本发明涉及一种快捷清洗的搅拌组件，属于搅拌组件技术领域。
背景技术：
在进行炒火锅底料时，炒锅是重要设备之一，随着人们的需求加大，各种机械搅拌也随之而来。
在搅拌时，搅拌组件(包括搅拌轴和叶片等)是重要部件之一。在小企业里，由于地方小以及经济实力弱等劣势，使得小企业需要对炒锅和搅拌组件进行不定时的清洗(本过程是根据客户对火锅底料味道的不同需求而定)，每次都需要通过人工进行多次清洗(一般需要初洗1次、清洗2次以及擦洗1次)，由于炒锅尺寸比较大，在进行人工清洗时，非常不方便。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种快捷清洗的搅拌组件，其结构简单，能对炒锅和搅拌组件进行自动清洗，只需要最后通过人工进行擦洗即可，使用起来省时省力，而且安全可靠。
本发明所述的快捷清洗的搅拌组件，包括竖直设置的搅拌轴，在搅拌轴上设置有若干个用于搅拌的叶片，其特征在于：在搅拌轴内开设有轴向通道；在每个叶片上均设置有喷射管线组，喷射管线组均通过横向管与轴向通道连接相通；在搅拌轴上端设置有与轴向通道相通的进水口，对应进水口在搅拌轴套有壳体，壳体内为向进水口进行供水的水腔；搅拌轴从下向上穿过壳体呈旋转配合设置，且在上下两处的配合处均对称设置有密封组件；在壳体上设置有与水腔连接相通的进水管。
进一步，优选所述喷射管线组包括上倾斜管、水平管和下倾斜管，上倾斜管、水平管和下倾斜管分别与横向管连接相通；上倾斜管倾斜向上设置在叶片外端部；水平管水平设置在叶片外端部；下倾斜管倾斜向下设置在叶片外端部。
进一步，优选所述密封组件包括密封套，密封套设置在壳体，搅拌轴通过轴承与密封套呈旋转动连接，在轴承与壳体之间的搅拌轴上安装有动密封组件。
进一步，优选所述上倾斜管的内管径为0.5mm-1.2mm。本尺寸的限定，可以确保清洗水的冲力，从而进一提高冲洗效果。
进一步，优选所述水平管的内管径为0.5mm-1.2mm。本尺寸的限定，可以确保清洗水的冲力，从而进一提高冲洗效果。
进一步，优选所述下倾斜管的内管径为0.5mm-1.2mm。本尺寸的限定，可以确保清洗水的冲力，从而进一提高冲洗效果。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的快捷清洗的搅拌组件，其结构简单，能对炒锅和搅拌组件进行自动清洗，只需要最后通过人工进行擦洗即可，使用起来省时省力，而且安全可靠。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1、搅拌轴2、轴向通道3、叶片4、横向管5、下倾斜管6、水平管7、上倾斜管8、水腔9、壳体10、密封套11、轴承12、动密封组件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例一
如图1所示，所述快捷清洗的搅拌组件，包括竖直设置的搅拌轴1，在搅拌轴1上设置有若干个用于搅拌的叶片3，在搅拌轴1内开设有轴向通道2；在每个叶片3上均设置有喷射管线组，喷射管线组均通过横向管4与轴向通道2连接相通；在搅拌轴1上端设置有与轴向通道2相通的进水口，对应进水口在搅拌轴1套有壳体9，壳体9内为向进水口进行供水的水腔8；搅拌轴1从下向上穿过壳体9呈旋转配合设置，且在上下两处的配合处均对称设置有密封组件；在壳体9上设置有与水腔8连接相通的进水管。
本实施例中，所述喷射管线组包括上倾斜管7、水平管6和下倾斜管5，上倾斜管7、水平管6和下倾斜管5分别与横向管4连接相通；上倾斜管7倾斜向上设置在叶片3外端部；水平管6水平设置在叶片3外端部；下倾斜管5倾斜向下设置在叶片3外端部；所述密封组件包括密封套10，密封套10设置在壳体9，搅拌轴1通过轴承11与密封套10呈旋转动连接，在轴承11与壳体9之间的搅拌轴1上安装有动密封组件12；所述上倾斜管7的内管径为0.5mm；所述水平管6的内管径为0.5mm；所述下倾斜管5的内管径为0.5mm。
使用时，启动搅拌轴1，通过进水管向水腔8进行加入冲洗水，冲洗水通过轴向通道2至第根横向管4，最后从各上倾斜管7、水平管6以及下倾斜管5喷出(对炒锅进行了倾斜向上和向下的冲洗，同时还对炒锅进行了直冲，整体过程完全替代了人工来回清洗的过程，而且清洗效果也非常好)，从而对炒锅的内侧壁进行冲洗；待炒锅内存有冲洗水时，即可对叶片3进行自动清洗，同时冲洗水上方的上倾斜管7、水平管6以及下倾斜管5对炒锅进行旋转冲洗，以此类推，反复几次即可对炒锅和搅拌组件起到五分之四以上的清洁作用，最后再通过人工进行最后一次的擦洗工作，需要完成整个清洗过程，整体使用起来省时省力，而且更安全可靠。
在实际应用时，上述整体冲洗系统还可以用来进行添加油等液体料。
实施例二
在实施例一的基础上进行变化，变换尺寸，将所述上倾斜管7的内管径为0.8mm；所述水平管6的内管径为1mm；所述下倾斜管5的内管径为1mm。
其它同实施例一。
实施例三
在实施例一的基础上进行变化，变换尺寸，将所述上倾斜管7的内管径为1.2mm；所述水平管6的内管径为1.2mm；所述下倾斜管5的内管径为1.2mm。
其它同实施例一。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。