一种铝合金门窗连接角码的制作方法

本实用新型涉及一种安装角码，特别是涉及一种铝合金门窗连接角码，属于门窗组件技术领域。

背景技术：

现有技术中的门窗连接角码安装麻烦，连接端内的构件多且构件结构复杂，构件安装于角码内需要在角码开具不同形状的开口，造成生产不便。角码组装紧密性不足，长期使用容易渗水。

为此，需要设计一种铝合金门窗连接角码，具有容易安装、组装牢固、不渗水的特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决现有技术中的门窗连接角码组装麻烦、生产不便、容易渗水的问题，提供一种铝合金门窗连接角码，通过螺钉进行角码组装，实现组装简单、角码周围开孔少，不渗水的效果。

本实用新型的目的可以通过采取以下技术方案达到：

一种铝合金门窗连接角码，包括由横向部和纵向部拼合形成的直角形角码，横向部和纵向部由螺钉串接固定，其结构特点是：还包括弹簧、锁件座、螺母、帽钉，所述锁件腔分别位于横向部和纵向部端部的镂空腔内，锁件座设置弹簧区间，弹簧一头与弹簧区间相抵、另一头固定连接帽钉，帽钉部分伸出锁件座，横向部和纵向部开有供帽钉伸出的通孔，锁件座通过帽钉与横向部或纵向部卡装；所述锁件座设置安装区间，安装区间固定设置螺母；所述螺钉从横向部一侧的安装口进入后，依次穿过两个锁件座的安装区间并同时与两个螺母配合拧紧，实现横向部和纵向部的连接。

进一步地，所述横向部和纵向部安装锁件座的一端呈契形，契形坡度为45度。

进一步地，还包括固定安装片，固定安装片横跨锁件座的弹簧区间和安装区间，固定安装片上开有供螺钉和帽钉穿过的通孔。

进一步地，所述横向部和纵向部的相对侧设置嵌装门或窗的安装导轨。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

一种铝合金门窗连接角码，包括由横向部和纵向部拼合形成的直角形角码，横向部和纵向部由螺钉串接固定。只由螺钉对角码进行串接组装，角码上开孔少达到构造简单、便于生产、不漏水的效果。

锁件座分别设置弹簧区间和安装区间，功能区间清晰，弹簧、锁件座、螺母、帽钉分别安装于相应的区间内，组装简易。通过弹簧与帽钉相配合形成锁件座与横向部或纵向部的活动卡合结构，组装简便。

所述横向部和纵向部安装锁件座的一端呈契形，契形坡度为45度。当横向部和纵向部的契形坡面相贴合时，自动形成直角形角码，组合简单。

固定安装片横跨锁件座的弹簧区间和安装区间，固定安装片上开有供螺钉和帽钉穿过的通孔。固定组装片作为提供给螺钉和帽钉导向定位的安装定位片，能够在拆装过程中对零部件起定位导向的作用。

所述横向部和纵向部的相对侧设置嵌装门或窗的安装导轨。能够适应现有的大部分门窗，通用性强。

附图说明：

图1为本实用新型中具体实施例的组装示意图；

图2为本实用新型中具体实施例横向部或纵向部的侧面图。

具体实施方式：

具体实施例1

下面结合本实施例以及附图1、2具体阐述本实用新型：

参照图1，本实施例中，包括由横向部1和纵向部2拼合形成的直角形角码，横向部1和纵向部2由螺钉8串接固定，其特征在于：还包括弹簧3、锁件座6、螺母4、帽钉9，所述锁件腔6分别位于横向部1和纵向部2端部的镂空腔内，锁件座6设置弹簧区间，弹簧3一头与弹簧区间相抵、另一头固定连接帽钉9，帽钉9部分伸出锁件座6，横向部1和纵向部2开有供帽钉9伸出的通孔，锁件座6通过帽钉9与横向部1或纵向部2卡装；所述锁件座6设置安装区间，安装区间固定设置螺母4；所述螺钉8从横向部1一侧的安装口7进入后，依次穿过两个锁件座6的安装区间并同时与两个螺母4配合拧紧，实现横向部1和纵向部2的连接。

本实施例中，所述横向部1和纵向部2安装锁件座6的一端呈契形，契形坡度为45度。

本实施例中，还包括固定安装片5，固定安装片横跨锁件座6的弹簧区间和安装区间，固定安装片上开有供螺钉8和帽钉9穿过的通孔。

本实施例中，所述横向部1和纵向部2的相对侧设置嵌装门或窗的安装导轨。

参照图2为本实用新型中具体实施例横向部或纵向部的侧面图，该横向部和纵向部为镂空腔室，主要用于容纳锁件座6。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。