一种带中梁发泡水泥灌注防护窗的制作方法

本发明涉及建筑门窗技术领域，具体属于一种带中梁发泡水泥灌注防护窗。

背景技术：

目前建筑行业中所使用的型材，在实际制作窗安装到建筑上使用后，存在以下问题：1，整体节能效果差，密封性不好，隔音效果不理想；2，外贴的密封胶条设计不合理，致使此处的玻璃密封性能差；3，虽然制作窗型材本身具有一定的耐高温性能，但是制成窗型材的防火阻燃性能差。为了解决上述问题，本发明提供了一种带中梁发泡水泥灌注防护窗。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种带中梁发泡水泥灌注防护窗，可解决上述背景技术中提到的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种带中梁发泡水泥灌注防护窗，其特征是包括窗框、中梁、玻璃、窗扇和开关锁，所述窗框安装在建筑物上，窗框上下梁上有V形纵向半沉缺口，中梁两端为V形尖端，中梁整体嵌装胶接固定在窗框上下梁半沉缺口处，窗扇安装在窗框内，玻璃安装在窗扇内，开关锁安装在窗扇侧面，所述窗框、中梁和窗扇有型材制成，型材内部灌注有发泡水泥，玻璃通过压线卡、三面密封胶条安装固定在窗扇内部，所述压线卡下端带卡突，卡突与窗扇型材连为一体，压线卡上端一侧有凸起，窗扇靠近室内侧面的密封胶条安装在凸起处，压线卡内部安装有保温胶条。

所述型材内部灌注的发泡水泥有一层混合二次增补料底料、一层浆料和一层混合二次增补料顶料共同混合发泡成型。

所述三面密封胶条为玻璃底面与型材接触处、靠近室内侧面和靠近室外侧面，玻璃底面与型材接触处密封胶条下表面卡装在型材内，上表面有吸闭凸起，靠近室内侧面处密封胶条的外侧面有斜凸与压线卡上端的凸起相配套，内侧面有吸闭凸起紧密压合在玻璃内侧面，靠近室外侧面处密封胶条的外侧面有柄状凸起，柄状凸起整体卡装在窗扇外侧型材内，内侧面有吸闭凸起紧密压合在玻璃外侧面。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对窗框、玻璃、中梁、窗扇、开关锁、密封胶条和发泡水泥的优选设计组合，制成一种带中梁发泡水泥灌注防护窗，可以解决窗整体节能效果差，密封性不好，隔音效果不理想，在将玻璃安装到型材制成的窗扇内部时，需要重新外贴密封胶条，外贴的密封胶条设计不合理，致使此处的玻璃密封性能差的问题。同时，本发明型材内部灌注有混合二次增补料和浆料共同混合发泡制成的发泡水泥，具有耐高温性防火阻燃性优良，适合制作窗时普遍推广使用。

附图说明

图1为本发明整体图；

图2为A-A-A刨面图；

图3为B-B刨面图；

图4为C-C刨面图；

图5为压线卡和密封胶条截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，如推拉式或悬窗式的同类窗型。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种带中梁发泡水泥灌注防护窗，其特征是包括窗框1、中梁3、玻璃5、窗扇2和开关锁4，所述窗框1安装在建筑物上，窗框1上下梁上有V形纵向半沉缺口，中梁3两端为V形尖端，中梁3整体嵌装胶接固定在窗框1上下梁半沉缺口处，窗扇2安装在窗框1内，玻璃5安装在窗扇2内，开关锁4安装在窗扇2侧面，所述窗框1、中梁3和窗扇2有型材制成，型材内部灌注有发泡水泥，玻璃5通过压线卡7、三面密封胶条(8、9和10)安装固定在窗扇2内部，所述压线卡7下端带卡突701，卡突701与窗扇2型材连为一体，压线卡7上端一侧有凸起702，窗扇靠近室内侧面的密封胶条安装在凸起702处，压线卡7内部安装有保温胶条。

所述型材内部灌注的发泡水泥有一层混合二次增补料底料、一层浆料和一层混合二次增补料顶料共同混合发泡成型。

所述三面密封胶条(8、9和10)为玻璃5底面与型材接触处、靠近室内侧面和靠近室外侧面，玻璃5底面与型材接触处密封胶条10下表面卡装在型材内，上表面有吸闭凸起，靠近室内侧面处密封胶条8的外侧面有斜凸与压线卡7上端的凸起702相配套，内侧面有吸闭凸起紧密压合在玻璃5内侧面，靠近室外侧面处密封胶条9的外侧面有柄状凸起，柄状凸起整体卡装在窗扇2外侧型材内，内侧面有吸闭凸起紧密压合在玻璃5外侧面。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。