘和采用压铆工艺固定在铝盘上的加热管，而加热管的壳体一般常用铁或不锈钢材料制成，而铁或不锈钢与铝盘的热膨胀系数不一致，但目前的加热盘中，铝盘和加热管已经铆接死，因此，在加热盘加热升温或冷却降温的过程中，由于加热管和铝盘之间的膨胀变形量不一致，因而会导致加热管和铝盘在变形后相互干涉或相互拉扯的情况发生，进而会在二者的接触部分出现摩擦滑移的情况，进而会导致噪音的出现，且噪音的特征为脉冲式的断续出现，且强度大小不一，因而会严重干扰用户，进而会严重降低用户的使用体验。

因此，如何设计出一种能够有效避免上述噪音的出现，改善用户的使用体验的电热盘及包括该电热盘的烹饪器具成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明正是基于上述问题，提供了一种加热盘。

本发明另一方面还提供了一种包括上述加热盘的烹饪器具。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种加热盘，包括：盘体，所述盘体的一面上设置有安装槽和安装脚，所述安装脚在所述盘体上位于所述安装槽的外侧；加热管，所述加热管安装在所述安装槽内；其中，所述加热管与所述安装槽的侧壁之间设置有至少一个缓冲间隙。

根据本发明的实施例提供的加热盘，可在盘体的背面上设置一个安装槽，然后将加热管安装在安装槽内，该种结构能够将加热管卡装在安装槽内，因而能够使加热管与盘体之间安装连接的更加可靠，而通过在加热管与安装槽的侧壁之间设置缓冲间隙，从而当盘体的膨胀率与加热管的膨胀率不一致时，能够在加热升温过程中或冷却过程中在加热管与盘体之间提供一个缓冲变形空间，以弥补加热管与盘体在膨胀变形时的差异，进而在加热管与盘体因加热或冷却而变形时，二者可向缓冲间隙内变形，进而不会挤压或拉扯彼此，从而使得加热管与盘体不会在加热或冷却而变形时发生相互挤压进而发生摩擦或滑移，因而即可有效避免加热管与盘体发生相互摩擦或滑移的情况发生，进而即可减少加热管与盘体因加热或冷却而产生的噪音，因而即可提高用户体验。此外，由于避免了加热管与盘体之间发生相互摩擦或滑移的情况发生，从而还能够减少二者的磨损，因而使得产品经久耐用。其中，具体地，安装脚用于将加热盘安装至其它部件，比如电饼铛、烧烤盘等的底座的壳体上。

其中，所述盘体的另一面上设置有cd纹或旋风纹。可优选在盘体的正面上设置cd纹或旋风纹，而设置cd纹或旋风纹一方面能够增强盘体的美观性，另一方面还能够增强盘体的正面的散热面积，以提高加热盘的加热效率。当然，也可在盘体的正面上不设置纹路，以保持盘体正面的光洁。

另外，根据本发明上述实施例提供的加热盘还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述至少一个缓冲间隙设置在所述加热管靠近所述盘体的中心的一侧与所述安装槽的侧壁之间。

在该技术方案中，优选地，可将缓冲间隙设置在加热管的内侧，即靠近盘体的中心的一侧与安装槽的侧壁之间，因为，加热管的壳体多选用铁和不锈钢等制成，而盘体多选用铝制成，因此，在加热盘加热时，盘体会向外膨胀，且其膨胀率大于加热管的壳体的膨胀率，因而安装槽靠近盘体中心的一侧的侧壁向外膨胀时，会挤压到加热管，进而与加热管发生挤压摩擦，因而会产生噪音，而通过在加热管的内侧与安装槽的侧壁之间设置缓冲间隙，使得安装槽的内侧壁能够向缓冲间隙内变形，因而不会挤压到加热管的内侧，进而即可避免加热管与安装槽的内侧壁相互挤压摩擦，因而即可避免产品在运行时产生噪音，从而可提高用户使用体验。当然，在需要时，也可在加热管的外侧壁与安装槽的侧壁之间设置缓冲间隙。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加热管靠近所述盘体的中心的一侧与所述安装槽的侧壁之间设置有多个缓冲间隙，多个所述缓冲间隙沿所述盘体的周向方向相互间隔设置。

在该些技术方案中，优选在加热管的内侧与安装槽之间间隔设置多个缓冲间隙，这样一方面能够在加热管的内侧与安装槽之间设置多个缓冲间隙，以进一步增大为盘体预留的膨胀空间，另一方面又使得多个缓冲间隙之间的区域内，加热管的内侧能够与安装槽的侧壁充分接触，从而可增强加热管与盘体之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装槽呈环形，所述加热管在所述安装槽内呈环形分布。

在该些技术方案中，安装槽呈环形，且加热管在安装槽内呈环形分布，使得加热管能够比较均匀地分布在盘体上，因而能够均匀加热盘体，以使盘体能够均匀加热食物，进而能够提高盘体的加热效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述盘体上设置有第一环形凸筋和第二环形凸筋，所述第一环形凸筋和所述第二环形凸筋均以所述盘体的中心为环心，所述第二环形凸筋位于所述第一环形凸筋的外侧，并与所述第一环形凸筋相互间隔设置；其中，所述安装槽由所述第一环形凸筋和所述第二环形凸筋围成。

在该些技术方案中，可优选在盘体的背面上设置两个环形凸筋，以利用两个环形凸筋围成一安装槽，以实现对加热盘的定位卡装。该种设置，相比于在盘体上加工出凹陷槽的方案而言，一方面能够减小盘体的总厚度，另一方面能够通过环形凸筋实现对加热管的铆接固定，进而更便于加热管的固定安装。

其中，优选地，所述第一环形凸筋、所述第二环形凸筋与所述盘体为一体式结构。

在该技术方案中，第一环形凸筋、第二环形凸筋与盘体优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第一环形凸筋、第二环形凸筋与盘体之间的连接强度，此外，还可将第一环形凸筋、第二环形凸筋与盘体一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第一环形凸筋、第二环形凸筋与盘体也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一环形凸筋上通过压铆工艺加工出多个间隔设置的第一压紧块，所述第一压紧块用于压紧所述加热管；其中，所述至少一个缓冲间隙对应所述第一压紧块设置。

在该些技术方案中，可通过多点压铆的方式实现第一环形凸筋与加热管的内侧之间的固定，而通过将缓冲间隙对应设置在第一压紧块处，能够在压铆时，减小第一压紧块的压铆力，以使第一压紧块不会压紧在加热管的内侧壁上，进而即可简单快速方便地在加热管的内侧与第一压紧块之间形成缓冲间隙。该种设置，不需要改变盘体和加热管的具体结构，只是在安装时，稍微改变了一下加工动作，因而即可降低产品的成本，提高产品的市场竞争力。其中，具体地，比如在压铆时，可改变第一压紧块压合后与盘体的轴向的角度，比如，若正常铆接需要将第一压紧块压至与盘体的轴向呈角度a1设置，则为了预留出缓冲间隙，可将第一压紧块压至与盘体的轴向呈a2设置，其中，优选地，a1等于45°，a2优选等于38°左右。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二环形凸筋通过压铆工艺加工出多个间隔设置的第二压紧块，所述第二压紧块与所述第一压紧块相对设置。

在该些技术方案中，可通过将第二环形凸筋向内压，以实现对加热管的外侧的压铆固定，从而便能够简单快速地实现对加热管的两侧压铆固定。而第二压紧块与第一压紧块相对设置能够使加热管内外两侧的压铆位置一致，因而能够同时对加热管的两侧进行同时固定，因而能够确保加热管的压紧安装强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述缓冲间隙的数量为多个时，多个所述缓冲间隙的数量少于所述第一压紧块的数量。

在该些技术方案中，可在部分第一压紧块的位置处设置缓冲间隙，而在其余部分的第一压紧块的位置处不设置缓冲间隙，以使得部分第一压紧块能够与加热管的内侧完全压紧，以确保加热管的内侧与盘体之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，多个所述缓冲间隙对应多个所述第一压紧块相互间隔设置。

在该些技术方案中，可优选将多个所述缓冲间隙间隔设置在多个所述第一压紧块的位置处，具体地，比如在一第一压紧块处设置一个缓冲间隙时，便在下一个第一压紧块的位置处不设置缓冲间隙，但在下下个第一压紧块的位置处又设置缓冲间隙，依次重复，这样一方面能够在加热管的内侧与第一环形凸筋之间设置多个缓冲间隙，以进一步增大为盘体预留的膨胀空间，另一方面又使得加热管的内侧能够与第一环形凸筋充分接触，从而可增强加热管与盘体之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述加热管包括壳体和位于所述壳体内的加热元件；其中，所述壳体为铁壳或不锈钢壳，所述盘体为铝盘。

在该些技术方案中，优选将壳体设置成铁壳或不锈钢壳，而将盘体设置成铝盘，因为铁或、锈钢和铝都比较常见，因而易于采购。

其中，所述加热元件优选为电热丝。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装槽的深度大于所述加热管在所述盘体的轴向方向上的高度。

在该些技术方案中，可将安装槽设置的比加热管的高度越大一些，这样便能够使得安装槽的端面凸出加热管，从而在安装时，便能够利用压铆的方式将安装槽的侧壁向内压，进而压紧加热管，以实现加热管的快速安装。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括第一方面任一项实施例提供的加热盘。

根据本发明的实施例提供的烹饪器具，具有第一方面任一实施例提供的加热盘，因此，本发明的实施例提供的烹饪器具具有第一方面任一实施例提供的加热盘的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：底座，所述底座上设置有安装腔；载物盘，安装在所述安装腔的开口上；其中，所述加热盘安装在所述安装腔内，用于加热所述载物盘。

在该些技术方案中，底座用于安装加热盘、载物盘和其它电子元件等，而加热盘用于加热载物盘，而载物盘用于装食物，并对食物进行烹饪。

在上述任一技术方案中，优选地，所述烹饪器具为电饼铛或烧烤盘。当然，烹饪器具也可为除电饼铛和烧烤盘之外的其它产品。

其中，优选地，所述烹饪器具还包括：上盖，盖装在所述载物盘上。

在该些技术方案中，还可设置一个上盖，以利用上盖与载物盘配合，以对食物进行更多样化的烹饪，具体地，可利用上盖与载物盘一起压紧食物，或可利用上盖盖设在载物盘上，以防止热量散失。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的加热盘的一结构示意图；

图2是根据本发明的实施例提供的加热盘的另一结构示意图；

图3是图1中提供的加热盘的a-a处的剖面结构示意图；

图4是图1中提供的加热盘的b-b处的剖面结构示意图；

图5是图1中提供的加热盘的c-c处的剖面结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1盘体，12安装槽，14第一环形凸筋，142第一压紧块，16第二环形凸筋，162第二压紧块，2加热管，3缓冲间隙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述本发明的实施例提供的加热盘及烹饪器具。

如图1至图5所示，本发明第一方面实施例提供了一种加热盘，包括：盘体1，盘体1的一面上设置有安装槽12和安装脚，安装脚在盘体1上位于安装槽12的外侧；加热管2，加热管2安装在安装槽12内；其中，加热管2与安装槽12的侧壁之间设置有至少一个缓冲间隙3。

根据本发明的实施例提供的加热盘，可在盘体1的背面上设置一个安装槽12，然后将加热管2安装在安装槽12内，该种结构能够将加热管2卡装在安装槽12内，因而能够使加热管2与盘体1之间安装连接的更加可靠，而通过在加热管与安装槽12的侧壁之间设置缓冲间隙3，从而当盘体1的膨胀率与加热管2的膨胀率不一致时，能够在加热升温过程中或冷却过程中在加热管2与盘体1之间提供一个缓冲变形空间，以弥补加热管2与盘体1在膨胀变形时的差异，进而在加热管2与盘体1因加热或冷却而变形时，二者可向缓冲间隙3内变形，进而不会挤压或拉扯彼此，从而使得加热管2与盘体1不会在加热或冷却而变形时发生相互挤压进而发生摩擦或滑移，因而即可有效避免加热管2与盘体1发生相互摩擦或滑移的情况发生，进而即可减少加热管2与盘体1因加热或冷却而产生的噪音，因而即可提高用户体验。此外，由于避免了加热管2与盘体1之间发生相互摩擦或滑移的情况发生，从而还能够减少二者的磨损，因而使得产品经久耐用。其中，具体地，安装脚用于将加热盘安装至其它部件，比如电饼铛、烧烤盘等的底座的壳体上。

其中，盘体1的另一面上设置有cd纹或旋风纹。可优选通过在盘体1的正面上设置有cd纹或旋风纹或无纹理，而设置cd纹或旋风纹或无纹理一方面能够增强盘体1的美观性，另一方面还能够增强盘体1的正面的散热面积，以提高加热盘的加热效率。当然，也可在盘体1的正面上不设置纹路，以保持盘体正面的光洁。

在上述实施例中，优选地，如图1至图5所示，至少一个缓冲间隙3设置在加热管2靠近盘体1的中心的一侧与安装槽12的侧壁之间。

在该实施例中，优选地，可将缓冲间隙3设置在加热管2的内侧，即靠近盘体1的中心的一侧与安装槽12的侧壁之间，因为，加热管2的壳体多选用铁和不锈钢等制成，而盘体1多选用铝制成，因此，在加热盘加热时，盘体1会向外膨胀，且其膨胀率大于加热管2的壳体的膨胀率，因而安装槽12靠近盘体1中心的一侧的侧壁向外膨胀时，会挤压到加热管2，进而与加热管2发生挤压摩擦，因而会产生噪音，而通过在加热管2的内侧与安装槽12的侧壁之间设置缓冲间隙3，使得安装槽12的内侧壁能够向缓冲间隙3内变形，因而不会挤压到加热管2的内侧，进而即可避免加热管2与安装槽12的内侧壁相互挤压摩擦，因而即可避免产品在运行时产生噪音，从而可提高用户使用体验。当然，在需要时，也可在加热管2的外侧壁与安装槽12的侧壁之间设置缓冲间隙3。

在上述任一实施例中，优选地，加热管2靠近盘体1的中心的一侧与安装槽12的侧壁之间设置有多个缓冲间隙3，多个缓冲间隙3沿盘体1的周向方向相互间隔设置。

在该些实施例中，优选在加热管2的内侧与安装槽12之间间隔设置多个缓冲间隙3，这样一方面能够在加热管2的内侧与安装槽12之间设置多个缓冲间隙3，以进一步增大为盘体1预留的膨胀空间，另一方面又使得多个缓冲间隙3之间的区域内，加热管2的内侧能够与安装槽12的侧壁充分接触，从而可增强加热管2与盘体1之间的连接强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图5所示，安装槽12呈环形，加热管2在安装槽12内呈环形分布。

在该些实施例中，安装槽12呈环形，且加热管2在安装槽12内呈环形分布，使得加热管2能够比较均匀地分布在盘体1上，因而能够均匀加热盘体1，以使盘体1能够均匀加热食物，进而能够提高盘体1的加热效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图4和图5所示，盘体1上设置有第一环形凸筋14和第二环形凸筋16，第一环形凸筋14和第二环形凸筋16均以盘体1的中心为环心，第二环形凸筋16位于第一环形凸筋14的外侧，并与第一环形凸筋14相互间隔设置；其中，安装槽12由第一环形凸筋14和第二环形凸筋16围成。

在该些实施例中，可优选在盘体1的背面上设置两个环形凸筋，以利用两个环形凸筋围成一安装槽12，以实现对加热盘的定位卡装。该种设置，相比于在盘体1上加工出凹陷槽的方案而言，一方面能够减小盘体1的总厚度，另一方面能够通过环形凸筋实现对加热管2的铆接固定，进而更便于加热管2的固定安装。

其中，优选地，如图1至图5所示，第一环形凸筋14、第二环形凸筋16与盘体1为一体式结构。

在该实施例中，第一环形凸筋14、第二环形凸筋16与盘体1优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第一环形凸筋14、第二环形凸筋16与盘体1之间的连接强度，此外，还可将第一环形凸筋14、第二环形凸筋16与盘体1一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第一环形凸筋14、第二环形凸筋16与盘体1也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图4和图5所示，第一环形凸筋14上通过压铆工艺加工出多个间隔设置的第一压紧块142，第一压紧块142用于压紧加热管2；其中，至少一个缓冲间隙3对应第一压紧块142设置。

在该些实施例中，可通过多点压铆的方式实现第一环形凸筋14与加热管2的内侧之间的固定，而通过将缓冲间隙3对应设置在第一压紧块142处，能够在压铆时，减小第一压紧块142的压铆力，以使第一压紧块142不会压紧在加热管2的内侧壁上，进而即可简单快速方便地在加热管2的内侧与第一压紧块142之间形成缓冲间隙3。该种设置，不需要改变盘体1和加热管2的具体结构，只是在安装时，稍微改变了一下加工动作，因而即可降低产品的成本，提高产品的市场竞争力。其中，具体地，比如在压铆时，可改变第一压紧块142压合后与盘体1的轴向的角度，比如，如图5所示，若正常铆接需要将第一压紧块142压至与盘体1的轴向呈角度a1设置，则为了预留出缓冲间隙3，可将第一压紧块142压至与盘体1的轴向呈a2设置，其中，优选地，a1等于45°，a2优选等于38°左右。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图4和图5所示，如图1、图4和图5所示，第二环形凸筋16通过压铆工艺加工出多个间隔设置的第二压紧块162，第二压紧块162与第一压紧块142相对设置。

在该些实施例中，可通过将第二环形凸筋16向内压，以实现对加热管2的外侧的压铆固定，从而便能够简单快速地实现对加热管2的两侧压铆固定。而第二压紧块162与第一压紧块142相对设置能够使加热管2内外两侧的压铆位置一致，因而能够同时对加热管2的两侧进行同时固定，因而能够确保加热管2的压紧安装强度。

在上述任一实施例中，优选地，缓冲间隙3的数量为多个时，多个缓冲间隙3的数量少于第一压紧块142的数量。

在该些实施例中，可在部分第一压紧块142的位置处设置缓冲间隙3，而在其余部分的第一压紧块142的位置处不设置缓冲间隙3，以使得部分第一压紧块142能够与加热管2的内侧完全压紧，以确保加热管2的内侧与盘体1之间的连接强度。

在上述任一实施例中，优选地，多个缓冲间隙3对应多个第一压紧块142相互间隔设置。

在该些实施例中，可优选将多个缓冲间隙3间隔设置在多个第一压紧块142的位置处，具体地，比如在一第一压紧块142处设置一个缓冲间隙3时，便在下一个第一压紧块142的位置处不设置缓冲间隙3，但在下下个第一压紧块142的位置处又设置缓冲间隙3，依次重复，这样一方面能够在加热管2的内侧与第一环形凸筋14之间设置多个缓冲间隙3，以进一步增大为盘体1预留的膨胀空间，另一方面又使得加热管2的内侧能够与第一环形凸筋14充分接触，从而可增强加热管2与盘体1之间的连接强度。

在上述任一实施例中，优选地，加热管2包括壳体和位于壳体内的加热元件；其中，壳体为铁壳或不锈钢壳，盘体1为铝盘。

在该些实施例中，优选将壳体设置成铁壳或不锈钢壳，而将盘体1设置成铝盘，因为铁或、锈钢和铝都比较常见，因而易于采购。

其中，加热元件优选为电热丝。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图5所示，安装槽12的深度大于加热管2在盘体1的轴向方向上的高度。

在该些实施例中，可将安装槽12设置的比加热管2的高度越大一些，这样便能够使得安装槽12的端面凸出加热管2，从而在安装时，便能够利用压铆的方式将安装槽12的侧壁向内压，进而压紧加热管2，以实现加热管2的快速安装。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，该烹饪器具包括第一方面任一项实施例提供的加热盘。

根据本发明的实施例提供的烹饪器具，具有第一方面任一实施例提供的加热盘，因此，本发明的实施例提供的烹饪器具具有第一方面任一实施例提供的加热盘的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，烹饪器具还包括：底座，底座上设置有安装腔；载物盘，安装在安装腔的开口上；其中，加热盘安装在安装腔内，用于加热载物盘。

在该些实施例中，底座用于安装加热盘、载物盘和其它电子元件等，而加热盘用于加热载物盘，而载物盘用于装食物，并对食物进行烹饪。

在上述任一实施例中，优选地，烹饪器具为电饼铛或烧烤盘。当然，烹饪器具也可为除电饼铛和烧烤盘之外的其它产品。

其中，优选地，所述烹饪器具还包括：上盖，盖装在所述载物盘上。

在该些技术方案中，还可设置一个上盖，以利用上盖与载物盘配合，以对食物进行更多样化的烹饪，具体地，可利用上盖与载物盘一起压紧食物，或可利用上盖盖设在载物盘上，以防止热量散失。

在本说明书的描述中，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。