一种充绒机的制作方法

本发明涉及羽绒制品填充设备技术领域,尤其涉及一种充绒机。

背景技术：

在充绒机出现以前，人们对羽绒的填充一般为手动填充，比如对羽绒服、羽绒枕头、羽绒填充玩具等的填充都是依靠工人的手工填充作业，劳动强度极大、效率低；因此产生了充绒机来代替人工操作，现有的充绒机的充绒头设计不合理，当充绒机在充绒的时候，充绒头处于裁片内，充绒头只设有一道回气装置，排气不够快，充绒使用了一段时间后排气装置易被堵塞，清理不方便，排气慢造成的结果是充绒慢，甚至充不进羽绒，效率低下；同时在排气的同时，易带出羽绒，使得羽绒到处飞扬，浪费了羽绒资源并影响了工作环境；另外现有的充绒机一般多为通过重量传感器和称重箱配合称量羽绒重量来充绒，充绒时羽绒在从搅拌箱体进入充绒枪时羽绒密度容易发生变化，充绒时羽绒是否结块不易观察和发现并及时做出调整和维护使得羽绒达到足够的蓬松，以及称重箱和重量传感器的使用使得成本大幅幅提升并且在充绒时会出现等待称重箱充绒的时间，效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种充绒机，操作流畅，自动化程度高、成本低、效率高。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种充绒机，包括主箱体和两个充绒台，所述充绒台包括主充绒台和副充绒台，所述充绒台设置在所述主箱体的两侧，且对称设置；

所述主箱体的外侧设有电气箱，所述电气箱内设有拉杆装置(301)、鼓风机、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、主plc、副plc和连接气管的电磁阀，所述鼓风机连接与主充绒台相连接的主plc并受主plc控制；

所述主箱体包括上箱体和设置于所述上箱体下方的下箱体，所述上箱体和所述下箱体之间设有隔板，所述隔板的中部设有长方形的翻板，所述翻板通过翻板轴固定，所述拉杆装置与所述翻板轴相连接，所述气缸能够带动所述翻板绕所述翻板轴顺时针或逆时针旋转；所述拉杆装置受所述主plc控制；

所述上箱体内设有第一搅拌器，所述下箱体内设有第二搅拌器和第三搅拌器；所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器穿过所述主箱体的两端分别与第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机相连接，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机通过电机支架固定，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机受所述主plc控制；

所述上箱体一端的箱体壁上有圆形的入绒口，所述入绒口与所述鼓风机之间通过进绒软管相连通；

所述充绒台包括长方形的操作台，所述操作台的上侧设有充绒支架，所述充绒支架上安装有有机玻璃管和显示器，所述有机玻璃管一端与充绒枪相连通，所述有机玻璃管的另一端与所述下箱体通过所述输绒软管相连通；每个所述充绒台的下方设有两个脚踏开关，所述主充绒台连接的所述脚踏开关连接于主plc,所述副充绒台连接的所述脚踏开关连接于副plc。

进一步，所述充绒枪包括第一段、第二段和第三段，所述第一段、所述第二段和所述第三段顺次相连，其中，

所述第一段包括第一内套管和第一外套管，所述第一外套管包覆于所述第一内套管的中后部，所述第一内套管和所述第一外套管之间设有第一容置空间，所述第一外套管的管壁上以密集状态开设回气孔，所述回气孔与所述第一容置空间相连通，所述第一内套管与所述第二段相离的一端设有出气口；

所述第二段的管壁上设有回绒圆孔，所述回绒圆孔通过所述输绒软管与所述下箱体相连通；

所述第三段包括第二前部和第二后部；所述第三段的管壁上设有进绒圆孔，所述第三段与所述第二段相离一端设有气管连接件；

所述第二前部与所述第二段连接后在所述第二段内形成第二容置空间。

进一步，所述第一外套管与所述第二段相邻的端部套有环形凸缘，所述第一内套管为空心圆柱体，所述第二段的第一前部和第一后部为空心圆柱体，所述第二段的第一中部为空心圆锥体，所述第一后部的直径与所述第一中部的后端直径相同，所述第一后部的直径大于所述第一前部的直径，所述第一内套管能够与所述第一前部插拔相接。

进一步，所述第二前部为空心圆锥体，所述第二后部为空心圆柱体，所述第二前部的后端和所述第二后部的直径相同，所述第二后部与所述第一后部的直径相同，所述第二前部能够插入所述第一后部中，并通过螺纹相连接。

进一步，所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器均包括搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌叶有三个，三个所述搅拌叶在所述搅拌轴上间隔且等距分布；所述第二搅拌器和所述第三搅拌器水平且间隔设置。

进一步，所述操作台的上表面设有两个间隔设置的网格，所述操作台的下表面设有羽绒回收口，所述羽绒回收口与两个所述网格相连通。

进一步，所述有机玻璃管有两个，两个所述有机玻璃管沿竖直方向间隔设置，所述显示器设置在所述有机玻璃管的下方，所述充绒枪设置在所述有机玻璃管的下方，且穿过所述充绒支架设置于所述网格的上方。

进一步，所述操作台下侧的两端均设有支撑脚，每个所述支撑脚与所述操作台相离的一端设有两个间隔设置的滑轮。

进一步，所述有机玻璃管为圆柱体玻璃管。

脚踏开关连接plc，一个是开始按钮，踩踏脚踏开关的开始按钮实现对裁片的充绒，另一个是补充开关，当裁片内漏掉部分部分羽绒后，脚踩住补充开关，羽绒会补充进入裁片，松开脚踏开关停止充绒。

在对裁片进行充绒前，先对有机玻璃管充绒，踩踏脚踏开关，与充绒枪后端的气管连接件处相连接的气管通过plc控制输出高压气流，将下箱体内的羽绒吸入有机玻璃管，有机玻璃管内壁光滑，有助于保持充羽绒时的稳定输入，当羽绒充满有机玻璃管时，有机玻璃管内的羽绒密度与下箱体内的羽绒密度相同。

进一步，所述拉杆装置为气压杆或液压杆。

本发明的有益效果为：

1)通过充绒枪的第一外套管的管壁上以密集状态开设回气孔，第一容置空间以及第二段回绒圆孔和第二容置空间，两道回气设计能够提高充绒的效率；

2)有机玻璃管配合充绒枪、气管、电磁阀并通过plc控制充绒枪的气压充绒，圆柱体有机玻璃管的设计，根据有机玻璃管充满羽绒时的羽绒密度以及设定充绒枪气管连接件处气压，并通过单次充绒时间的设定，计算出单次充绒的羽绒重量，充绒时换裁片不需要等待，省掉了传统充绒机换裁片充绒时充绒机的称重箱充绒的时间间隔，提高了充绒效率，透明有机玻璃管的设置在充绒时还便于观察羽绒的状态；同时省去了称重箱和与之配合使用的昂贵的重量传感器，节约成本。

本充绒机的运用，能降低劳动强度，提高生产效率，降低成本，结构简单、设计合理，具有较强的实用性。

附图说明

图1为一种充绒机的结构示意图；

图2为电气箱的后视结构示意图；

图3为充绒机的侧视结构示意图；

图4为充绒枪的分解示意图；

图5为充绒抢的组装示意图；

其中，101、上箱体；102、下箱体；103、隔板；104、翻板；105、翻板轴；1011、第一搅拌器；1021、第二搅拌器；1022、第三搅拌器；1012、搅拌轴；1013、搅拌叶；201、主充绒台；202、副充绒台；203、操作台；204、充绒支架；205、有机玻璃管；206、显示器；2031、网格；2032、羽绒回收口；207、支撑脚；208、滑轮；3、电气箱；301、拉杆装置；302、鼓风机；4、进绒软管；5、电机支架；6、入绒口；7、充绒枪；14、输绒软管；701、第一段；7011、第一内套管；7012、第一外套管；7013、回气孔；7014、环形凸缘；7019、出气口；702、第二段；7023、回绒圆孔；7024、第一前部；7025、第一中部；7026、第一后部；703、第三段；7031、进绒圆孔；7032、气管连接件；7031、第二前部；7032、第二后部；8、脚踏开关。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，一种充绒机，包括主箱体和两个充绒台201、202，所述充绒台包括主充绒台201和副充绒台202，两个所述充绒台201、202设置在所述主箱体的两侧，且对称设置；

所述主箱体的外侧设有电气箱3，所述电气箱3内设有拉杆装置301、鼓风机302、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、主plc、副plc和连接气管的电磁阀，所述鼓风机302连接与主充绒台201相连接的主plc并受主plc控制；

其中，拉缸装置301、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和鼓风机302连接主plc，与副plc不相连，两个充绒台201、202同时运转，也可以只运转一台，如果只运转一台的话，必须开主充绒台201，操作高效、实用性强。

所述主箱体包括上箱体101和设置于所述上箱体101下方的下箱体102，所述上箱体101和所述下箱体102之间设有隔板103，所述隔板103的中部设有长方形的翻板104，所述翻板104通过翻板轴105固定，所述气缸301与所述翻板轴105相连接，所述拉杆装置301能够带动所述翻板104绕所述翻板轴105顺时针或逆时针旋转；所述拉杆装置301受所述主plc控制；

所述上箱体101内设有第一搅拌器1011，所述下箱体102内设有第二搅拌器1021和第三搅拌器1022；所述第一搅拌器1011、所述第二搅拌器1021和所述第三搅拌器1022穿过所述主箱体的两端分别与第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机相连接，第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机通过电机支架5固定，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机受所述主plc控制；

所述上箱体101一端的箱体壁上有圆形的入绒口6，所述入绒口6与所述鼓风机302之间通过进绒软管4相连通；

从入绒口6进入的羽绒，先进入上箱体101，通过第一搅拌器1011初搅拌，然后翻板轴105在气缸301的带动下，转动翻板轴105，从而转动翻板104，使上箱体101和下箱体102之间由隔离状态变成贯通的状态，羽绒通过翻板104转动后产生的口，落入下箱体102中，通过第二搅拌器1021和第三搅拌器1022充分搅拌，进行充绒前将羽绒吸入有机玻璃管205中。

所述充绒台201、202包括长方形的操作台203，所述操作台203的上侧设有充绒支架204，所述充绒支架204上安装有有机玻璃管205和显示器206，所述有机玻璃管205一端与充绒枪7相连通，所述有机玻璃管205的另一端与所述下箱体102通过所述输绒软管4相连通；所述充绒台201、202的下方设有两个脚踏开关8，所述主充绒台201连接的所述脚踏开关8连接于主plc,所述副充绒台202连接的所述脚踏开关8连接于副plc。

其中，采用有机玻璃管205与传统的计量装置相比，操作更加的流畅。因为传统的计量装置，多个且是分开操作，每个计量装置内所称重的羽绒的量不一样，即每个计量装置之间存在时间差，即在充各个裁片时，可能存在等待的问题；如：在充绒枪从第一个计量装置中吸入羽绒充绒于第一裁片时第二个计量装置同时从主箱体内往第二计量装置充羽绒，当第二裁片需要充入的羽绒重量大于第一裁片中羽绒的重量时，存在等待第二计量箱充绒的时间，当第二计量装置中羽绒重量达到第二裁片所需要的重量时，充绒枪才往第二裁片充羽绒，浪费了等待时间，效率低下。有机玻璃管205通过控制时间，即可控制充入裁片内的羽绒的量，充完一个即可充下一个，没有时间差，操作流畅，节约时间成本、减少工序。

脚踏开关8连接plc，一个是开始按钮，开始按钮也可以在显示器上点击，显示器用来设置plc参数,比如气压(控制羽绒的流速)、充羽绒的时间，通过设定搅拌器的转速来达到羽绒的充分搅动，使得羽绒密度更均匀，另一个是补充开关，当裁片内漏掉部分部分羽绒后，脚踩住补充开关，羽绒会补充进入裁片，松开脚踏开关停止充绒。

请参阅图4和图5，所述充绒枪7包括第一段701、第二段702和第三段703，所述第一段701、所述第二段702和所述第三段703顺次相连，其中，

所述第一段701包括第一内套管7011和第一外套管7012，所述第一外套管7012包覆于所述第一内套管7011的中后部，所述第一内套管7011和所述第一外套管7012之间设有第一容置空间，所述第一外套管7012的管壁上以密集状态开设回气孔7013，所述回气孔7013与所述第一容置空间相连通；

所述第三段703包括第二前部7031和第二后部7032；所述第三段703的管壁上设有进绒圆孔7033，所述第三段703与所述第二段702相离一端设有气管连接件7034；其中，进绒圆孔7033与有机玻璃管205相连通，气管连接件7034吹出气流，将从进绒圆孔7033进入的绒，吹入第二段702和第一段701中，然后通过回气孔7013前端的出气口7019进入到裁片中。

所述第二前部7031与所述第二段702连接后在所述第二段702内形成第二容置空间。

所述第二段702的管壁上设有回绒圆孔7023，所述回绒圆孔7023通过所述输绒软管14与所述有机玻璃管205相连通；

其中，回绒圆孔7023与第二容置空间相连通，从回气孔7013进入的绒通过第一容置空间，进入第二段702和回绒圆孔7023，通过输绒软管14进入下箱体102，不会造成浪费，环境也整洁。

所述第一外套管7012与所述第二段702相邻的端部套有环形凸缘7014，所述第一内套管7011为空心圆柱体，所述第二段702的第一前部7024和第一后部7026为空心圆柱体，所述第二段702的第一中部7025为空心圆锥体，所述第一后部7026的直径与所述第一中部7025的后端直径相同，所述第一后部7026的直径大于所述第一前部7024的直径，所述第一内套管7011能够与所述第一前部7024插拔相接。

所述第三段703包括第二前部7031和第二后部7032，所述第二前部7031为空心圆锥体，所述第二后部7032为空心圆柱体，所述第二前部7031的后端和所述第二后部7032的直径相同，所述第二后部7032与所述第一后部7026的直径相同，所述第二前部7031能够插入所述第一后部7026中，并通过螺纹相连接。

所述第一搅拌器1011、所述第二搅拌器1021和所述第三搅拌器1022均包括搅拌轴1012，所述搅拌轴1012上安装有搅拌叶1013，所述搅拌叶1013有三个，三个所述搅拌叶1013在所述搅拌轴1012上间隔且等距分布；所述第二搅拌器1021和所述第三搅拌器1022水平且间隔设置。

所述操作台203的上表面设有两个间隔设置的网格2031，所述操作台203的下表面设有羽绒回收口2032，所述羽绒回收口2032与两个所述网格2031相连通。因为，充绒枪7在充绒的过程中，回落的羽绒，由网格2031回收，羽绒通过网格2031进入羽绒回收口2032与收纳袋相接，有利羽绒的回收，减少浪费，且防止空气污染。

所述有机玻璃管205有两个，一个有机玻璃管205连接一个充绒枪7，两个所述有机玻璃管205沿竖直方向间隔设置，所述显示器206设置在所述有机玻璃管205的下方，所述充绒枪7设置在所述有机玻璃管205的下方，且穿过所述充绒支架204设置于所述网格2031的上方。其中，有机玻璃管205，便于观察羽绒的状态当玻璃管中的羽绒充满时，玻璃管中羽绒的密度与下箱体中的羽绒密度会相同，有机玻璃管的设置，使得羽绒的密度更均匀，充绒时羽绒进入裁片更匀速顺畅，plc中设定好气压即可以根据羽绒密度以及设定充绒枪出绒的时间来计算出单次充绒的重量,通过羽绒的流速和设定充绒的时间来计算并控制单次充绒的重量。

所述操作台203下侧的两端均设有支撑脚207，每个所述支撑脚207与所述操作台203相离的一端设有两个间隔设置的滑轮208。

所述有机玻璃管205为圆柱体玻璃管。

所述拉杆装置301为气压杆或液压杆。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。