一种清洗机的制作方法

本发明涉及一种清洗机，尤其是一种能在流体中产生气泡从而提高清洗效果的清洗机。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

上述各种形式的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟从而达到清洗作用。例如，申请号为cn97236119.7的中国专利《微电脑光控全自动洗碗机》、申请号为cn00240098.7的中国专利《一种洗碗机》均披露了类似结构，该类结构中，喷向碗碟的水流冲击力较弱，且不够均匀，当碗碟较多时无法被水流覆盖，导致清洗效果较差。申请号为cn200710306898.5的中国专利《设有可改善去污效果的装置的洗碗机尤其是家用洗碗机》设置了汽化装置，用于产生可被引入洗碗机腔内的流体薄雾，以扩大喷向碗碟的清洗面积及提高清洗介质的均匀性，但是，该类结构仍旧无法解决喷出水流冲击力弱的问题。申请号为201610795828.x的中国专利《一种大型超声波自动洗碗机》设置了超声波发射头装置，并同时向清洗液中输入高压空气，利用超声波发射头装置使输入的高压空气在清洗液中形成气泡，超声波换能器用于提供能量给清洗液，使得清洗液中的气泡破裂产生冲击力，从而提高水流冲击力。但是，该类结构中，超声波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象需要在水中才能维持，当水流被水泵提升并循环喷出时，高压气泡难以到达碗碟表面即发生破裂，无法适用于水流喷射式的洗碗机结构中。另外，该类结构也只适用于大型的洗碗机器，难以适用于家庭用洗碗机中。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过在水流中形成气泡而增加对被清洗物的冲击强度、同时能够根据清洗物的不同调节冲击强度，进而提高清洗效果的清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体及设置于该箱体内的清洗机构，该清洗机构至少包括有喷淋臂，所述喷淋臂具有储水腔及与该储水腔相连通的出水孔，其特征在于：还包括气泵及导气管路，所述喷淋臂上具有集气腔，所述集气腔具有进气口以及与所述储水腔相连通的出气口，所述导气管路的入气端与气泵的出口相连接，所述导气管路的出气端与喷淋臂转动连接并与集气腔的进气口相连通，所述导气管路的出气端还设置有用于调节出气量的调节阀。

为了便于连接，还包括设置在所述导气管路的出气端设置有旋转接头，所述导气管路的出气端通过旋转接头连接在喷淋臂转动连接。旋转接头中可以带有轴承，以便于在确保喷淋臂与导气管路之间密封性能的基础上，使二者相对转动顺畅。

作为改进，所述旋转接头设置在所述导气管路的出气端内，所述旋转接头内具有锥形通孔，所述锥形通孔的孔径沿出气方向逐渐减小。该锥形通孔能够使得增加进入喷淋臂的集气腔内气体的速度和能量，使得水中生成更多的气泡。

优选地，所述调节阀设置在所述锥形通孔的入口端。

为了避免气体因回流问题而影响气泡的生成量，所述导气管路内设置有单向阀。

为了使得结构更加简单，使用更加方便，所述清洗机还包括能够置入箱体内并放置在清洗机构上方的清洗架，所述导气管路成型于所述清洗架的底部，所述气泵的出口通过通气管与导气管路的入气端口相连通。

为了方便连接，所述清洗架的底部的中心向下延伸形成有安装管，所述安装管内的管路构成所述导气管路的出气端部，所述喷淋臂上自集气腔的进气口向上延伸形成有连接管，所述安装管与所述连接管转动连接。

优选地，所述气泵设置在所述箱体的一侧，所述通气管穿过箱体的侧壁而与导气管路的入气端口相连通。

作为优选，所述喷淋臂的储水腔包括自喷淋臂中部分别向两端延伸的流道，以及形成在喷淋臂中部的环形的集水区，该集水区与流道的连接处构成流道的喉口部位，所述集气腔的出气口位于流道中并靠近该喉口部位布置。将集气腔的出气口设于喉口部位，有利于使气体与水流快速混合，形成夹带气泡的水流。

为了使得气体与水充分且快速的混合，所述集气腔成型于喷淋臂的顶部，且所述集气腔的形状与流道的走向相匹配。

作为改进，所述集气腔的出气口包括有密布的若干个起泡孔，该起泡孔的直径为0.3～0.8mm，相邻两起泡孔之间的圆心距为0.8～2mm。设置该结构，可在气体通入的瞬间在水流冲击下以气泡形式融入水流中，并且，细化了气泡直径，增加了气泡数量，可起到更好的起泡效果。

优选地，按照流体在喷淋臂中的流动方向，所述起泡孔均位于出水孔的上游。采用这样的结构，以使水流在喷出之前，水流中的气泡充分混匀。

所述清洗机构还包括有向喷淋臂内供水的水泵。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在喷淋臂的内表面上设置了集气腔，并同时设置了能向集气腔中加气的气泵及相应的导气管路，气泵向集气腔中输送的气体进入喷淋臂中后会在水流中产生气泡并从出水孔喷出，当夹杂气泡有水流喷向清洗物时，水流中的气泡接触到清洗物后发生破裂并产生较大的冲击力，从而将清洗物上存在的顽固污物冲散，达到更好的清洗效果。另外根据清洗量或者清洗物的体积、重量，可以通过调节阀控制进入集气腔内的气量，进而更好的适配于清洗物，实现最佳清洗效果，既能保证清洗物的清洗效果，又能减少能耗。

附图说明

图1为本发明实施例的清洗机的立体图；

图2为本发明实施例中清洗机构、气泵、导气管路的装配结构示意图；

图3为本发明实施例中喷淋臂的立体图；

图4为本发明实施例中喷淋臂沿集气腔走向方向的剖视图；

图5为本发明实施例中喷淋臂的部分结构示意图；

图6为本发明实施例的清洗机的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的清洗机包括箱体1、清洗机构、气泵3、清洗架4、旋转接头6、调节阀5以及单向阀8。

其中气泵3固定在箱体1的外侧壁上，清洗机构设置在箱体1内并位于箱体1的底部，清洗架4可以架设在箱体1内并位于清洗机构的上方。

清洗架4的底部一体成型有沿水平方向延伸的导气管路41，该导气管路41头部向清洗架4的侧壁延伸，进而在清洗架4的侧壁上形成面向于箱体1的侧壁的入气端口，气泵3的出口通过一根通气管7穿过箱体1的侧壁而与导气管路41的入气端口相连接。该导气管路41的尾部自清洗架4底部的中心向下延伸，进而在清洗架4的底部形成向下延伸的安装管42，安装管42的出口则形成导气管路41的出气端口。

清洗机构包括喷淋臂2以及设置在箱体底部的水泵，水泵的输出端与喷淋臂2的进水口相连接，进而能够向喷淋臂2内供水。喷淋臂2能转动地设置在清洗架4的下方。喷淋臂2内具有储水腔200，喷淋臂2的顶面上开设有多个与储水腔200相连通的出水孔25。喷淋臂2的顶部中心区成型有集气腔21，该集气腔21的顶部具有进气口211，该集气腔21的底部具有与储水腔200相连通的出气口。喷淋臂2上自集气腔21的进气口211向上延伸形成有连接管20。本实施例中的安装管42和连接管20可以通过卡扣结构限位转动连接。自箱体1中取出清洗架4时，可以带着喷淋臂2一起取出，当需清洗喷淋臂2时，只需将喷淋臂2与清洗架4之间的卡扣松脱即可，由此的设置，使得整体结构更紧凑。

旋转接头6安装在安装管42内并与喷淋臂2上的连接管20相连接，并且该旋转接头6上带有轴承，轴承位于连接管的外壁和安装管42的内壁之间，进而便于在确保喷淋臂2与导气管路41之间密封性能的基础上，使二者相对转动顺畅。

旋转接头6内还具有锥形通孔61，锥形通孔61的孔径沿出气方向逐渐减小。如此通过锥形通孔61的气体可以加速进入到喷淋臂2的集气腔21内，增加出气的能量。使得气体与喷淋臂2内的水能够更快的混合而形成更多的气泡。同时为了避免在工作过程中出现气体回流的情况而影响出气量，在导气管路41内设置有单向阀8，本实施例中，单向阀8设置在旋转接头6上。调节阀5则设置在导气管路41内并位于旋转接头6的入口端。如此可以通过调节阀5调整覆盖旋转接头6入口面积的大小调节进入旋转接头6内的气体量，如此可以根据清洗物的具体情况进行气量大小的调节。如此鞥狗更好的适配于清洗物，既能保证清洗物的清洗效果，又能减少能耗。

本实施例中喷淋臂2的储水腔200包括自中部分别向两端延伸的流道22，以及形成在喷淋臂2中部的环形的集水区23，该集水区23与流道22的连接处构成流道22的喉口部位24，集气腔21的出气口位于流道22中并靠近该喉口部位24布置。集气腔21的形状与流道22的走向相匹配。集气腔21的出气口包括有密布的若干个起泡孔212，该起泡孔212的直径为0.3～0.8mm，相邻两起泡孔212之间的圆心距为0.8～2mm。按照流体在喷淋臂2中的流动方向，起泡孔212均位于出水孔25的上游。将集气腔21的出气口设于喉口部位24，有利于使气体与水流快速混合，形成夹带气泡的水流，并且，细化了气泡直径，增加了气泡数量，可起到更好的起泡效果。

工作时，气泵3输出的气体自导气管路41内通入到集气腔21内，集气腔21中的气体进入喷淋臂2中后与在水流中产生气泡并从出水孔25喷出，当夹杂气泡有水流喷向清洗物时，水流中的气泡接触到清洗物发生破裂并产生较大的冲击力，从而将清洗物上存在顽固污物冲散，达到更好的清洗效果。