环保可降解餐具及其加工工艺及其加工模具的制作方法

本发明具体涉及环保可降解餐具。

背景技术：

环保餐具是所用材料对人体无害，无毒无味，易降解，生产制造、使用和销毁过程均无污染，产品质量完全符合国家食品卫生要求，产品用完后具有易回收、易处置或易消纳等特点的食品容器。环保餐具不等于降解餐具，降解餐具只是环保餐具中的一种类型。

中国环保产业总体规模相对还很小，其边界和内涵仍在不断延伸和丰富。随着中国社会经济的发展和产业结构的调整，中国环保产业对国民经济的直接贡献将由小变大，逐渐成为改善经济运行质量、促进经济增长、提高经济技术档次的产业。产业内涵扩展的方向将主要集中在洁净技术、洁净产品、环境服务等方面，中国环保产业的概念也将演变为：“环境产业”或“绿色产业”。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一种高准确性、善于处理局部复杂结构图像的图像分割算法，以解决背景技术中的技术问题。

为解决前述技术问题，提供以下技术方案：

环保可降解餐具，包含表层和隔热层结构的本体，所述隔热层为可食用材料和疏松剂混合制作，所述隔热层内含有多个不规则气泡，可以节约材料，而且隔热效果好，所述表层为植物叶子设置在所述隔热层表面，还包含与所述本体结构相同的上盖，所述本体还设有多个凹槽用于盛饭或菜。

进一步的，所述表层包含位于所述隔热层上方的顶层和位于所述隔热层下方的底层。

进一步的，所述底层由一片叶子或多片叶子拼接而成，而顶层为一整片叶子。

环保可降解餐具的加工工艺，具体有以下步骤：

1）、准备叶子，选用荷叶、芭蕉叶等大片植物叶进行筛选、裁切和清洗；

2）、调制可食用材料制作隔热层，将可食用的粉末、胶凝剂、塑性剂、疏松剂和水混合制作；

3）、初始结构制作，将叶子放入在工作台形成底层，将混合的可食用材料覆盖在底层上作为隔热层，将完整叶子覆盖在隔热层上，形成顶层，完成初始结构；

4）、热压成型，将初始结构送入模具内，进行热压成型，模具温度控制在110-130℃之间，热压时抽离水分蒸气，成型后，脱模（此时隔热层已经受热凝固，并形成整体形状，但结构强度差，如果整体形状变形，还可以进行整形后再流入到下工序）；

5）、干燥定型，放入干燥箱中，温度控制在60-85℃，干燥5-10分钟，得到含水量小于等于10％(wt)的环保可降解餐具（还可以在干燥前使用红外线装置灭菌5-10分钟)。

环环保可降解餐具的隔热层配方，重量份：

可食用的粉末20-30g；

胶凝剂10-15g；

塑性剂8-12g；

疏松剂3-7g；

水40-50g。

进一步的，所述粉末包含面粉，所述面粉比例不小于50%，还可以包含高粱粉、大米粉或糯米粉。

进一步的，所述胶凝剂为琼脂、魔芋胶、海藻胶或白明胶。

一种加工环保可降解餐具的模具。

有益的效果：只需要28天就能被大自然降解重新利用，纯天然零污染。

本发明把生长成型的荷叶或芭蕉叶或一些面积大片形状的树叶规则整理后备为成使用材料，隔热层通过气压喷涂在两片叶片中间做粘合成型，干荷叶面具有防水，防油的结合层；最后利用特别设计的模具把三层压在一起加热加压后形成产品，就能变成100%环保的一次性可食用餐具。

本发明在制作隔热层内加入疏松剂，发酵后再喷涂，使隔热层内产生多个气泡，更节省材料费用，而且隔热效果更好，可使用一些大面积的植物无利用的叶片自然材料，进行批量的生产，材料成本大大降低，取代塑料一次性制品更好的替代方法。

本发明既保留了目前使用的一次性餐具使用方便，安全卫生的优点，成功利用自然氧化快速降解材料，保护了生态环境，不增加环境污染的危害。其经济价值、环保价值及社会价值极为可观，其开发前景极为广阔，是一种材料应用换代性的餐具。

叶子的意义在于真正的避免了塑料垃圾的产生，使更多农副产品无利用的叶子得到利用。

附图说明

图1环保可降解餐具的爆炸图。

图2环保可降解餐具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本发明实施例，环保可降解餐具，包含具有表层和隔热层12结构的本体1，所述隔热层12为可食用材料和疏松剂混合制作，所述隔热层12内含有多个不规则气泡，可以节约材料，而且隔热效果好，所述表层为植物叶子设置在所述隔热层表面12，还包含与所述本体1结构相同的上盖2，所述本体1还形成多个凹槽14用于盛饭或菜。

进一步的，所述表层包含位于所述隔热层12上方的顶层11和位于所述隔热层12下方的底层13。

进一步的，所述底层13由一片叶子或多片叶子拼接而成，而顶层11为一整片叶子。

环保可降解餐具的加工工艺，具体有以下步骤：

1）、准备叶子，选用荷叶、芭蕉叶等大片植物叶进行筛选、裁切和清洗；

2）、调制可食用材料制作隔热层，将可食用的粉末、胶凝剂、塑性剂、疏松剂和水混合制作；

3）、初始结构制作，将叶子放入在工作台形成底层，将混合的可食用材料覆盖在底层上作为隔热层，将完整叶子覆盖在隔热层上，形成顶层，完成初始结构；

4）、热压成型，将初始结构送入模具内，进行热压成型，模具温度控制在110-130℃之间，热压时抽离水分蒸气，成型后，脱模（此时隔热层已经受热凝固，并形成整体形状，但结构强度差，如果整体形状变形，还可以进行整形后再流入到下工序）；

5）、干燥定型，放入干燥箱中，温度控制在60-85℃，干燥5-10分钟，得到含水量小于等于10％(wt)的环保可降解餐具（还可以在干燥前使用红外线装置灭菌5-10分钟)。

环环保可降解餐具的隔热层配方，重量份：

可食用的粉末20-30g；

胶凝剂10-15g；

塑性剂8-12g；

疏松剂3-7g；

水40-50g。

进一步的，所述粉末包含面粉，所述面粉比例不小于50%，还可以包含高粱粉、大米粉或糯米粉。

进一步的，所述胶凝剂为琼脂、魔芋胶、海藻胶或白明胶。

还包含一种加工环保可降解餐具的模具。

本实施例中，具体制作过程如下：

1、准备叶子：

通过筛选后的植物叶子，裁切为合适形状，再使用溶液喷淋（或浸泡）5-10分钟进行脱水保绿，溶液配比分别是：柠檬酸：抗坏血酸：氢氧化钠：水（1：1：2:500ml），取出自然晾干备用。

2、隔热层材料调制：

隔热层是可食用材料制作，其主要营养成分即淀粉和植物纤维的碳水化合物。是构成可降解机体的重要物质。

将粉末、胶凝剂、塑性剂、疏松剂和水混合按重量比例分别为：25g、15g、10g、4g和45g，投入不锈钢容器中混合，搅拌，调制成浓度约25-40wt％可食用的混合材料用于制作隔热层，其中粉末包含面粉，还可以包含高粱粉、大米粉或糯米粉，面粉的比例大于等于50%，确保疏松剂的发泡效果。

在25-35度环境下发酵10-20分钟，其中，当温度在28-30度时发酵只需要15分钟，为最佳。

3、初始结构制作：

将叶子放置在工作台形成底层。

将混合材料过滤，去杂，喷涂到底层叶子表面上形成厚度1.5～2.5mm的隔热层。

将完整叶子覆盖在隔热层上，形成顶层，完成初始结构。

4、热压成型：

将初始结构送入模具内，进行热压成型，模具温度控制在110-130℃之间，热压时抽离水分蒸气，成型后，脱模，整形，

5、干燥定型：

先通过红外线装置(5-10分钟)，灭菌，再放入干燥箱中，采用蒸汽间接加热，温度控制在60-85℃，干燥5-10分钟，得到含水量小于等于10％(wt)的轻型，强度适中的快餐盒，碗，盘，等到环保可降解餐具。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。