自紧式卡接结构及洗碗机的制作方法

本发明涉及一种卡条与板体的卡接结构，具体地涉及一种自紧式卡接结构及洗碗机。

背景技术：

现有的卡条与板体在卡接时，通常在卡条上设置卡槽，伸入卡槽内的板体上开设卡勾孔，卡条上对应设置有能够卡入该卡勾孔的卡勾，利用卡勾与卡勾孔的卡合，限定板体脱出卡槽，以起到卡接板体至卡条的效果。实际使用中，该类卡接结构不可避免的会出现如下两种情况：

其一，卡槽的宽度大于板体的厚度，卡勾只有部分勾体卡入卡勾孔内，甚至在卡槽的宽度超过一定尺寸时，卡勾无法卡入卡勾孔内，这使得卡条与板体的卡接关系较为松动；其二，卡槽的宽度不超过或者略小于板体的厚度，这种设置虽然可以避免卡勾与卡勾孔由于卡槽宽度过大导致的卡接松动的问题，然而，将卡槽宽度设置的恰好等于板体的厚度或者接近板体厚度，是较为困难的，实际生产中往往是卡槽宽度小于板体厚度，这会导致板体卡入卡槽的过程困难。

在诸如洗碗机等家用电器上使用卡条与板体的卡接结构时，上述两种情况普遍存在，不利于该类卡接结构的应用推广。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种自紧式卡接结构及洗碗机，该自紧式卡接结构使得板体与卡条卡入顺畅，且卡条与板体卡接稳固。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种自紧式卡接结构，包括板体以及卡接至所述板体边缘的卡条，所述卡条包括卡条本体和用于卡接至所述板体的卡勾部，所述卡勾部与所述卡条本体之间形成有容所述板体卡入的卡槽，所述卡条本体与所述板体之间设置有导入限位件，且该导入限位件设置为使得所述板体承受朝向所述卡勾部贴合的挤压力，所述导入限位件具有能够使得所述挤压力在装配过程中逐渐增加的导向面。

优选地，所述卡条上间隔布置有多组所述卡勾部，所述导入限位件设置于相邻的所述卡勾部之间。

优选地，所述板体设置为弹性板体。

优选地，所述板体上设置有用于与所述卡勾部卡接的卡勾孔或卡接凸起。

优选地，所述导入限位件固定设置于所述卡条本体上，且所述导向面从所述卡条本体朝向所述板体倾斜延伸以在将所述板体插入所述卡槽过程中使得所述挤压力逐渐增加，该导向面的收止处设置有限位面。

优选地，所述导入限位件固定设置于所述板体的卡接至所述卡条的边缘。

优选地，所述卡条本体与所述卡勾部之间设置有沿所述卡槽的宽度方向延伸的横板，所述导入限位件从所述横板延伸，并设置为与所述卡条本体相间隔。

优选地，所述导入限位件分体设置于所述卡条与所述板体之间。

优选地，沿所述板体卡入所述卡槽的方向，所述导入限位件的长度不超过所述卡勾部的长度。

本发明第二方面提供洗碗机，所述洗碗机包括上述的自紧式卡接结构。

通过上述技术方案，导入限位件使得板体与卡勾部之间的挤压力逐渐增加，在装配开始时，板体与卡勾部之间压力较小，板体插入卡槽的过程不受或者少受阻力，卡入过程顺畅；当板体与卡条装配完成，板体与卡勾部之间挤压力达到最大，该挤压力使得卡条与板体之间卡接稳固，晃动减少甚至消除。

附图说明

图1是实施例1中提及的自紧式卡接结构的装配结构图；

图2是实施例1中的卡条结构的截面视图，其中，截断位置为卡勾部所在处；

图3是实施例1中的自紧式卡接结构的a-a向剖视图，其可以体现卡扣与卡勾孔的扣合关系以及卡勾部与导入限位件沿卡条长度方向的相对位置关系；

图4是实施例1中的自紧式卡接结构的爆炸图；

图5是实施例1中的卡条结构的截面视图，其中，截断位置为导入限位件所在处；

图6是图1中的自紧式卡接结构的b-b向剖视图，其可以体现采用弹性板体时板体与卡条的装配结果，以及板体的变形情况；

图7是实施例2中提及的自紧式卡接结构的装配结构图；

图8是实施例3中提及的自紧式卡接结构的装配结构图；

图9是实施例5中提及的自紧式卡接结构的装配结构图；

图10是实施例7中提及的自紧式卡接结构中卡条的结构图。

附图标记说明

1-板体；101-卡勾孔；102-卡接凸起；

2-卡条；201-卡条本体；202-卡勾部；203-卡槽；204-横板；

3-导入限位件；301-导向面；302-限位面。

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是针对附图所示的方向而言或者是针对竖直、垂直或中立方向上而言的各个部件相互位置关系描述用词。长度方向通常是指零件的最大尺寸方向。本发明中所涉及的装配过程，是指将板体、卡条以及导入限位件按照顺序装配形成卡接结构的过程，其并不构成对装配的先后顺序的限定。

实施例1

如图1所示，根据本发明的一种优选实施方式的自紧式卡接结构，板体1以及卡接与板体1的边缘的卡条2。其中：

如图2中的截面视图所示，卡条2包括卡条本体201、卡勾部202，卡勾部202与卡条本体201之间的间隔形成容板体1卡入的卡槽203，并且，为了便于板体1卡入卡槽203，卡槽203的槽宽大于板体1的厚度。卡勾部202的朝向卡条本体1的侧面上设置有卡扣205，结合图3中所示，板体1上形成有与卡扣205形状尺寸相适配的卡勾孔101，当板体1与卡条2装配完成，卡扣205嵌入卡勾孔101内。

结合图3和图4所示，沿卡条2的长度方向间隔设置有多组卡勾部202，以使得卡条2与板体1之间具有多个卡接点，相邻卡勾部202之间设置有导入限位件3。在本实施例中，导入限位件3固定或一体设置于卡条本体201上，导入限位件3设置为使得板体1承受朝向卡勾部202贴合的挤压力。

具体来说，如图5中所示，沿板体1插入卡条2的方向，导入限位件3包括从卡条本体201朝向板体1倾斜延伸的导向面301，以及自导向面302收止处沿平行于板体1方向延伸的限位面302并且，限位面302与卡勾部202之间的间距应当在满足板体1插入的条件下尽量小，以增加板体1与卡勾部202之间的挤压力。

如图3中所示，板体1插入卡条2的过程中，由于卡勾部202与卡条本体201之间形成的卡槽203的宽度大于板体1的厚度，因此，板体1上卡接至卡条2的边缘沿导向面301方向逐渐卡入，且在卡入过程中，板体1与卡勾部202逐渐贴合至两者之间具有一定的挤压力，当卡扣205与卡勾孔101卡合时，导向面301收止，限位面302贴合至板体1的一侧面上，以限定板体1的另一侧面与卡勾部202之间的贴合关系，此时，卡勾部202与板体1之间的挤压力最大，该挤压力使得板体1与卡条2之间具有一定的摩擦力，卡接关系稳固，不容易发生晃动。并且，优选地，沿板体1卡入的方向，导入限位件3的长度不超过卡勾部202的长度，以使卡扣205与板体1扣合的位置不超出卡条本体201，板体1与卡条2的卡接更加稳固。

结合图3与图6，板体1优选为具有一定弹性形变能力的弹性板体，此时，限位面302与卡勾部202内侧面之间的间隔小于板体1的厚度，如此，在限位面302的挤压作用下，板体1发生弹性变形。即，沿卡条2的长度方向，导入限位件3设置处的板体1朝向卡勾部202外凸，如此，位于同一卡勾部202两侧的两个导入限位件3共同将板体1推向卡勾部202，以使得卡勾部202与板体1之间卡合更加稳固。

此处应当指出，板体1为弹性板体，是一种优选实施方式，而并非唯一实施方式，当板体1为硬质的、不易变形的材料时，限位面302与卡勾部202内侧面之间的间隔，应当尽量等于板体1的厚度。

实施例2

如图7中所示，根据本发明的又一优选实施方式的自紧式卡接结构，其与实施例1的区别在于：板体1上与卡扣205对应设置卡接凸起102，在导入限位件3的作用下，卡接凸起102与卡勾部202的内侧面抵压，挤压力作用于两者之间。

实施例3

如图8中所示，根据本发明的又一优选实施方式的自紧式卡接结构，其与实施例1的区别在于：导入限位件一体设置于板体1上。此时应当注意，在装配过程中，板体沿图中的箭头方向卡入卡槽203，在卡扣205进入卡勾孔101后，转动板体至限位面302与卡条本体201抵靠贴合。

实施例4

根据本发明的又一优选实施方式的自紧式卡接结构，其与实施例3的区别在于，板体上与卡扣对应设置卡接凸起，在导入限位件的作用下，卡接凸起与卡勾部的内侧面抵压，挤压力作用于两者之间。

实施例5

如图9中所示，根据本发明的又一优选实施方式的自紧式卡接结构，其与实施例1的区别在于：导入限位件3独立于板体1和卡条本体201设置。在此实施方式下，导入限位件3相当于一个楔块结构，装配时，首先将板体1和卡条2卡合到位，然后在相邻卡勾部202之间的区域，分别卡入一个至多个导入限位件3至板体1与卡条本体201之间。

实施例6

根据本发明的又一优选实施方式的自紧式卡接结构，其与实施例5的区别在于：板体上与卡扣对应设置卡接凸起，在导入限位件的作用下，卡接凸起与卡勾部的内侧面抵压，挤压力作用于两者之间。并且，较佳的方式，是在卡扣与卡接凸起在装配完成后，在挤压力的作用下有一对平面相互抵靠。

实施例7

如图10中所示，根据本发明的又一优选实施方式的自紧式卡接结构，其与实施例1的区别在于：卡条本体201与卡勾部202之间通过沿卡槽203的槽宽方向延伸的横板204，导入限位件3自横板204延伸，且与卡条本体201之间间隔一定的距离。如此设置，在板体插入过程中，导向面301的斜度使得板体逐渐卡入，并且，导入限位件3会随着板体的卡入逐渐被挤压产生弹性变形，朝向卡条本体201靠近，其回弹的作用力反作用于板体，增加板体与卡勾部202之间的挤压力。

实施例8

本发明还提供一种包含上述任一实施例所描述的自紧式卡接结构的洗碗机。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。