一种喷淋臂及应用与该喷淋臂的清洗机的制作方法

本发明涉及清洗机技术领域，具体指一种能加入气体的喷淋臂及应用有该喷淋臂的清洗机。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

上述各种形式的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟从而达到清洗作用。例如，申请号为cn97236119.7的中国专利《微电脑光控全自动洗碗机》、申请号为cn00240098.7的中国专利《一种洗碗机》均披露了类似结构，该类结构中，喷向碗碟的水流冲击力较弱，且不够均匀，当碗碟较多时无法被水流覆盖，导致清洗效果较差。申请号为cn200710306898.5的中国专利《设有可改善去污效果的装置的洗碗机尤其是家用洗碗机》设置了汽化装置，用于产生可被引入洗碗机腔内的流体薄雾，以扩大喷向碗碟的清洗面积及提高清洗介质的均匀性，但是，该类结构仍旧无法解决喷出水流冲击力弱的问题。申请号为201610795828.x的中国专利《一种大型超声波自动洗碗机》设置了超声波发射头装置，并同时向清洗液中输入高压空气，利用超声波发射头装置使输入的高压空气在清洗液中形成气泡，超声波换能器用于提供能量给清洗液，使得清洗液中的气泡破裂产生冲击力，从而提高水流冲击力。但是，该类结构中，超声波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象需要在水中才能维持，当水流被水泵提升并循环喷出时，高压气泡难以到达碗碟表面即发生破裂，无法适用于水流喷射式的洗碗机结构中。另外，该类结构也只适用于大型的洗碗机器，难以适用于家庭用洗碗机中。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能加入气体从而使喷出的水流中夹带气泡进入提高清洗效果的喷淋臂。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过在水流中形成气泡而增加对被清洗物的冲击强度进而提高清洗效果的清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷淋臂，包括喷淋臂本体，该喷淋臂本体内部中空从而形成集水腔，所述喷淋臂本体的上表面上开设有与集水腔相连通的出水孔，其特征在于：所述喷淋臂本体的上表面上还设置有加气口，该加气口与所述集水腔相连通。

喷淋臂具有进水口。进水口设于喷淋臂本体的下表面上。

在上述结构中，所述喷淋臂本体的内表面上设置有集气腔，所述加气口构成该集气腔的进气口，所述集气腔具有与集水腔相连通的出气口。

优选地，所述集气腔由喷淋臂本体的上表面向上凸出和/或喷淋臂本体的内表面向下凹陷形成。

一种应用有上述喷淋臂的清洗机，包括箱体、水泵及所述的喷淋臂，所述箱体具有洗涤腔，所述喷淋臂设于该洗涤腔中，所述水泵用以将洗涤腔中的水泵入喷淋臂中，其特征在于：还包括加气机构，该加气机构的出气端与所述喷淋臂的加气口相连接。

作为优选，所述加气机构包括气泵及导气管，所述气泵设于箱体外侧，所述导气管的第一端与气泵相连接，所述导气管的第二端与喷淋臂的加气口相连接。

优选地，所述喷淋臂固设于洗涤腔的底部。该结构主要适用于果蔬清洗状态。

优选地，所述喷淋臂能转动地设于洗涤腔的底部。该结构主要适用于碗碟清洗状态。

在上述各优选方案中，所述喷淋臂的底部具有与集水腔相连通的进水口，所述水泵包括叶轮及电机，所述叶轮上部穿过进水口伸入集水腔中，所述电机设于箱体上并与叶轮相连接。

作为改进，所述叶轮包括中心轴及多个在中心轴的外周面上间隔布置的叶片，所述叶片包括第一叶片及第二叶片，且所述第一叶片的厚度大于第二叶片的厚度。该结构可使叶轮汲水的速度不均匀，从而形成脉冲式水流，提高清洗效果。

优选地，所述加气口设于喷淋臂的中间部位。

优选地，所述清洗机还包括能放置在洗涤腔中的碗架，该碗架的至少一根估计内部中空从而形成所述的导气管。

优选地，所述导气管脱卸式设于碗架上，且该导气管的出气端与喷淋臂的集气腔脱卸式转动连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在喷淋臂本体的上表面设置了加气口，从而可以自喷淋臂的顶部加入气体，使喷淋臂喷出的水流中夹带气泡，当水流冲击果蔬过碗碟时，气泡遇到阻力发生破裂，从而提高水流的冲击强度，提高清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例1中喷淋臂的结构示意图；

图2为本发明实施例1中喷淋臂的部分结构示意图；

图3为本发明实施例1中清洗机的结构示意图；

图4为本发明实施例1中加气机构、喷淋臂及水泵的装配结构示意图；

图5为本发明实施例1中叶轮的结构示意图；

图6为本发明实施例2中清洗机的结构示意图；

图7为图6中a部分的放大结构示意图；

图8为本发明实施例3中清洗机的结构示意图；

图9为本发明实施例4中加气机构、喷淋臂及水泵的装配结构示意图；

图10为图9中导气管的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～5所示，本实施例的喷淋臂包括喷淋臂本体1，该喷淋臂本体1内部中空从而形成集水腔10，喷淋臂本体1的上表面上开设有与集水腔10相连通的出水孔11，喷淋臂本体1的底部具有与集水腔10相连通的进水口12。

本实施例的喷淋臂本体1上表面的中间位置还设置有加气口13，该加气口13与集水腔10相连通。具体的，喷淋臂本体1的内表面上设置有集气腔14，该集气腔14由喷淋臂本体1的上表面向上凸出形成，加气口13构成该集气腔14的进气口，集气腔14具有与集水腔10相连通的出气口141。

本实施例的集水腔10中设置有自中部分别向两端延伸的流道15，喷淋臂本体1的中间部位形成有一圆形的进水区151，该进水区151与流道15的连接处构成流道的喉口部位152，集气腔14的出气口141位于流道15中并靠近该喉口部位152布置。集气腔14的形状与流道15的走向相匹配，出气口141包括有密布的若干个起泡孔，该起泡孔的直径为0.3～0.8mm，相邻两起泡孔之间的圆心距为0.8～2mm。按照流体在喷淋臂中的流动方向，起泡孔均位于出水孔11的上游。将集气腔14的出气口141设于喉口部位152，有利于使气体与水流快速混合，形成夹带气泡的水流，并且，细化了气泡直径，增加了气泡数量，可起到更好的起泡效果。

本实施例中应用有上述喷淋臂的清洗机，尤其适用于碗碟的清洗，当然也可以用以清洗果蔬。清洗机包括箱体2、水泵3、喷淋臂本体1及加气机构4，箱体2具有洗涤腔20，喷淋臂本体1能转动地设于洗涤腔20的底部。水泵3用以将洗涤腔20中的水泵入喷淋臂本体1中。加气机构4的出气端与喷淋臂的加气口13相连接。

具体的，加气机构4包括气泵41及导气管42，气泵41设于箱体1外侧，导气管42的第一端与气泵41相连接，导气管42的第二端穿过箱体1伸入洗涤腔20中并与喷淋臂本体1的加气口13通过一转动接头43可转动地连接。

水泵3包括叶轮31及电机32，叶轮31上部穿过进水口12伸入集水腔10中，电机32设于箱体1上，电机32的输出轴穿过箱体1与叶轮31相连接。本实施例的叶轮31包括中心轴311及多个在中心轴311的外周面上间隔布置的叶片312，叶片312包括第一叶片3121及第二叶片3122，且第一叶片3121的厚度大于第二叶片3122的厚度。该结构可使叶轮汲水的速度不均匀，从而形成脉冲式水流，提高清洗效果。中心轴311的中部开有轴孔310，电机32的输出轴321与该轴孔310相连接。第二叶片3122在中心轴311上沿轴向延伸，第二叶片3122具有第一上段3123及与该第一上段3123相连接的第一下段3124，第一上段3123在中心轴311的外周面上沿径向向外延伸，第一下段3124沿中心轴311的轴向布置。并且，第二叶片3122的第一上段3123径向尺寸与第一下段3124径向尺寸的径向尺寸比为1～5。第一上段3123的上表面及下表面均向上拱起形成为第一弧形面3125，且第一上段3125的上表面高出于中心轴311的上端面。第一下段3124延伸至中心轴311的下端且外侧面平行中心轴311的轴向布置。第一叶片3121的厚度大于第二叶片3122的厚度，本实施例的第一叶片3121成形为四棱柱形，且第一叶片3121的上表面与中心轴311的上端面相齐平。第一叶片3121在径向上的长度小于第二叶片3122在径向上的长度，具体表现为第一叶片3121在径向上的长度大于第一下段3124在径向上的长度而小于第一上段3123在径向上的长度。

实施例2：

如图6、7所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中的喷淋臂本体1’固设于洗涤腔20’的底部，且喷淋臂本体1’中集气腔14’的结构与实施例1中不同。本实施例的喷淋臂结构尤其适用于果蔬清洗，当然也可以进行碗碟清洗。

具体的，集气腔14’由喷淋臂本体1’的上表面向上凸出形成，且集气腔14’整体成形为内部中空的圆柱状，该圆柱可以是上下内径相等，也可以上下内径不等。集气腔14’的底部或侧边具有出气口141’，且该出气口141’与集水腔10’相通连。

加气口13’设置在集气腔14’的顶部并通过导气管42’与箱体1’外部的气泵41’相连接。以集气腔14’的底部出气口141’为例展开，集气腔14’的底部出气口141’与集水腔10’相通连，并且底部出气口141’处还设置有气泡发生装置5，该气泡发生装置5包括有壳体51，在壳体51的内腔中能旋转地设置有叶轮52，壳体51的出流侧上设置有一个具有蜂窝状的孔板和/或至少一个格栅结构或网状结构。以孔板53为例，水流驱动壳体51内的叶轮旋转，叶轮的旋转使水流加速并在加速旋转的过程中增加或混入水中的空气，直到经过出流侧上的孔板减速，即能在出流侧上可流出与空气混合后再次起泡的水，最后进入喷淋臂集水腔10’。为了使气体加速进入喷淋臂集水腔10’，壳体51的侧壁也开设有孔511。其中，为了增加集气腔14’内的气泡含量，叶轮52的每个叶片上段均设置有多个通流孔521，通流孔521的设置能在叶轮52转动的过程中形成气泡，增加进入集水腔10’内水流的气泡含量，水流从喷淋臂的喷淋孔中喷出在到达需要清洗的清洗物表面时，气泡破裂，形成较大的冲击力，与水流一起剥离待清洗物表面的脏污，从而提升清洗效果。

实施例3：

如图8所示，本实施例与上述各实施例的区别在于：本实施例中的清洗机还包括碗架6，气泵41’上可以连接一段管子411’，该管子穿过箱体的侧壁伸入箱体的内腔中，且该管子411’伸入箱体内的长度以恰好与碗架6的外侧壁相接触为宜。碗架6上与管子411’相接触的一根骨架内部中空并形成用于导气的导气管42’，该导气管42’的进气端与管子411’脱卸式连接，例如，可以为插配式连接，并在连接处做密封处理，导气管42’的出气端与喷淋臂本体1转动连接并与集气腔14”相连通。

当需要将箱体单独作为水槽使用时，可将碗架6取出，这样导气管42’即随碗架6取出，不会影响水槽的使用体积，较为方便。

实施例4：

如图9、10所示，本实施例与实施例3的区别在于：本实施例导气管42”为一独立的管子，导气管42”的外表面上设置有能夹持在碗架相应位置处的骨架上的夹槽421”，导气管42”的出气端向一侧弯折形成有能与集气腔140”相连通的分支通道422”，夹槽421”为两个并分别布置于分支通道422”的上游及下游。导气管42”出气端的内径自前向后逐渐收缩形成为射流口423”，该射流口423”位于分支通道422”的末端，射流口423”的出口端正对集气腔23中部的内侧壁布置。当气流通过射流口73时速度会加速，加速的气流喷向集气腔140”中部的内侧壁从而迅速向集气腔140”的四周散开，有利于气流快速而均匀的释放入喷淋臂中，从而产生细密的气泡。导气管42”一方面便于提高气体输送量，从而在洗碗完成后仅通过通气而对碗碟进行吹干；另一方面，在不需要使用碗架时可将碗架自箱体中取出，而导气管42”由于夹持在碗架上可以随碗架取出，不影响箱体作为水槽使用的可利用空间。