本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种转角结构。
背景技术：
在日常生活中，人们常常会发现一些铝合金窗户在其拐角处具有转角结构，通过转角结构连接两侧的玻璃，使两侧的玻璃之间形成一定的夹角，常见的夹角一般为90、135度。
但是，由于该转角结构的位置需要同时承受两侧玻璃的共同作用力，而现有技术中，转角结构由于空间结构的限制，其截面面积较小，导致结构强度低，在承载压力较大的情况下，为了保证安全性，还需要其他的辅助结构进行辅助加固，结构比较复杂，提高安装成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种转角结构，主要目的是提高了转角结构的强度和使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型实施例提供了一种转角结构，所述转角结构用于连接在第一窗体和第二窗体之间，包括：第一柱体、第二柱体和隔热条；
所述第一柱体具有沿其轴线方向延展且相对设置的第一连接面和第二连接面，所述第一连接面和所述第二连接面具有第一夹角，所述第一连接面和所述第二连接面分别用于固定所述第一窗体和所述第二窗体；
所述第二柱体的轴线与所述第一柱体的轴线相互平行，所述第一柱体与所述第二柱体之间具有缝隙，所述缝隙通过所述隔热条进行密封隔热，所述第一窗体和所述第二窗体的一端还分别顶在所述第二柱体的两侧，其中，部分所述第二柱体凸出于所述第一窗体和所述第二窗体之间。
进一步的，所述第一夹角为45度或90度。
进一步的，所述第一连接面具有第一区域，所述第一区域的厚度大于所述第一连接面中其它区域的厚度，所述第一窗体与所述第一区域通过第一螺丝钉进行连接；
所述第二连接面具有第二区域，所述第二区域的厚度大于所述第二连接面中其它区域的厚度，所述第二窗体与所述第二区域通过第二螺丝钉进行连接。
进一步的，所述第一连接面上具有向外凸起的第一卡接点，所述第二连接面上具有向外凸起的第二卡接点，所述第一卡接点和所述第二卡接点分别卡接于所述第一窗体和所述第二窗体上。
进一步的，所述第一窗体和所述第二窗体分别通过密封胶与所述第二柱体密封连接。
进一步的，所述第二柱体具有相对的第三平面和第四平面，所述第三平面与所述第一连接面在同一平面内，所述第四平面与所述第二连接面在同一平面内，所述第一窗体顶在所述第三平面上，所述第二窗体顶在所述第四平面上。
进一步的，所述第一窗体垂直于所述第三平面，所述第二窗体垂直于所述第四平面。
进一步的，所述第一柱体的截面为等腰梯形，所述等腰梯形的两条腰线分别在所述第一连接面和所述第二连接面内。
进一步的，所述第二柱体具有第五面，所述第五面设置于远离所述第一柱体的一侧，所述第五面为弧形曲面。
进一步的，所述第一柱体和第二柱体为空心结构，其材质均为铝合金材质制成。
本实用新型实施例提供了一种转角结构，现有技术中，转角结构大多设置在两个窗体的端部之间，且全部结构都设置于两个窗体的夹缝内，这样就限制了转角结构的横截面积，导致其支撑强度低，容易出现使用寿命低等问题，与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案中，第一柱体和部分第二柱体全部设置于第一窗体和第二窗体的夹缝内，而还有一部分第二柱体则凸出于第一窗体和第二窗体之间，伸出到外部，这样第二柱体的截面面积与现有技术相比就会增大，又由于其截面面积越大其支撑强度越强，所以上述的转角结构可以提高支撑强度和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种转角结构的截面图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的转角结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种转角结构，转角结构用于连接在第一窗体41和第二窗体42之间，包括：第一柱体1、第二柱体2和隔热条3组成；
第一柱体1具有沿其轴线方向延展且相对设置的第一连接面11和第二连接面12，第一连接面11和第二连接面12具有第一夹角，第一连接面11和第二连接面12分别用于固定第一窗体41和第二窗体42；
第二柱体2的轴线与第一柱体1的轴线相互平行，第一柱体1与第二柱体之间具有缝隙，缝隙通过隔热条3进行密封隔热，第一窗体41和第二窗体42分别顶在第二柱体2的两侧，其中，部分第二柱体2凸出于第一窗体41和第二窗体42之间。
其中，第一柱体和第二柱体可以由铝合金材质制成，其内部可以为空心结构，这样既可以节省成本，又可以减轻转角结构的重量，第一柱体1和第二柱体2的轴线方向相互平行，且两者相互固定，第一柱体1和第二柱体2两者形成一个整体，用于设置在第一窗体41和第二窗体42的连接缝隙内，用于固定第一窗体41和第二窗体42，起到支撑骨架的作用；具体的，第一柱体1和第二柱体2之间同样也具有缝隙，该缝隙内具有隔热条3，由于第一柱体1和第二柱体2均为铝合金材质制成，而铝合金材质具有良好的导热性，为了保持室内的温度，所以可以通过隔热条3进行隔热，使第一柱体1和第二柱体2之间的热量传导速度降低，以保证室内温度，其中，隔热条3可以选用导热性能较差的材质制成，例如：橡胶材质，当热量从第一柱体1侧的热量从第一柱体1传导到隔热条3时，就会本隔热条3所阻挡，避免热量流失到第二柱体2侧的外部，提高了窗户的保温性能，该隔热条3可以为多个，而第一窗体41和第二窗体42内同样设有具有隔热条3的通道，该通道可以与第一柱体1、第二柱体2之间的缝隙相互连通，以保证窗户整体的隔热性能。
另外，第一窗体41和第二窗体42的端部，一部分固定在第一柱体1上，另一部分顶在第二柱体2上，并且可以与第二柱体2密封连接，而第二柱体2的一部分可以设置在第一窗体41和第二窗体42的端部之间，另一部分可以凸出到外部，形成弧形曲面，这样可以提高了第二柱体2的横截面条，进而可以提高第二柱体2的强度。
本实用新型实施例提供了一种转角结构，现有技术中，转角结构大多设置在两个窗体的端部之间，且全部结构都设置于两个窗体的夹缝内，这样就限制了转角结构的横截面积，导致其支撑强度低，容易出现使用寿命低等问题，与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案中，第一柱体1和部分第二柱体2全部设置于第一窗体41和第二窗体42的夹缝内，而还有一部分第二柱体2则凸出于第一窗体41和第二窗体42之间，伸出到外部，这样第二柱体2的截面面积与现有技术相比就会增大，又由于其截面面积越大其支撑强度越强，所以上述的转角结构可以提高支撑强度和使用寿命。
上述第一窗体41和第二窗体42之间的转角可以有多种角度，可选地，第一夹角为45度或90度，本实用新型实施例中，第一窗体41的端部固定在第一连接面11上，使第一窗体41垂直于第一连接面11，同理，第二窗体42的端部固定在第二连接面12上，使第二窗体42垂直于第二连接面12，而第一面与第二面形成的夹角为第一夹角，当第一夹角的角度为45度时，第一窗体41与第二窗体42之间的夹角为135度，当第一夹角的角度为90度时，第一窗体41和第二窗体42之间的夹角为90度。
上述第一窗体41、第二窗体42与转角结构的固定方式可以有多种，可选地，第一连接面具有第一区域，第一区域的厚度大于第一连接面中其它区域的厚度，第一窗体与第一区域通过第一螺丝钉进行连接；第二连接面具有第二区域，第二区域的厚度大于第二连接面中其它区域的厚度，第二窗体与第二区域通过第二螺丝钉进行连接。本实用新型实施例中，第一区域和第二区域为加厚区域，在安装第一窗体的过程中，可以将第一螺丝钉通过外力旋转，使其在第一区域内钻出螺丝孔，第一螺丝钉在螺丝孔内与第一窗体相互连接。同理，在安装第二窗体的过程中，可以将第二螺丝钉通过外力旋转，使其在第二区域内钻出螺丝孔，第二螺栓钉在螺丝孔内与第二窗体连接，其中第一区域和第二区域的厚度较厚，可以提高连接强度，保证使用寿命。
上述第一窗体41和第二窗体42在与转角结构连接的过程中，经常出现定位不准确，出现偏移的现象，影响窗体的整体安装，为了解决该问题，可选地，第一连接面11上具有向外凸起的第一卡接点13，第二连接面12上具有向外凸起的第二卡接点14，第一卡接点13和第二卡接点14分布卡接于第一窗体41和第二窗体42上。本实用新型实施例中，第一窗体41和第二窗体42的连接端部都可以具有定位孔，在连接时，第一卡接点13卡接于第一窗体41的定位孔内，第二卡接点14卡接于第二窗体42的定位孔内，使第一窗体41和第二窗体42进行定位，待卡接完毕后，就可以将第一窗体41和第二窗体42进行固定，简化了定位的过程，提高了安装效率，节省安装时间。另外，由于第一卡接点和第二卡接点在安装过程中，需要插接到定位孔内，并进行密封，这样可以提高窗体连接位置的气密性，两侧的大风或雨水就不易穿过该转角结构，使其到达较佳的防水效果和防风效果。
上述第一窗体41和第二窗体42分别顶在第二柱体2上，为了避免连接处漏风，可选地，第一窗体41和第二窗体42分别通过密封胶5与第二柱体密封连接。本实用新型实施例中，上述密封胶5可以为中性硅酮密封胶，能够保证樘窗的水密性能和气密性能，还具有保温的作用。
进一步的，第二柱体2具有相对的第三平面21和第四平面22，第三平面21与第一连接面11在同一平面内，第四平面22与第二连接面12在同一平面内，所述第一窗体41顶在第三平面21上，所述第二窗体42顶在第四平面22上。本实用新型实施例中，第三平面21与所述第一连接面11在同一平面内，第四平面22与所述第二连接面12在同一平面内，使第一柱体1和第二柱体2的组合截面可以为类似锥形的结构，这样第一窗体41与第二窗体42在与转角结构连接时，更加的方便，降低加工成本，结构上也更加合理。
为了提高第一窗体、第二窗体与转角结构的连接强度，可选地，第一窗体垂直于第三平面，第二窗体垂直于第四平面。本实用新型实施例中，第一窗体与第三面之间呈90度角，这样再通过硅酮密封胶进行密封粘接时，可以提高连接强度，同理，第二窗体与第四面之间也呈90度角，同样可以提高第二窗体与转角结构的连接强度。
具体的，第一柱体的截面为等腰梯形，等腰梯形的两条腰线分别在所述第一连接面11和第二连接面12内。本实用新型实施例中，第一柱体1夹持在第一窗体41和第二窗体42之间，并且需要同时固定第一窗体41和第二窗体42，为了保证受力均匀，该第一柱体的截面最佳为等腰梯形结构，保证其支撑强度。
当外部环境出现大风天气时，为了避免增大窗户的受力情况，可选地，所述第二柱体具有第五面23，第五面23设置于远离所述第一柱体1的一侧，第五面23为弧形曲面。本实用新型实施例中，第五面23为第二柱体2裸露在外部的面，为了避免大风对该平面的阻力，该平面可以为圆弧型曲面，减小风的阻力，而且外形上也更加的美观。
进一步的，第一柱体1和第二柱体2为空心结构，其材质为铝合金材质制成。这样既可以节省成本，又可以减轻转角结构的重量，
本实用新型实施例提供了一种转角结构，现有技术中，转角结构大多设置在两个窗体的端部之间，且全部结构都设置于两个窗体的夹缝内，这样就限制了转角结构的横截面积，导致其支撑强度低，容易出现使用寿命低等问题，与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案中，第一柱体1和部分第二柱体2全部设置于第一窗体41和第二窗体42的夹缝内，而还有一部分第二柱体2则凸出于第一窗体41和第二窗体42之间，伸出到外部，这样第二柱体2的截面面积与现有技术相比就会增大，又由于其截面面积越大其支撑强度越强，所以上述的转角结构可以提高支撑强度和使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。