内胆加强框组件及洗碗机的制作方法

本发明涉及洗碗机领域，具体涉及一种内胆加强框组件及洗碗机。

背景技术：

洗碗机内胆属于洗碗机的重要组成部分，待清洗的餐具在洗碗机内胆中被清洁。洗碗机内胆主要由洗碗机内胆本体、密封条、加强框等主要部件组成。其中，加强框用于增加洗碗机的结构强度。

现有技术的加强框为整体成型结构，角部位置采用塑料垫角与位于洗碗机内胆外侧的左、右侧板固定。这种整体结构的加强框采用开卷、校直、辊轧成型、冲切、折边、u型折弯等多道工序加工而成。

这种整体结构的加强框存在的不足为：1、制造时需建立专用生产线进行加工，且生产线复杂、通用性差，设备造价昂贵，制造成本高；2、加工精度要求高，特别是折u的尺寸与角度；3、由于采用整体加工，组合铆接时，容易产生二次误差累积，整机装配后，门推拉时容易产生异响。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种内胆加强框组件及洗碗机，用于解决整体结构加强框制造成本高，加工精度要求高的问题。

为达到上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种内胆加强框组件，设置在设备内胆的外侧并连接到所述内胆上，所述加强框组件为分段式结构，包括依次连接形成u型的多段加强框。

进一步地，所述多段加强框包括上加强框和分别与所述上加强框的两端连接的左加强框和右加强框。

进一步地，所述左加强框的前后两侧均设置有第一连接结构，所述上加强框位于两个所述第一连接结构之间并与所述第一连接结构固定连接；和/或，

所述右加强框的前后两侧均设置有第二连接结构，所述上加强框位于两个所述第二连接结构之间并与所述第二连接结构固定连接。

进一步地，所述左加强框的部分顶部抵靠在所述上加强框的底部，所述第一连接结构由所述左加强框的前后两侧至少向上延伸形成；和/或，

所述右加强框的部分顶部抵靠在所述上加强框的底部，所述第二连接结构由所述右加强框的前后两侧至少向上延伸形成。

进一步地，所述第一连接结构为由所述左加强框的顶部中未与所述上加强框的底部相抵接的部分向上并沿横向向右延伸形成的条形板状结构；和/或，

所述第二连接结构为由所述右加强框的顶部中未与所述上加强框的底部相抵接的部分向上并沿横向向左延伸形成的条形板状结构。

进一步地，所述上加强框的横截面呈u形，其包括前、后板和底板，所述前、后板的一端与所述第一连接结构固定连接，另一端与所述第二连接结构固定连接，所述前、后板上形成有用于容置所述第一连接结构和/或第二连接结构的凹部。

进一步地，所述凹部由所述前、后板折弯形成。

进一步地，所述上加强框、所述左加强框和/或所述右加强框的横截面呈u形、并由板材折弯形成。

进一步地，所述设备还包括左右侧板，所述内胆加强框组件上设置有用于与所述左右侧板连接的第三连接结构。

进一步地，所述第三连接结构包括设置在所述上加强框两端的折边结构，所述折边结构用于与所述左右侧板形成卡接。

进一步地，所述上加强框的横截面呈u形，其包括前、后板和底板，所述底板的两端分别向上弯折形成第一折边，两端的第一折边的顶端分别相对弯折形成第二折边，所述第一折边和所述第二折边构成所述折边结构。

进一步地，所述第二折边上设置有用于与所述左右侧板卡接的卡接部。

进一步地，所述多段加强框之间通过铆接或焊接的方式固定连接。

为达上述目的，另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种洗碗机，包括内胆，还包括上述所述的内胆加强框组件。

有益效果：

本发明中的内胆加强框组件，采用分段式结构，因此可以采用分段加工的方式，简化了加工工艺，例如可采用模具加工替代原有的专用辊轧生产线加工，大大降低了内胆加强框的制造成本。另外，本发明中的内胆加强框组件采用分段式结构，避免了狭长的模具及高折弯角度，可以采用效率高的连续模生产工艺，一方面保证了生产效率，另一方面降低了加工精度要求。

本发明中的洗碗机，包括上述的内胆加强框组件，因而其中的内胆加强框组件制造成本降低，且加工精度要求降低。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。

图1是本发明实施例一提供的内胆加强框组件的立体结构图；

图2是本发明实施例一提供的内胆加强框组件和洗碗机内胆的装配结构图；

图3是本发明实施例一提供的上加强框的立体结构图；

图4是本发明实施例一提供的左加强框的立体结构图；

图5是本发明实施例一提供的右加强框的立体结构图；

图6是本发明实施例一提供的上加强框与左加强框的配合处局部放大图；

图7是本发明实施例一提供的内胆加强框组件和左侧板、右侧板形成的连接整体的俯视图；

图8是图7中的a-a向剖视图；

图9是图8中b处的放大图。

图中：

1、左加强框；11、左前板；12、左板；13、左后板；14、条形板状结构；

2、上加强框；21、前板；211、凹部；22、底板；23、后板；231、凹部；24、第一折边；25、第二折边；251、卡接部；

3、右加强框；31、右前板；32、右板；33、右后板；34、条形板状结构；

4、左侧板；41、第三折边；42、冲孔；

5、右侧板；51、第三折边；52、冲孔；

6、洗碗机内胆。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

本发明中，“上”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左前”、“左后”、“右前”、“右后”限定的名称是对应图1进行的说明，但只是为了描述方便，在使用状态没有方向性；“两端”包括“一端”、“另一端”，“一端”、“另一端”限定的名称分别对应“左”、“右”限定的名称。

实施例一

如图1至图9所示，本发明公开了一种内胆加强框组件，设置在设备内胆的外侧并连接到所述内胆上，优选设置在靠近内胆开口的位置，下面将以洗碗机为例介绍本申请内胆加强框组件的各种实施例，当然，可以理解的是，该内胆加强框组件同样适用于其他具有内胆且需要在内胆外侧设置加强框的设备中。所述加强框组件为分段式结构，包括依次连接形成u型的多段加强框。采用分段式结构，使得整体加工的加强框分段加工，而多段加强框采用模具加工就可实现，避免了辊轧线体加工，这种加工方式的改进，使得制造成本降低，另外，分段式结构避免了狭长的模具及高折弯角度，可以采用效率高的连续模生产工艺，一方面保证了生产效率，另一方面降低了加工精度要求。

多段式结构加强框组件中，加强框的段数大于等于两段，在一个实施例中，内胆加强框组件包括一个中间加强框、两个折角加强框及两个侧加强框，中间加强框的每一端分别通过一个折角加强框连接一个侧加强框。在另一个实施例中，如图1中所示，内胆加强框组件包括上加强框2和分别与所述上加强框2的两端连接的左加强框1和右加强框3。采用这种分段方式使得各段加强框均为直段，进一步简化加工工艺。

其中，左加强框1与上加强框2之间、上加强框2与右加强框3之间的连接方式可以但不限于为焊接连接、粘接连接等固定连接方式。

优选地，所述上加强框2、所述左加强框1和/或所述右加强框3的横截面呈u形，从而加强了各个加强框自身的强度，并且能够节省材料，降低生产成本。具体地，如图3所示，所述上加强框2包括顺序设置且在其横截面形成u型的前板21、底板22及后板23；如图4所示，所述左加强框1包括顺序设置且在其横截面形成u型的左前板11、左板12及左后板13；如图5所示，所述右加强框3包括顺序设置且在其横截面形成u型的右前板31、右板32及右后板33。优选地，所述上加强框2、所述左加强框1和/或所述右加强框3为由板材折弯形成的一体结构。一体结构可以使得上加强框2、左加强框1和/或右加强框3的制备简单，成本降低，强度增加。

上述左加强框1、上加强框2及右加强框3可以利用多种方式与洗碗机内胆6连接，例如，如图2所示，焊接或者铆接，优选地，左前板11、前板21及右前板31利用其上设置的螺纹耳座与设备内胆螺纹连接，从而使得连接强度增加。

进一步地，上加强框2采用嵌套的方式与左加强框1形成配合，具体地，所述左加强框1的前后两侧均设置有第一连接结构，所述上加强框2位于两个所述第一连接结构之间并与所述第一连接结构固定连接，这种固定连接方式可以为铆接、焊接等连接方式，优选地，采用tox两点铆接方式将所述上加强框2的前后两侧的两端与第一连接结构固定连接，从而增加装配后的连接强度，提高整机的跌落性能。其中，在一个实施例中，所述第一连接结构直接向右延伸；在一个优选的实施例中，所述左加强框1的部分顶部抵靠在所述上加强框2的底部，所述第一连接结构由所述左加强框1的前后两侧至少向上延伸形成，该优选实施例能够在安装的过程中对上加强框2进行一定的支撑定位，更加方便两者的连接；在另一个优选实施例中，所述第一连接结构为由所述左加强框1的顶部中未与所述上加强框的底部相抵接的部分向上并沿横向向右延伸形成的条形板状结构14，设置在左加强框1前后两侧的两个条形板状结构14相对平行设置，将第一连接结构设置为条形板状结构14，使得上述上加强框2和左加强框1之间的连接以面接触定位和固定，安装精度和安装强度都得到保证。

类似地，如图6所示,上加强框2采用嵌套的方式与右加强框3形成配合，具体地，所述右加强框3的前后两侧均设置有第二连接结构，所述上加强框2位于两个所述第二连接结构之间并与所述第二连接结构固定连接，这种固定连接方式可以为铆接、焊接等连接方式，优选地，采用tox两点铆接方式将所述上加强框2的前后两侧的两端与第二连接结构固定连接，从而增加装配后的连接强度，提高整机的跌落性能。其中，在一个实施例中，所述第二连接结构直接向左延伸；在一个优选的实施例中，所述右加强框3的部分顶部抵靠在所述上加强框2的底部，所述第二连接结构由所述左加强框1的前后两侧至少向上延伸形成，该优选实施例能够在安装的过程中对上加强框2进行一定的支撑定位，更加方便两者的连接。在另一个优选实施例中，所述第二连接结构为由所述右加强框3的顶部中未与所述上加强框的底部相抵接的部分向上并沿横向向左延伸形成的条形板状结构34，设置在右加强框3前后两侧的两个条形板状结构34相对平行设置，将第二连接结构设置为条形板状结构34，使得上述上加强框2和右加强框3之间的连接以面接触定位和固定，安装精度和安装强度都得到保证。

如图6所示，为了使得左加强框1和右加强框3与上加强框2的前板21和后板23的中间段的表面保持平齐，前板21和后板23上形成有用于容置所述第一连接结构和/或第二连接结构的凹部211、231。优选地，所述凹部211、231由前板21和后板23折弯形成，折弯形成凹部211、231可以使得加工工艺简单，降低制造成本。

一般地，洗碗机还包括左右侧板，所述内胆加强框组件上设置有用于与所述左右侧板连接的第三连接结构，对应地，左侧板4的一端和右侧板5的一端分别设置有第四连接结构，每个所述第三连接结构和一个所述第四连接结构配合使得所述左侧板4、右侧板5与所述内胆加强框组件连接。这种连接方式避免了使用角部塑料件，减少了装配零件和装配工序，进而减少了装配工时，提高了装配性，降低了成本。

第三连接结构可以设置在左加强框1和/或右加强框3上，优选地，所述第三连接结构设置在所述上加强框1的两端。

在一个优选的实施例中，第三连接结构包括设置在所述上加强框1两端的折边结构，所述折边结构用于与所述左右侧板形成卡接，卡接能够减少安装时间和安装强度。具体地，折边结构的一种优选实施方式为，如图3所示，当所述上加强框2的横截面呈u形时，形成所述上加强框2的底板22的两端分别向上弯折形成第一折边24，两端的第一折边24的顶端分别相对弯折形成第二折边25，所述第一折边24和所述第二折边25构成所述折边结构。为了进一步防止左右侧板和上加强框2之间发生相对位置的移动，增加连接强度和安装精度，节约安装时间，所述第二折边25上设置有用于与所述左右侧板卡接的卡接部251。具体地，卡接部251的一种具体实施方式为，如图6所示，卡接部251大致呈三角形。对应地，第四连接结构的一种具体实施方式可以为，如图7至9所示，左侧板4的顶端和右侧板5的顶端向内胆方向折弯形成第三折边41、51，第三折边41、51上设置有与卡接部251配合的冲孔42、52，例如，将左侧板4和右侧板5向下按动，使得两个卡接部251分别卡入冲孔42、52内，从而一方面保证左侧板4和右侧板5与上加强框2的连接，另一方面保证安装强度和安装精度，此外，简化安装结构。

本发明中，所述多段加强框之间通过铆接或焊接的方式固定连接。

综上，本发明中的内胆加强框组件制造成本降低、加工精度要求降低、装配性提高、生产效率提高。

实施例二

本实施例公开了一种洗碗机，包括内胆，还包括实施例一所述的内胆加强框组件，所述内胆加强框组件设置在内胆的外侧。

本发明中的洗碗机制造成本降低、加工精度要求降低、装配性提高、生产效率提高，且连接强度提高、整机的跌落性能提高。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。