一种采用组装结构的门扇的制作方法

本实用新型涉及一种门体，特别是一种采用组装结构的门扇。

背景技术：

常见的木门多是采用一体结构或者组装式结构，而组装式结构的门扇中，通常是通过胶水、枪钉钉住等工艺完成组装，其连接强度差，容易出现开裂现象，在长时间的使用时，会出现老化、断开等现象，影响门套的外观，使用寿命短，且在生产过程中为防止胶水渗出或枪钉外露，通常是组装完后才进行喷漆，使得门扇配色单一或多色喷漆时工艺过于繁琐。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用组装结构的门扇。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种采用组装结构的门扇，包括：

芯板；

门扇框，所述门扇框与芯板为相互独立的分体结构，所述门扇框上设置有与芯板对应的芯板安装空位；

前限位结构，所述前限位结构设置在门扇框上，以对芯板进行前限位；

后限位结构，所述后限位结构可拆装的设置在门扇框上，以对芯板进行后限位。

所述芯板安装空位侧壁截面呈台阶状结构，使得芯板安装空位一侧形成能够供芯板装入的开口，芯板安装空位另一侧形成对芯板前限位的前限位结构。

所述后限位结构为可拆装的卡位结构，所述芯板安装空位上凹陷设置有一卡位槽，所述可拆装卡位结构包括一插装在卡位槽内的卡位件，所述卡位件插装在卡位槽时其后端凸出于芯板安装空位侧壁，形成对芯板的后限位结构。

所述卡位件截面呈台阶状结构，其包括能够插入卡位槽及抵靠在芯板安装空位侧壁上的限位部。

所述限位部外侧为圆角结构。

所述卡位件为与芯板安装空位轮廓对应的环形结构。

所述门扇框为一方形框状结构，其包括两组横向安装的横枋和两组竖向安装的竖枋，所述横枋端部与竖枋侧面通过插销结构连接，且所述横枋端面与横枋的长度方向垂直，所述插销结构包括一插销，所述横枋端面及竖枋侧面分别对应的设置有与插销对应的插销孔。

所述横枋端面及竖枋侧面分别对应的设置凹凸型的配合面。

所述门扇框端面上还配置有装饰线条。

本实用新型的有益效果是：一种采用组装结构的门扇，包括芯板、门扇框、前限位结构、后限位结构，所述门扇框与芯板为相互独立的分体结构，所述门扇框上设置有与芯板对应的芯板安装空位，所述前限位结构设置在门扇框上，以对芯板进行前限位；所述后限位结构可拆装的设置在门扇框上，以对芯板进行后限位，前限位结构和后限位结构之间形成对芯板的夹持空间，结构稳固可靠，连接强度高，不容易出现开裂、老化、断开等现象，使用寿命长，且门扇框和芯板能够单独的生产、喷漆后再组装，配色多样化，且工艺简单，组装时不存在胶水渗出或枪钉外露等影响外观的情况出现，外观效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图；

图4是本实用新型图3中左侧位置的局部放大示意图；

图5是本实用新型门扇框的分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，图1至图5是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种采用组装结构的门扇，包括芯板2、门扇框1、前限位结构、后限位结构；所述门扇框1与芯板2为相互独立的分体结构，所述门扇框1上设置有与芯板2对应的芯板安装空位；所述前限位结构固定在门扇框1上，以对芯板2进行前限位；所述后限位结构可拆装的设置在门扇框1上，以对芯板2进行后限位，前限位结构和后限位结构之间形成对芯板2的夹持空间，结构稳固可靠，连接强度高，不容易出现开裂、老化、断开等现象，使用寿命长，且门扇框和芯板能够单独的生产、喷漆后再组装，配色多样化，且工艺简单，组装时不存在胶水渗出或枪钉外露等影响外观的情况出现，外观效果好。

优选的，前限位结构与门扇框1或其部件为一体结构，所述芯板安装空位侧壁截面呈台阶状结构，使得芯板安装空位一侧形成能够供芯板2装入的开口，另一侧向内凸出形成限位面，在芯板安装空位另一侧形成对芯板2前限位的前限位结构，当然，在具体实施过程中，所述前限位结构还可通过在芯板安装空位侧壁凸起设置限位凸起、凸点等实现前限位，在此不作详述。

优选的，所述后限位结构为可拆装的卡位结构，所述芯板安装空位上凹陷设置有一卡位槽10，所述可拆装卡位结构包括一插装在卡位槽10内的卡位件3，所述卡位件3插装在卡位槽10时其后端凸出于芯板安装空位侧壁，形成对芯板2的后限位结构。

如图所示，所述卡位件3截面呈台阶状结构，其包括能够插入卡位槽10的插装部31及抵靠在芯板安装空位侧壁上的限位部32，插装部31的下端面对芯板2的形成后限位，具体的，在本实施例中，前限位结构的限位面与卡位槽10上缘之间的距离等于芯板2边缘厚度与插装部31厚度之和，在前限位结构的限位面与限位部32的下端面之间形成对芯板2边缘的限位空间。

组装时，芯板2从门扇框1后侧装入，然后在卡入卡位件3即可完成组装，芯板2、门扇框1、卡位件3可独立的完成加工、喷漆或其他表面处理工艺后再行组装，配色多样化，外观搭配效果更好。

优选的，所述限位部32外侧为圆角结构，以增强外观效果。

优选的，所述卡位件3为与芯板安装空位轮廓对应的环形结构，组装时，该环形结构的卡位件3为实木材料制成，可以进行局部的弯曲变形，以便卡入卡位槽10。

此外，在本实用新型中，所述的后限位结构还可为设置在芯板安装空位后侧的挡板，挡板端面通过插装、紧配、卡扣结构安装在门扇框1上，也可形成可拆装的后限位结构。

优选的，所述门扇框1为一方形框状结构，其包括两组横向安装的横枋11和两组竖向安装的竖枋12，所述横枋11端部与竖枋12侧面通过插销结构连接，且所述横枋11端面与横枋11的长度方向垂直，所述插销结构包括一插销4，所述横枋11端面及竖枋12侧面分别对应的设置有与插销4对应的插销孔，本实用新型中采用竖直面配合插销的方式组装门扇框1，加工、组装方便，结构强度好。

当然，在具体实施过程中，所述门扇框1还可为多边形结构。此外，所述门扇框1亦可采用一体式的结构，在此不作详述。

优选的，所述横枋11端面及竖枋12侧面分别对应的设置凹凸型的配合面，且横枋11宽度方向的截面均保持一致，加工方便，且使得横枋11端面与竖枋12侧面的配合精度更高，不易发生错位，外观一致性好。

优选的，所述门扇框1端面上通过胶粘配置有装饰线条5，增强装饰效果。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。