便携式保温瓶及其制造方法与流程

本发明涉及一种饮用水盛装的容器，尤其涉及一种便携式保温瓶及其制造方法。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以满足人们的个性化的生活追求，而保温瓶就是各种各样的物质消费品中的一种。

众所周知，保温瓶包含瓶盖、与瓶盖配合的瓶身及组装在瓶身底部上的底座。瓶身包含内胆、外壳及真空底，内胆和外壳的顶端部处密封焊接在一起，外壳的底部具有相对外壳向内偏置的焊接环，真空底具有与焊接环配合的配焊环，故在焊接环和配焊环焊接在一起时，此时的真空底遮盖内胆的底部，从而使内胆、外壳及真空底之间围出封闭空间，然后通过真空底的真空孔对封闭空间进行抽真空，抽真空后再对真空孔进行密封，从而使得抽真空后的封闭空间形成真空腔，最后，由底座的内壁套于焊接环上且与焊接环过盈配合而将底座组装于外壳的底部，而组装在外壳上的底座还遮盖真空底以及真空底和外壳的焊接处，从而使得底座与瓶身构成富有美感的瓶体。

由于外壳的焊接环与真空底的配焊环焊接在一起，故外壳的焊接环的侧壁及配焊环的侧壁各为竖直壁以确保外壳与真空底焊接可靠性。由于真空底、底座及外壳三者相互牵连，且现有的真空底和外壳的焊接处相对外壳向下伸出长度是由外壳的焊接环与真空底的配焊环所决定，且两者相对外壳向下伸出的长度较长，故底座需设计成圆桶形才能正常与外壳组装在一起，但是圆桶形的底座与外壳构成的瓶体外观十分单调；若底座的侧壁设计为弧形时，此时的真空底与外壳的焊接处会对弧形侧壁造成阻挡而使底座无法正常地与外壳组装。

因此，急需要一种便携式保温瓶及其制造方法来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本发明的一目的在于提供一种确保真空底与外壳之间焊接可靠且真空底与外壳的焊接处不会对具有弧型侧壁的底座的正常安装造成障碍的便携式保温瓶。

本发明的另一目的在于提供一种确保真空底与外壳之间焊接可靠且真空底与外壳的焊接处不会对具有弧型侧壁的底座的正常安装造成障碍的便携式保温瓶的制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种便携式保温瓶，包括瓶身及组装于所述瓶身之底部的底座。所述瓶身包含外壳及真空底，所述外壳的底部向内弯折出中间段及由所述中间段向下弯折出焊接段；所述真空底包含被所述焊接段从四周包围的盖体，所述盖体的顶部向下弯折出配焊段，所述配焊段呈紧密贴合地套于所述焊接段所围空间内，且所述配焊段的下端与所述焊接段平齐，所述配焊段的上端向上超过所述焊接段，所述配焊段与所述焊接段的贴合处焊接在一起，所述盖体的底部的中间位置处具有配套扣部；所述底座包含底盖及套接扣部，所述底盖具有底壁及从所述底壁向上延伸出且向外凸的弧型侧壁，所述套接扣部设于所述底盖的底壁的中部，所述套接扣部与配套扣部相互套接扣合而使所述弧型侧壁与所述外壳的侧壁相互对接，所述焊接段向下伸向所述弧型侧壁并位于所述弧型侧壁所围空间内。

较佳地，所述外壳的侧壁具有竖直侧壁及由所述竖直侧壁向下延伸出的弧形且向外凸的下延侧壁，所述下延侧壁向内弯折出所述中间段，所述弧型侧壁与所述下延侧壁相互对接。

较佳地，所述弧型侧壁高过所述套接扣部。

较佳地，所述套接扣部及配套扣部中一者为环形结构，所述套接扣部及配套扣部中另一者为柱形结构，所述环形结构与所述柱形结构相互套接且过盈配合。

较佳地，所述底盖的底壁沿上下方向贯穿地开设有装配孔，所述底盖的底壁向上延伸出从四周包围所述装配孔的所述环形结构。

较佳地，所述底盖的底壁沿上下方向贯穿地开设有装配孔，所述底盖的底壁向上延伸出从四周包围所述装配孔的焊接围坝，所述套接扣部分别套于所述装配孔及焊接围坝内，所述套接扣部还与所述焊接围坝焊接。

较佳地，所述配焊段与所述焊接段的贴合处为竖直侧壁。

较佳地，所述盖体具有向外凸的弧形侧壁，所述弧形侧壁的顶部末端向下弯折出所述配焊段。

较佳地，所述弧形侧壁向下超过所述焊接段，所述配焊段与所述弧形侧壁的交接处为弧形过度结构。

较佳地，所述套接扣部的侧壁及配套扣部的侧壁各为竖直壁，所述套接扣部的侧壁与所述配套扣部的侧壁相互套接且过盈配合。

为实现上述的目的，本发明的便携式保温瓶的制造方法包括如下步骤：

(1)提供一瓶身，所述瓶身中的外壳的底部向内弯折出中间段及由所述中间段向下弯折出焊接段；

(2)提供一真空底，所述真空底的顶部向下弯折出配焊段，所述真空底的底部的中间位置处形成有配套扣部，所述配焊段的高度大于所述焊接段的高度；

(3)将所述配焊段呈紧密贴合的套于所述焊接段所围空间内，且使所述配焊段的下端与所述焊接段平齐，然后将所述配焊段与所述焊接段的贴合处焊接在一起；

(4)提供一底座，所述底座具有底壁、从所述底壁向上延伸出且向外凸的弧型侧壁及形成于所述底壁之中部的套接扣部，使所述套接扣部与所述配套扣部相互套接扣合，从而使所述弧型侧壁与所述外壳的侧壁相互对接。

与现有技术相比，由于本发明的盖体被焊接段从四周包围且其顶部向下弯折出配焊段，配焊段呈紧密贴合地套于焊接段所围空间内，且配焊段的下端与焊接段平齐而上端向上超过焊接段，有效地防止盖体的顶部在向下弯折出配焊段时因金属延展性而造成配焊段无法具有足够的焊接位置，因此，本发明中的配焊段与焊接段之间的焊接更可靠；正由于配焊段的下端与焊接段平齐而上端向上超过焊接段，因此真空底与外壳的焊接处向下伸出外壳的尺寸由焊接段所决定，不受配焊段影响，不会对底座中的底盖的弧型侧壁造成阻挡；再借助底座中的底盖之底壁上的套接扣部与真空底的配套扣部相互套接扣合，确保底座与真空底固定可靠性的同时，还使得底座中的底盖之弧型侧壁与外壳的侧壁对接，因而使得本发明的便携式保温瓶的流线造型更丰富，更能满足个性化需要。

附图说明

图1是本发明的便携式保温瓶的立体结构示意图。

图2是图1所示的便携式保温瓶中的底座与瓶身相分开时的状态示意图。

图3是图1所示的便携式保温瓶中的底座与瓶身相分开时的另一角度的状态示意图。

图4是图1所示的便携式保温瓶被过其中心线的平面剖切后的内部结构示意图。

图5是图4中a部分的放大图。

图6是图1所示的便携式保温瓶在隐藏底座后的立体结构示意图。

图7是图1所示的便携式保温瓶在隐藏底座后且真空底与外壳相分离时的立体分解结构示意图。

图8是本发明的便携式保温瓶中的真空底的立体结构示意图。

图9是图8所示的真空底被过其中心线的平面剖切后的内部结构示意图。

图10是本发明的便携式保温瓶中的底座的立体结构示意图。

图11是图10所示的底座被过其中心线的平面剖切后的内部结构示意图。

图12是本发明的便携式保温瓶的瓶底制造方法的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本发明的便携式保温瓶100包括瓶身100a及组装于瓶身100a之底部的底座100b。瓶身100a包含外壳10及真空底30；具体地，瓶身100a还包含内胆20，内胆20位于外壳10内且二者顶部相互密封地焊接在一起，使得内胆20的底部相对外壳10处于悬置状态，状态见图4或图7所示，但不以此为限。而外壳10的底部向内弯折出中间段11及由中间段11向下弯折出焊接段12；举例而言，如图7所示，焊接段12为圆筒形，中间段11为平型圆环结构，这样设计由外壳10通过冲压拉伸工艺一体成型，以简化外壳10制造过程，但不以此为限。

结合图6至图9，真空底30包括被焊接段12从四周包围的盖体31，盖体31的顶部向下弯折出配焊段32，配焊段32呈紧密贴合地套于焊接段12所围空间13内，使得配焊段32与焊接段12之间相互紧密贴合，且配焊段32的下端与焊接段12平齐，以便于二者的焊接操作；配焊段32的上端向上超过焊接段12，配焊段32与焊接段12的贴合处焊接在一起；较优的是，如图5所示，配焊段32与焊接段12的贴合处为竖直侧壁，一方面使得配焊段32与焊接段12之间的套接更稳固而便于焊接操作，另一方面使得配焊段32与焊接段12之间的焊接更稳固；盖体31的底部的中间位置处具有配套扣部311，状态见图4及图5所示，这样使得配焊段32能利用真空底30与内胆20的底部之间空间去延长配焊段32的尺寸，有效地解决盖体31的顶部在向下弯折出配焊段32时因金属延展性而造成配焊段32无法具有足够的焊接位置的缺陷，因此在保持焊接段12原有的尺寸条件下使得焊接段12与配焊段32因具有充足焊接位置而增加二者焊接可靠性，且真空底30与外壳10焊接后，使真空底30、内胆20及外壳10三者之间围出封闭空间。具体地，如图5所示，配焊段32的高度比焊接段12的高度至少高出0.5毫米，但不以此为限。更具体地，如下：

盖体31具有向外凸的弧形侧壁312，弧形侧壁312的顶部末端向下弯折出配焊段32，以使得真空底30更好地匹配底座100b及内胆20的外型；具体地，如图5所示，弧形侧壁312向下超过焊接段12，配焊段32与弧形侧壁312的交接处为弧形过度结构313，使得弧形侧壁312更可靠地弯折出配焊段32出来；举例而言，如图9所示，配焊段32呈圆筒形，以便于真空底30通过冲压拉伸工艺一次性成型出来，以简化制造过程，但不以此为限。

同时，配套扣部311为柱形结构，具体地，柱形结构为开口311a向上的桶形结构，状态见图8和图9所示，以便于真空底30通过冲压拉伸工艺一次性成型出来；举例而言，弧形侧壁312向下延伸至柱形结构处，使得真空底30呈碗形，更好的匹配底座100b及内胆20，但不以此为限。

如图1至图5，以及图10至图11所示，底座100b包含底盖40及套接扣部50，底盖40具有底壁42及从底壁42向上延伸且向外凸的弧型侧壁41；套接扣部50设于底盖40的底壁42的中部，套接扣部50与配套扣部311相互套接扣合而使弧型侧壁41与外壳10的侧壁11a相互对接，使得外壳10的侧壁11a与底盖40的弧型侧壁41之间的对接处更平滑，状态见图1所示，从而更好地满足个性化需求；而此时的焊接段12向下伸向弧型侧壁41并位于弧型侧壁41所围空间内，没有对弧型侧壁41造成阻挡，状态见图4及图5所示。具体地，如图11所示，在本实施例中，弧型侧壁41由底盖40的顶端面45延伸至底盖40的底端面46，使得外壳10的侧壁11a与弧型侧壁41之间的对接呈平滑的弧形过度；而外壳10的侧壁11a具有竖直侧壁111及由竖直侧壁111向下延伸出的弧形且向外凸的下延侧壁112，下延侧壁112向内弯折出中间段11，弧型侧壁41与下延侧壁112相互对接，最大限度地使得外壳10的侧壁11a与弧型侧壁41之间的对接更呈平滑的弧形过度，从而使得本发明的便携式保温瓶100的外型更具有美观，但不以此为限。更具体地，如下：

如图4和图5，以及图10和图11所示，弧型侧壁41高过套接扣部50，使得真空底30与内胆20之间的配合间距更合理紧凑。具体地，在本实施例中，套接扣部50为环形结构，与前述提及到的配套扣部311为柱形结构相匹配，故使得环形结构与柱形结构相互套接且过盈配合；当然，在其它实施例中，套接扣部50为柱形结构而配套扣部311为环形结构，一样能实现套接扣部50与配套扣部311相互套接扣合的目的。举例而言，套接扣部50的侧壁51及配套扣部311的侧壁各为竖直壁，套接扣部50的侧壁51与配套扣部311的侧壁相互套接且过盈配合，使得套接扣部50与配套扣部311之间的套接扣合更稳固，有效地防止底座100b与真空底30之间的意外脱离，但不以此为限。较优的是，底盖40的底壁42沿上下方向贯穿地开设有装配孔43，装配孔43较优为圆形孔而便于底盖40制造，但不以此为限；底盖40的底壁42向上延伸出从四周包围装配孔43的焊接围坝44，套接扣部50分别套接于装配孔43及焊接围坝44处，套接扣部50还与焊接围坝44焊接，这样设计使得底盖40与套接扣部50各自独立制造，然后再将两者组装并焊接在一起，从而使得底座100b的制造容易且过程简单；另，套接扣部50的下端与底盖40的底壁42相平齐，以便于本发明的便携式保温瓶100座放于平台处，但不以此为限。可理解的是，在其它实施例中，底盖40的底壁42沿上下方向贯穿地开设有装配孔43，环形结构由底盖40的底壁42向上延伸所成，环形结构还从四周包围装配孔43，此时的环形结构形成套接扣部50，这样设置更简化底座100b的制造过程。

请参阅图12，并结合图1至图11，本发明的便携式保温瓶的制造方法包括如下步骤:

s001、提供一瓶身100a，瓶身100a中的外壳10的底部向内弯折出中间段11及由中间段11向下弯折出焊接段12。

s002、提供一真空底30，真空底30的顶部向下弯折出配焊段32，真空底30的底部的中间位置处形成有配套扣部311，配焊段311的高度大于焊接段12的高度。

s003、将配焊段32呈紧密贴合的套于焊接段12所围空间13内，且使配焊段32的下端与焊接段12平齐，然后将配焊段32与焊接段12的贴合处焊接在一起；具体地，是沿平行于便携式保温瓶100的上下方向将配焊段32呈紧密贴合的套于焊接段12所围空间13内，以便于真空底30与外壳10之间安装。

s004、提供一底座100b，底座100b具有底壁42、从底壁42向上延伸出且向外凸的弧型侧壁41及形成于底壁42之中部的套接扣部50，使套接扣部50与配套扣部311相互套接扣合，从而使弧型侧壁41与外壳10的侧壁11a相互对接，使得弧型侧壁41与外壳10的侧壁11a之间的对接处更平滑过度；具体地，套接扣部50沿平行于便携式保温瓶100的上下方向与配套扣部311相互套接扣合，以便于两者之间组装，但不以此为限。

与现有技术相比，由于本发明的盖体31被焊接段12从四周包围且其顶部向下弯折出配焊段32，配焊段32呈紧密贴合地套于焊接段12所围空间13内，且配焊段32的下端与焊接段12平齐，配焊段32的上端向上超过焊接段12，有效地防止盖体31的顶部在向下弯折出配焊段32时因金属延展性而造成配焊段31无法具有足够的焊接位置，因此，本发明中的配焊段32与焊接段12之间的焊接更可靠；正由于配焊段32的下端与焊接段12平齐而上端向上超过焊接段12，因此真空底30与外壳10的焊接处向下伸出外壳10的尺寸由焊接段12所决定，不受配焊段32影响，不会对底座100b中的底盖40的弧型侧壁41造成阻挡；再借助底座100b中的底盖40之底壁42上的套接扣部50与真空底30的配套扣部311相互套接扣合，确保底座100b与真空底30固定可靠性的同时，还使得底座100b中的底盖40之弧型侧壁41与外壳10的侧壁11a对接，因此使得本发明的便携式保温瓶100的流线造型更丰富，更能满足个性化需要。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。