桌上电动升降桌的制作方法

文档序号:13680113阅读:2824来源:国知局
桌上电动升降桌的制作方法

本实用新型涉及家具技术领域,具体讲是一种用于办公和学习的桌上电动升降桌。



背景技术:

目前,越来越多的办公家具或者学习家具往有利于健康的方向设计。比如书桌,传统的书桌的高度都是固定的,由于不同的使用者对书桌的要求不一,因此长时间使用这种书桌会造成使用者的身体健康。因此,市面上出现了一种放在桌面上的高度可调的电动桌上升降桌,它可以放置在普通的书桌上,根据使用者的喜好随时进行高度调节。现有技术中有各种各样的电动升降桌,其中有一种柱形电动升降桌,它包括上盖板、下盖板、安装于上下盖板之间而使旧体实现升降的多节可旋转升降梯形丝杆以及安装于丝杆外部而对丝杆起保护作用的多节可伸缩柱状部件。多节可旋转升降梯形丝杆分别为直径由小到大依次旋转套装在一起的第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆;多节可伸缩柱状部件分别为尺寸由小大到依次套装在一起的空心结构的第一方柱、第二方柱和第三方柱。这样,当电机工作时,驱动多节旋转梯形丝杆上升或者下降,从而实现方柱以及桌面的上升或者下降。但是,这种结构的电动升降桌存在的缺点是:第一,多数情况下电机是安装在升降桌的底部的,当电机驱动时多节丝杆是一节一节进行动力传递,因此到达最上节丝杆并将桌板运行到顶时,需要花费较长的时间,从而带来工作笨重、效率低下的使用不便;第二,在细长形的丝杆内部还要加工螺纹通孔,加工困难、费时费力,因此,造成结构复杂、生产成本高的缺点。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种结构简单、成本低,并且使用灵巧、快捷的桌上电动升降桌。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的桌上电动升降桌,包括驱动装置、底座、桌板和升降腿,驱动装置安装在底座上,升降腿的底部与底座连接,桌板可升降式连接在升降腿上,升降腿内设有与驱动装置连接的升降装置;所述的升降装置包括支撑管、内外套合在一起的内丝杆螺母副和外丝杆螺母副,内丝杆螺母副中的内丝杆和外丝杆螺母副中的外丝杆通过联动机构连接,内丝杆和外丝杆之间周向限位并轴向滑动连接;支撑管的上端与升降腿的上端连接,下端与外丝杆螺母副或者内丝杆螺母副连接,驱动装置与外丝杆或者内丝杆连接。

所述内丝杆的下端与驱动装置的动力输出端连接,内丝杆螺母副中的内丝杆螺母啮合连接在内丝杆上,外丝杆的下端与内丝杆螺母连接,上端通过联动机构与内丝杆连接且同步转动,外丝杆螺母副中的外丝杆螺母啮合连接在外丝杆上,支撑管的下端与外丝杆螺母连接。

所述的联动机构包括连接套和连接螺钉,连接套通过连接螺钉与内丝杆固定连接,并且连接套同时与外丝杆周向限位并轴向滑动连接。

所述的连接套的中心轴线处设有贯通连接套的台阶孔,依次为第一孔、第二孔和第三孔;其中内丝杆的端部连接在第三孔内并与连接套周向限位,连接螺钉穿过第一孔和第二孔后与内丝杆的端部螺纹连接,使连接套与内丝杆固定连接在一起。

所述的内丝杆端部的外周壁上至少设有一个平面,相应的连接套的第三孔孔壁上设有与内丝杆端部外周壁相配合的平面。

所述的连接套的外圆周壁为花键结构,相应的外丝杆的中心轴线处设有贯通的花键孔,连接套通过花键与花键孔的配合实现与外丝杆的周向限位并轴向滑动连接。

所述的升降腿包括套接而成的固定支撑柱和活动支撑柱,固定支撑柱的下端与底座连接,活动支撑柱与固定支撑柱滑动连接,并且活动支撑柱的顶端与支撑管的上端连接。

所述的活动支撑管顶端与支撑管上端的连接处包括连接板和连接块,连接块的下端与支撑管连接,连接块的上端与连接板连接,连接板的边缘与活动支撑管的端部焊接。

所述外丝杆的下端与内丝杆螺母的连接处包括螺母连接座、轴承和压板;所述的螺母连接座的外壁与升降腿中的固定支撑柱内壁配合,内丝杆螺母位于螺母连接座内并与螺母连接座周向限位,内丝杆螺母通过压板与螺母连接座的固定而轴向限位于螺母连接座内,压板位于外丝杆螺母下方;所述外丝杆的下端通过轴承转动连接在内丝杆螺母内。

所述的外丝杆的下端设有直径尺寸小于丝杆直径尺寸的连接段,连接段与丝杆之间连接处的台阶面与内丝杆螺母内的轴承上端面抵紧。

采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:

1)由于升降装置采用了内丝杆与外丝杆结合丝杆螺母的结构,并且内丝杆与外丝杆同步转动来驱动支撑管上升或者下降,从而实现桌板的上升或者下降,因此,一方面结构简单、紧凑,成本低;另一方面内丝杆和内丝杆螺母的配合、外丝杆与外丝杆螺母的配合,实现了内外丝杆的同步转动,使桌板的升降速度更快,工作效率更高;

2)联动机构采用了连接螺钉将连接套与内丝杆固定连接、同时又利用于连接套外壁的花键与外丝杆内花键孔的配合的结构来实现,零件少、结构简单紧凑。

附图说明

图1是本实用新型桌上电动升降桌的结构示意图。

图2是本实用新型中升降腿内部结构示意图。

图3是本实用新型中联动机构的爆炸结构示意图。

图4是图2中A部的放大结构示意图。

图5是本实用新型中内丝杆螺母和外丝杆螺母连接处的爆炸结构示意图。

图6是图2中B部的放大结构示意图。

其中:1、底座;2、桌板;3、固定支撑柱;4、活动支撑柱;5、连接板;6、连接块;7、支撑管;8、内丝杆;9、外丝杆;10、外丝杆螺母;11、花键孔;12、连接套;12-1、第一孔;12-2、第二孔;12-3、第三孔;13、连接螺钉;14、内丝杆螺母;15、螺母连接座;16、轴承;17、压板;18、连接段。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1~图6所示的本实用新型电动桌上升降桌的结构示意图可知,它包括驱动装置、底座1、桌板2和升降腿,驱动装置安装在底座1上,升降腿的底部与底座1连接,桌板2 可升降式连接在升降腿上,升降腿内设有与驱动装置连接的升降装置。所述的升降装置包括支撑管7、内外套合在一起的内丝杆螺母副和外丝杆螺母副,内丝杆螺母副中的内丝杆8和外丝杆螺母副中的外丝杆9通过联动机构连接,内丝杆8和外丝杆9之间周向限位并轴向滑动连接。支撑管7的上端与升降腿的上端连接,下端与外丝杆螺母副或者内丝杆螺母副连接,驱动装置与外丝杆9或者内丝杆8连接。

所述内丝杆8的下端与驱动装置的动力输出端连接,内丝杆螺母副中的内丝杆螺母14啮合连接在内丝杆8上,外丝杆9的下端与内丝杆螺母14连接,上端通过联动机构与内丝杆8 连接且同步转动,外丝杆螺母副中的外丝杆螺母10啮合连接在外丝杆9上,支撑管7的下端与外丝杆螺母10连接。

所述的联动机构包括连接套12和连接螺钉13,连接套12通过连接螺钉13与内丝杆8 固定连接,并且连接套12同时与外丝杆9周向限位连接。

所述的连接套12的中心轴线处设有贯通连接套12的台阶孔,依次为第一孔12-1、第二孔12-2和第三孔12-3。其中内丝杆8的端部连接在第三孔12-3内并与连接套12周向限位,连接螺钉13穿过第一孔12-1和第二孔12-2后与内丝杆8的端部螺纹连接,使连接套12与内丝杆8固定连接在一起。

所述的内丝杆8端部的外周壁上至少设有一个平面,相应的连接套12的第三孔12-3孔壁上设有与内丝杆8端部外周壁相配合的平面。

所述的连接套12的外圆周壁为花键结构,相应的外丝杆9的中心轴线处设有贯通的花键孔11,连接套12通过花键与花键孔11的配合实现与外丝杆9的周向限位连接。

所述的升降腿包括套接而成的固定支撑柱3和活动支撑柱4,固定支撑柱3的下端与底座1连接,活动支撑柱4与固定支撑柱3滑动连接,并且活动支撑柱4的顶端与支撑管7的上端连接。

所述的活动支撑管7顶端与支撑管7上端的连接处包括连接板5和连接块6,连接块6 的下端与支撑管7连接,连接块6的上端与连接板5连接,连接板5的边缘与活动支撑管7 的端部焊接。

所述外丝杆9的下端与内丝杆螺母14的连接处包括螺母连接座15、轴承16和压板17。所述的螺母连接座15的外壁与升降腿中的固定支撑柱3内壁配合,内丝杆螺母14位于螺母连接座15内并与螺母连接座15周向限位,内丝杆螺母14通过压板17与螺母连接座15的固定而轴向限位于螺母连接座15内,压板17位于外丝杆螺母10下方。所述外丝杆9的下端通过轴承16转动连接在内丝杆螺母14内。

所述的外丝杆9的下端设有直径尺寸小于丝杆直径尺寸的连接段18,连接段18与丝杆之间连接处的台阶面与内丝杆螺母14内的轴承16上端面抵紧。

本实用新型结构中,驱动装置包括电机、电机盒、联轴器、支撑架等,电机安装在电机盒内,电机盒通过支撑架与底座连接,固定支撑柱的下端与支撑架焊接,电机输出轴通过联轴器与内杆的下端连接,从而实现动力的传递。

本实用新型的工作过程如下:启动电机,带动内丝杆8旋转,此时内丝杆螺母14由于受到螺母连接座15的周向限制不能转动,只能沿轴向运动,迫使内丝杆螺母14、螺母连接座 15、轴承16、压板17和外丝杆9一起向上移动;同时,在联动机构的作用下外丝杆9同步旋转,从而迫使外丝杆螺母10上升,带动支撑管7上升,从而实现桌板2快速上升。当启动电机反向运行时,内丝杆8和外丝杆9同步反方向旋转,迫使外丝杆螺母10下降,带动支撑管7下降,从而实现桌板2下降。

以上所述,仅是本实用新型较佳可行的实施示例,不能因此即局限本实用新型的权利范围,对熟悉本领域的技术人员来说,凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。比如,内丝杆端部与连接套的连接处的横截面轮廓可以为多边形,例如为正六边形、正方形等,相应的连接套与内丝杆的连接处也为多边形孔。又比如,升降腿的结构,附图中所示的固定支撑柱为内管,活动支撑柱为外管。也可以将固定支撑柱设为外管,而活动支撑柱设为内管。另外,驱动装置也可以与外丝杆的端部连接来提供动力,内丝杆则驱动支撑管上升,此时内丝杆组件和外丝杆组件以及联运机构等结构进行上下对换调整一下。

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