一种用于抽屉滑轨的外挂式自动回收装置的制作方法

本实用新型涉及滑轨领域，具体为一种用于抽屉滑轨的外挂式自动回收装置。

背景技术：

在现有的抽屉滑轨结构中，大部分的抽屉没有自动回收功能，即使用者需要全程施加推力才能使抽屉完全关闭，当施加推力过大时易造成抽屉与柜体部分的冲击碰撞，甚至会出现抽屉反弹，长时间这样操作极易导致箱体损坏；而当施加推力过小时抽屉不能完全关闭，尤其对于设置于冰箱内的抽屉，易引起箱体内保存物与周围气体接触，不能达到保存要求。目前本领域内也出现有具有自动回收功能的抽屉滑轨，其多是通过在滑轨中安装自动回收机构来达到抽屉在关闭的最后行程段的自动缓冲关闭，而现有的滑轨自动回收机构与抽屉滑轨装配时，多是先在抽屉滑轨的安装位置焊接或热铆接一块金属支架，再将滑轨自动缓冲回收装置通过扣件扣合或铆钉固接等方式安装到金属支架上，该装配方式虽然能够保证自动回收装置与抽屉滑轨之间的可靠安装，但是其存在安装过程繁琐、安装效率低的问题，同时金属支架与抽屉滑轨焊接连接易造成抽屉滑轨受热变形，特别抽屉滑轨变形严重时会影响抽屉的正常开合。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于抽屉滑轨的外挂式自动回收装置，其能解决现有安装方式存在的易引起滑轨变形的问题，并且解决现有安装方式存在的安装难度大、装配效率低以及使用寿命短的问题。

其技术方案为，一种用于抽屉滑轨的外挂式自动回收装置，其包括拨动块和回弹机构，所述拨动块安装于抽屉滑轨的活动导轨上，所述活动导轨固接于抽屉外侧面上，抽屉滑轨的固定导轨和所述活动导轨均呈凹形结构，所述固定导轨、活动导轨的凹形结构相向设置并且所述固定导轨与所述活动导轨之间相互滑动套接，所述固定导轨固接于柜体内侧面上，所述拨动块底部设有接驳齿，其特征在于：其还包括壳体支架，所述壳体支架通过扣合结构挂装于所述固定导轨的下方，所述壳体支架内设有沿滑轨长度方向延伸的容纳腔，所述回弹机构整体容置于所述容纳腔内，所述回弹机构包括回弹主体、弹簧和顶面设有接驳槽的滑块，所述回弹主体上设有导向结构，所述滑块滑动安装于所述导向结构上，所述弹簧的前端与所述滑块连接、后端与所述回弹主体固定，所述壳体支架的顶面上的前侧部位开设有与所述容纳腔联通的条形开口槽，所述拨动块能通过所述条形开口槽伸入所述容纳腔内使得所述拨动块底部的接驳齿与所述滑块的接驳槽形成接驳配合。

进一步的，所述回弹主体的前端底部设有向前水平延伸的定位块、后端外侧壁上设有弹性卡条，所述容纳腔的前端壁上设置有向后水平延伸的凸缘，所述凸缘与所述容纳腔前端壁、底面之间形成一限位槽，所述壳体支架的外侧面的后端位置开设有所述定位孔，所述回弹主体通过所述条形开口槽伸入所述容纳腔内并且所述定位块卡入所述限位槽内、所述弹性卡条嵌装入所述定位孔内。

进一步的，所述固定导轨的凹形结构套接于所述活动导轨的凹形结构内且所述活动导轨能沿着所述固定导轨水平移动，所述拨动块固装于所述活动导轨的外侧壁上，所述拨动块的接驳齿的齿形方向竖直向下伸入所述条形开口槽且能与所述滑块的接驳槽形成接驳配合。

进一步的，所述扣合结构包括设于所述壳体支架的顶部的外侧端上的至少两个向上延伸的支耳，所述支耳上均设有一个向内侧方向水平凸出的T形凸台，所述固定导轨上开设有两个与所述T形凸台配合的T形定位孔，所述T形凸台插接于所述T形定位孔内。

更进一步的，所述支耳上、固定导轨上还开分别设有铆钉孔，所述支耳与固定导轨上铆钉孔一一对应并通过铆钉固接。

进一步的，所述活动导轨的凹形结构套接于所述固定导轨的凹形结构内，所述壳体支架以及容置于所述壳体支架的容纳腔内的回弹机构整体朝向所述抽屉外侧一侧方向顺时针翻转90度至水平安装位置并通过扣装结构挂装于所述固定导轨的下方，所述壳体支架呈所述水平安装位置时所述条形开口槽、以及所述滑块顶面的接驳槽的槽口均朝向抽屉侧壁一侧，所述拨动块底部的接驳齿为朝向所述柜体内侧折弯水平的钩状齿，所述钩状齿能伸入所述条形开口槽内与所述滑块的接驳槽形成接驳配合。

更进一步的，所述扣装结构包括所述壳体支架呈所述水平安装位置时的顶面的中央位置以及后端部分别设置的前挂钩、后挂钩，所述前挂钩和后挂钩之间设有弹性卡块，所述固定导轨的底部侧壁上开设有前安装孔、后安装孔并且后端部设有一切口槽，所述前挂钩通过所述前安装孔与所述固定导轨的底部侧壁勾合，所述弹性卡块卡合于所述后安装孔内，所述壳体支架的后端通过所述后挂钩所述固定导轨的底部侧壁的切口槽勾合。

进一步的，所述壳体支架呈所述水平安装位置时的顶面为与所述固定导轨的底部侧壁相匹配的弧形面。

进一步的，所述回弹机构还包括阻尼件，所述阻尼件通过固定结构安装于所述回弹主体上，所述阻尼件的导向杆与所述滑块连接。

进一步的，所述回弹主体沿长度方向挖空形成内侧敞开的容纳槽，所述容纳槽的前端设有一体的并向前侧下倾的斜面部，并且所述容纳槽的前端封闭、后端设有卡槽，所述弹簧容置于所述容纳槽内并且后端卡合于所述卡槽内，所述容纳槽顶壁上设有固定结构，位于所述固定结构前侧的容纳槽的顶壁形成水平导向部，所述滑块滑动安装于所述水平导向部上并且滑块后端的上部与所述阻尼件的导向杆固接、下部与所述弹簧的前端固接，所述水平导向部、斜面部与所述条形开口槽正对使得所述拨动块能够通过所述条形开口槽与所述滑块形成接驳配合，所述斜面部上设有凸起，所述凸起与所述容纳槽前端顶角之间形成定位槽，所述斜面部的前端还设有限位板，所述限位板的前侧底面设有向前水平延伸的所述定位块，所述水平导向部、斜面部、定位槽与限位板构成所述导向结构。

进一步的，所述条形开口槽的长度为所述水平导向部的长度与斜面部的水平投影长度之和。

进一步的，所述回弹主体的水平导向部、斜面部的外侧面还设置有一体的侧面挡板。

进一步的，所述滑块包括基板，所述基板的外侧面设有上凸部和下凸部，所述下凸部位于所述基板的底部后端并且所述下凸部的顶面为水平面，所述上凸部的顶部设有向上开口的接驳槽，与所述下凸部正对的上凸部的底面设有斜向上的切口边，所述上凸部的底面设有向下的定位凸起，所述切口边与所述定位凸起之间形成上凹的凹口，所述定位凸起的底面与所述上凸部的后端底边齐平，所述上凸部的定位凸起、后端底边与下凸部的顶面之间形成水平导向槽，所述回弹主体的水平导向部嵌于所述水平导向槽内，所述基板底边包括接合的前部斜边和后部水平边，所述前部斜边向前上斜并与所述切口边平行，所述定位凸起、前部斜边能分别与所述回弹主体上的定位槽、斜面部形成配合。

进一步的，所述固定结构包括设置于所述容纳槽顶面的后部支架和前部支架，所述阻尼件的后端固装于所述后部支架上、前端由所述前部支架限位，所述前部支架上开有水平通槽，所述阻尼件的导向杆穿过所述水平通槽后与所述滑块的后端连接。

更进一步的，所述上凸部、下凸部的后端分别设有T形沟槽，所述阻尼件的导向杆的前端嵌于所述上凸部的T形沟槽内，所述弹簧的前端嵌于所述下凸部的T形沟槽内。

本实用新型的有益效果在于：

（1）其回弹机构整体容置于一壳体支架内并且该壳体支架通过扣装结构挂装于固定导轨的下方，故其能有效避免现有回弹机构安装于金属支架、再由金属支架焊接或热铆接于导轨上的安装结构存在的易引起滑轨变形、安装难度大、装配效率低的问题；

（2）壳体支架为内设有容纳腔、顶部开设有条形开口槽的中空壳体结构，其能够有效隔绝外部杂物落入回弹机构内，避免外部杂物对回弹机构污染影响保证其可靠工作；同时，回弹机构通过壳体支架顶面的条形开口槽伸入壳体支架的容纳腔内并由定位结构定位，从而回弹机构的滑块通过条形开口槽与安装于活动导轨上的拨动块的拨动齿接驳配合，能够实现其自动回弹功能；

（3）其回弹机构采用了外挂式的安装方式，彻底摒弃了传统回弹机构安装于滑轨内部的结构形式，从而在不改变滑轨承载结构的情况下能够有效提高滑轨本身的承载能力，大大提高滑轨的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的第一视角的立体示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式的第二视角的立体示意图；

图3为本实用新型第一种实施方式的壳体支架的立体示意图；

图4为本实用新型第一种实施方式的壳体支架的第二视向立体示意图；

图5为本实用新型第一种实施方式的回弹机构与拨动块之间的接驳配合示意图；

图6为本实用新型第一种实施方式中固定导轨的结构示意图；

图7为本实用新型第二种实施方式的立体示意图；

图8为本实用新型第二种实施方式的壳体支架与固定导轨的装配示意图；

图9为本实用新型第二种实施方式的固定导轨的立体示意图；

图10为本实用新型第二种实施方式的壳体支架的第一视向立体示意图；

图11为本实用新型第二种实施方式的壳体支架的第二视向立体示意图；

图12为本实用新型第二种实施方式的拨动块的放大结构示意图；

图13为本实用新型中回弹机构的回弹主体结构示意图；

图14为本实用新型中回弹机构的滑块第一视角的放大结构示意图；

图15为本实用新型中回弹机构的滑块第二视角的放大结构示意图；

图16为本实用新型中回弹机构在活动导轨打开过程中滑块在回弹主体上移动的过程状态示意图；

图17为本实用新型中回弹机构的滑块与拨动块在接驳配合失效后的自动回位过程状态示意图。

上述附图中的附图标记：

10-固定导轨；11-T形定位孔；12-铆钉孔；13-前安装孔；14-后安装孔；15-切口槽。

20-活动导轨。

30-拨动块；31-接驳齿。

40-回弹机构；41-回弹主体；411-定位块；412-弹性卡条；413-容纳槽；414-斜面部；4141-凸起；415-卡槽；416-水平导向部；417-定位槽；418-限位板；419-侧面挡板；4201-后部支架；4202-前部支架；42021-水平通槽；42-弹簧；43-滑块；431-接驳槽；432-基板；4321-前部斜边；4322-后部水平边；433-上凸部；4331-切口边；4332-定位凸起；4333-凹口；4334-T形沟槽；434-下凸部；4341-T形沟槽；435-水平导向槽；436-前端斜面；44-阻尼件。

50-壳体支架；51-容纳腔；511-凸缘；512-限位槽；513-定位孔；52-条形开口槽；53-支耳；531-T形凸台；532-铆钉孔；54-前挂钩；55-后挂钩；56-弹性卡块；57-顶面。

具体实施方式

为了便于理解，本实用新型中所说的“前、后”是以抽屉相对于柜体的打开方向为基准，与打开方向同向的为“前”、与关闭方向同向的“后”。

实施例一：

见图1～图4，一种用于抽屉滑轨的外挂式自动回收装置，其包括拨动块30、回弹机构40和壳体支架50，拨动块30安装于抽屉滑轨的活动导轨20上，活动导轨20固接于抽屉外侧面上，抽屉滑轨的固定导轨10和活动导轨20均呈凹形结构，固定导轨10、活动导轨20的凹形结构相向设置并且固定导轨10与活动导轨20之间相互滑动套接，固定导轨10固接于柜体内侧面上，拨动块30底部设有接驳齿31；壳体支架50通过扣合结构挂装于固定导轨10的下方，壳体支架50内设有沿滑轨长度方向延伸的容纳腔51，回弹机构40整体容置于容纳腔51内，回弹机构40包括回弹主体41、弹簧42和顶面设有接驳槽431的滑块43，回弹主体41上设有导向结构，滑块43滑动安装于导向结构上，弹簧42的前端与滑块43连接、后端与回弹主体41固定，壳体支架50的顶面上的前侧部位开设有与容纳腔51联通的条形开口槽52，拨动块30能通过条形开口槽52伸入容纳腔51内使得拨动块30底部的接驳齿31与滑块43的接驳槽431形成接驳配合。

回弹主体41的前端底部设有向前水平延伸的定位块411、后端外侧壁上设有弹性卡条412，容纳腔51的前端壁上设置有向后水平延伸的凸缘511，凸缘511与容纳腔51前端壁、底面之间形成一限位槽512，壳体支架50的外侧面的后端位置开设有定位孔513，回弹主体41通过条形开口槽52伸入容纳腔51内并且定位块411卡入限位槽512内、弹性卡条412嵌装入定位孔513内。

固定导轨10的凹形结构套接于活动导轨20的凹形结构内且活动导轨20能沿着固定导轨10水平移动，拨动块30固装于活动导轨20的外侧壁上，拨动块30的接驳齿31的齿形方向竖直向下伸入条形开口槽52且能与滑块43的接驳槽431形成接驳配合。

扣合结构包括设于壳体支架50的顶部的外侧端上的至少两个向上延伸的支耳53，本实施例中支耳53设有两个，两上支耳53上均设有一个向内侧方向水平凸出的T形凸台531，固定导轨10上开设有两个与T形凸台531配合的T形定位孔11，T形凸台531插接于T形定位孔11内；支耳53上、固定导轨11上还开分别设有铆钉孔532、12，支耳53与固定导轨10上铆钉孔12一一对应并通过铆钉固接。

回弹机构40还包括阻尼件44，阻尼件44通过固定结构安装于回弹主体41上，阻尼件44的导向杆与滑块43连接；

回弹主体41沿长度方向挖空形成内侧敞开的容纳槽413，容纳槽413的前端设有一体的并向前侧下倾的斜面部414，并且容纳槽413的前端封闭、后端设有卡槽415，弹簧42容置于容纳槽413内并且后端卡合于卡槽415内，容纳槽413顶壁上设有固定结构，位于固定结构前侧的容纳槽413的顶壁形成水平导向部416，滑块43滑动安装于水平导向部416上并且滑块43后端的上部与阻尼件44的导向杆固接、下部与弹簧42的前端固接，水平导向部416、斜面部414与条形开口槽52正对使得拨动块30能够通过条形开口槽52与滑块43形成接驳配合，斜面部414上设有凸起4141，凸起4141与容纳槽413前端顶角之间形成定位槽417，斜面部414的前端还设有限位板418，限位板418的前侧底面设有向前水平延伸的定位块411，水平导向部416、斜面部414、定位槽417与限位板构418成导向结构；条形开口槽52的长度为水平导向部416的长度与斜面部414的水平投影长度之和；回弹主体41的水平导向部416、斜面部414的外侧面还设置有一体的侧面挡板419。

滑块43包括基板432，基板432的外侧面设有上凸部433和下凸部434，下凸部434位于基板432的底部后端并且下凸部434的顶面为水平面，上凸部433的顶部设有向上开口的接驳槽431，与下凸部434正对的上凸部的底面设有斜向上的切口边4331，上凸部433的底面设有向下的定位凸起4332，切口边4331与定位凸起4332之间形成上凹的凹口4333，定位凸起4332的底面与上凸部433的后端底边齐平，上凸部433的定位凸起4332、后端底边与下凸部434的顶面之间形成水平导向槽435，回弹主体41的水平导向部416嵌于水平导向槽435内，基板432底边包括接合的前部斜边4321和后部水平边4322，前部斜边4321向前上斜并与切口边4331平行，定位凸起4332、前部斜边4321能分别与回弹主体41上的定位槽417、斜面部414形成配合。

固定结构包括设置于容纳槽413顶面的后部支架4201和前部支架4202，阻尼件44的后端固装于后部支架4201上、前端由前部支架4202限位，前部支架4202上开有水平通槽42021，阻尼件44的导向杆穿过水平通槽42021后与滑块43的后端连接。

上凸部433、下凸部434的后端分别设有T形沟槽4334、4341，阻尼件44的导向杆的前端嵌于上凸部的T形沟槽4334内，弹簧42的前端嵌于下凸部的T形沟槽4341内。

阻尼件44能够在滑块43受弹簧42回弹力作用下回收过程中起到有效的缓冲作用，保证滑块43带动拨动块30以及活动导轨20自动回收时能够缓慢回收，防止弹簧42回弹力较大而发生滑块43的快速回弹而活动导轨20带动抽屉快速回收对柜体的冲击。

下面具体描述下本实用新型自动回收装置的工作过程：

当向前拉出抽屉时，抽屉带动活动导轨20向前移动，从而拨动块30带动滑块43沿回弹主体41的水平导向部416前移同时阻尼件44的导杆、弹簧42被拉伸，当滑块43的定位凸起4332移动至水平导向部416的前部角端后继续前移，则定位凸起4332向前滑入回弹主体前部的定位槽417内同时滑块43整体前倾由斜面部414限位，与此同时滑块43顶部的接驳槽431也同步呈前低后高的状态，活动导轨20继续前移时拨动块30能够从接驳槽431的前部槽壁脱离约束，抽屉拉动活动导轨20继续打开，此时滑块43通过定位凸起4332与定位槽417配合并呈前倾状地定位于回弹主体41的前端并且弹簧42、阻尼件44的导杆呈完全拉伸状态，见图16；

当要关闭抽屉时，抽屉带动活动导轨20后移，由于此时滑块43仍然处于前倾状态即接驳槽431仍处于前低后高的状态，因而拨动块30在活动导轨20的带动下能够越过接驳槽431的前侧槽壁进入接驳槽431内并且拨动块30的后侧端面与接驳槽431的后侧槽壁接触，活动导轨20继续带动拨动块30后移时拨动块30推动滑块43逆时针方向轻微转动同时定位凸起4332从定位槽417内脱离、整个滑块43从前倾状态恢复水平状态，滑块43的接驳槽431亦成水平状态，拨动块30的前后端完全由接驳槽431限位，在弹簧42的回弹作用下、阻尼件44的导杆带动滑块43缓慢后移，同时滑块43带动拨动块30以及活动导轨20一起缓慢后移直到活动导轨20完全闭合，抽屉也即完全闭合，见图16。

在抽屉在完全打开状态下，当柜体受到外界震动影响滑块43在弹簧42的回弹作用下有可能会出现自动脱离前端定位槽317的定位而回弹，此时整个滑轨回弹机构处于失效状态；见图17，此时，需要先向后推动抽屉，活动导轨20在抽屉的带动下后移直到拨动块30的后端底部抵住滑块43的前端斜面436，然后继续向后推动抽屉，拨动块30沿滑块43的前端斜面436上移同时由于滑块43本身塑料材质具有的弹性，滑块43的接驳槽431的前侧槽壁被拨动块30向下挤压而发生向下的塑性变形，从而拨动块30的底部越过接驳槽431的前端槽壁而随着接驳槽431前端槽壁形变恢复，拨动块30整体进入接驳槽431内并被接驳槽431限位，则滑轨回弹机构功能恢复。

图16、图17中阻尼件44、弹簧42未表达。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，其活动导轨20的凹形结构套接于固定导轨10的凹形结构内，壳体支架50以及容置于壳体支架50的容纳腔51内的回弹机构40整体朝向抽屉外侧一侧方向顺时针翻转90度至水平安装位置并通过扣装结构挂装于固定导轨10的下方，见图7，壳体支架50呈水平安装位置时条形开口槽52、以及滑块43顶面的接驳槽431的槽口均朝向抽屉侧壁一侧，见图8，拨动块30底部的接驳齿为朝向柜体内侧折弯水平的钩状齿31’，见图12，钩状齿31’能伸入条形开口槽52内与滑块43的接驳槽431形成接驳配合。

扣装结构包括壳体支架50呈水平安装位置时的顶面的中央位置以及后端部分别设置的前挂钩54、后挂钩55，见图9、图10和图11，前挂钩54和后挂钩55之间设有弹性卡块56，固定导轨10的底部侧壁上开设有前安装孔13、后安装孔14并且后端部设有一切口槽15，前挂钩54通过前安装孔13与固定导轨10的底部侧壁勾合，弹性卡块56卡合于后安装孔14内，壳体支架50的后端通过后挂钩55与固定导轨10的底部侧壁的切口槽15勾合；壳体支架50呈水平安装位置时的顶面57为与固定导轨10的底部侧壁相匹配的弧形面。

本实施例的自动回收装置中的回弹机构40与实施例一中的回弹机构相同，装配时将回弹机构40整体通过壳体支架50顶部的条形开口槽52伸入容纳腔51内，并且将回弹主体41前端的定位块411卡入限位槽512内，回弹主体41上的弹性卡条412装配入定位孔513中，从而实现回弹机构40整体在壳体部件50中的定位，然后将壳体部件50以及已定位于壳体部件50内的回弹机构一起整体朝向抽屉一侧顺时针翻转90度，使得壳体部件50以及壳体部件内回弹机构均转至朝向抽屉一侧的水平安装装置，然后将处于水平安装位置状态下的壳体部件50顶面的前挂钩54向上穿过固定导轨10的底部侧壁上的前安装孔13，然后将壳体部件50整体向后侧平推使得后挂钩55勾通过切口槽15与固定导轨的底部侧壁端部勾合、同时前挂钩55与前安装孔13勾合、弹性卡块56卡入后安装孔14内，即装配完成。其实现了无工具无铆钉安装方式，装配便捷高效，且其外挂式结构能够有效缩减滑轨的内部装配空间，从而也提高了抽屉滑轨的承载能力，经试验测得在滑轨本身结构不变的情况下采用本实用新型的外挂式的自动回收机构后，抽屉滑轨的承载能力能够提高50%，由此也就大大延长了抽屉滑轨的使用寿命。