一种带伸卷锅柄的锅的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体的说，涉及一种带伸卷锅柄的锅。

背景技术：

锅子是中国的传统炊具，目前的锅子的锅体底部为平底锅、圆底锅或锥底锅，例如平底锅非常方便做烙饼或煎鸡蛋等，炒锅一般包括锅盖、锅体和与锅体相连的锅柄，且一般锅柄需要一定长度便于提拿，但在存放锅的时候，往往锅柄伸出的长度占了很大的空间，从而造成空间的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带伸卷锅柄的锅，此锅的锅柄可缩卷至锅体侧，减小锅柄所占用的空间，便于存放锅。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带伸卷锅柄的锅，包括锅体和锅柄，所述锅柄主要由多个卷柄板以及与锅体相连的连接板构成，所有所述卷柄板和连接板经弹力绳串联；除所述锅柄末端的卷柄板外其余卷柄板的底面以及连接板的底面均设有向远离锅体方向延伸的挡板，且所述挡板延伸至相邻卷柄板的底部。

通过采用上述技术方案，锅柄由卷柄板和连接板构成，且卷柄板和连接板经弹力绳串联，从而使得卷柄板可利用弹力绳的弹性从而将卷柄板依次收卷起，从而减小锅柄的长度，减小锅柄所占用的空间，从而便于存放锅；卷柄板和连接板的底部设有挡板，挡板延伸至相邻卷柄板的底部，当锅体受力后，每个卷柄板受到向下的压力时，挡板则用于抵抗该向下的压力，因挡板具有一个向上的支撑力，从连接板处的挡板开始依次作用于相邻的卷柄板，用于支撑该相邻的卷柄板，从而依次受到支撑力，以抵抗向下的压力，使得锅体受到向下压力时，锅柄可正常使用。

本实用新型的进一步设置在于，所述卷柄板的底面均设有供相邻卷柄板或连接板的挡板安置的板槽。

通过采用上述技术方案，设置板槽，供挡板安置，使得挡板嵌入板槽内，锅柄底面平整，且避免挡板与相邻卷柄板底面之间存在杂质，从而影响锅柄整体的平整，同时改变该挡板赋予支撑力的方向，从而从该卷柄板开始所受支撑力减小，导致锅柄可承受压力的范围减小。

本实用新型的进一步设置在于，所述挡板与设有该挡板的连接板或卷柄板之间设有加强肋，且所述卷柄板上开设有供相邻卷柄板或连接板的加强肋嵌入的肋槽。

通过采用上述技术方案，设置加强肋，增加挡板所能承受的压力，避免挡板受向下按压的力而与该卷柄板或连接部发生断裂，肋槽供相邻卷柄板或连接板的加强肋嵌入，使得卷柄板的底面与连接板的底面齐平。

本实用新型的进一步设置在于，所述锅柄末端的卷柄板和连接板的两侧面均设有伸缩杆，且所述伸缩杆包括分别与连接板铰接的第一支杆以及与卷柄板铰接的第二支杆。

通过采用上述技术方案，设置伸缩杆，当伸缩杆处于展开状态时，则所有卷柄板处于展开的状态，有效避免卷柄板的意外卷缩，当伸缩杆处于收缩状态时，则所有卷柄板处于卷缩的状态，有效阻止卷柄板展开，从而使得锅柄在伸缩杆的作用下可维持展开或卷缩的两种状态，避免卷缩后的锅柄在弹力绳的作用下再次展开，从而不便于存放。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一支杆套叠设置在第二支杆外，且所述第二支杆外侧设有弹簧钢珠，所述第一支杆开设有至少两个供弹簧钢珠卡住且伸出第一支杆外的的卡孔。

通过采用上述技术方案，设置弹簧钢珠和卡孔，通过弹簧钢珠卡在卡孔中，从而实现伸缩杆伸缩状态的定型。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一支杆和第二支杆均设有由外壁向内壁经压凸向内凹陷形成一个向内凸起的凹槽。

通过采用上述技术方案，设置凹槽，则第一支杆的凹槽相应的凸起嵌入第二支杆的凹槽内，从而限制第一支杆和第二支杆的相对周向旋转运动，确保弹簧钢珠位于卡孔所在的连线中。

本实用新型的进一步设置在于，所述弹簧钢珠固定在第二支杆凹槽的底面，所述卡孔开设在第一支杆凹槽的底面。

通过采用上述技术方案，弹簧钢珠和卡孔均位于凹槽的底面，从而进一步确保弹簧钢珠位于卡孔所在的连线中，防止弹簧钢珠绕过卡孔使得伸缩杆可继续伸展或收缩。

本实用新型的进一步设置在于，所述连接板的上表面设有滑片，与所述连接板相邻的卷柄板开设有供滑片插入的插槽。

通过采用上述技术方案，设置滑片和插槽，滑片插入插槽内，避免连接板与该卷柄板之间发生转动，即避免卷柄板受到向上的作用力，使得卷柄板绕连接部向上转动。

本实用新型的进一步设置在于，所述连接板的上表面位于滑片处设有至少两个导向压块，且所述导向压块开设有供滑片两端滑行的滑槽。

通过采用上述技术方案，设置导向压块和滑槽，使得滑片在导向压块的滑槽中滑动，增加滑片在竖直方向的压紧力，避免滑片被卷柄板带动转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、锅柄由卷柄板和连接板构成，卷柄板和连接板之间穿设有弹力绳，卷柄板和连接板设有挡板，还设有供挡板置入的板槽，通过挡板的依次传递支撑力，抵抗锅体或锅柄受到的向下的作用力，卷柄板和连接板设有伸缩杆，使得锅柄具有两种状态，即展开和收卷，避免个别卷柄板收卷，连接板上设有滑片在导向压块的滑槽中滑动，卷柄板设有供滑片插入的插槽，通过滑片和插槽的配合，抵抗锅体或锅柄受到的向上的作用力，从而使得锅柄在弹力绳具有弹力的作用以及配合伸缩杆收缩的状态，在存放锅体的过程中保持卷缩的状态，便于存放，当使用锅柄时，通过挡板、滑片以及伸缩杆的配合，在不同方向上抵抗锅柄卷缩，从而确保锅柄正常使用；

2、设置挡板和加强肋，还设有分别供挡板和加强肋嵌入的板槽和肋槽，从而确保锅柄的平整。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的分解图a；

图3为本实用新型的分解图b；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本实用新型中锅柄收卷状态下的示意图。

图中，1、锅体；2、锅柄；21、握持部；3、连接板；31、导向压块；311、滑槽；32、滑片；33、开关键；4、转轴；5、挡板；51、加强肋；6、卷柄板；61、板槽；62、肋槽；63、插槽；7、弹力绳；8、伸缩杆；81、第一支杆；811、卡孔；82、第二支杆；821、弹簧钢珠；83、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种带伸卷锅柄2的锅，包括锅体1和锅柄2，锅柄2的一端铆接在锅体1的外侧，锅柄2包括与锅体1铆接的连接板3，连接板3的下侧面开设有供铆钉穿设的通腔，且通腔自连接板3下侧面延伸至与锅体1相贴的后侧面倾斜设置，使得铆钉被包裹在通腔内，避免裸露在外。

结合图2所示，连接板3的上表面的左右两侧均一体设有导向压块31，且导向压块31的下表面均开设有滑槽311，滑槽311设置在靠近连接板3中央的棱边处，在两个滑槽311内设有一个滑片32。滑片32的厚度与滑槽311的深度相同，且滑片32在滑槽311内滑动。滑片32的上表面固设有一个开关键33。连接板3内水平穿设有一个转轴4，且转轴4垂直锅柄2设置，转轴4的两端延伸至连接板3的左右两侧外。

连接板3的下表面一体设有向远离锅体1方向延伸的挡板5，且挡板5的上表面与连接板3的侧壁设有加强肋51，增加挡板5所能承受的压力，避免挡板5受向下按压的力而断裂。

结合图3并参照图1和图2所示，锅柄2包括与连接板3相连的握持部21，握持部21包括多个卷柄板6，本实施例中，握持部21包括五个卷柄板6，卷柄板6的宽度等于连接板3的宽度。五个卷柄板6内穿设有一根弹力绳7，弹力绳7的一端固定在连接板3上穿设卷柄板后平行绕回至连接板3处固定，将卷柄板6串联依次排列在连接板3的一端以构成一个锅柄2。

除锅柄2末端的卷柄板6外，其余卷柄板6的底面均一体设有与连接板3上同向的挡板5和加强肋51，且所有卷柄板6的底面背向挡板5的一侧开设有板槽61，板槽61供相邻卷柄板6或连接板3的挡板5安置，卷柄板6紧贴板槽61处设有肋槽62，肋槽62供相邻卷柄板6或连接板3的加强肋51嵌入，使得卷柄板6的底面与连接板3的底面齐平，且当连接板3端受到向下按压的力时，挡板5限制手柄弯曲。紧贴连接板3的卷柄板6上开设有一个插槽63，连接板3的滑片32插入插槽63内，避免连接板3与该卷柄板6之间发生转动。锅柄2末端的卷柄板6水平穿设有一个与连接板3相同的转轴4。

结合图4并参照图2所示，锅柄2末端的卷柄板6和连接板3的左右两侧均设有一个伸缩杆8，伸缩杆8包括与连接板3相连的第一支杆81以及与卷柄板6相连的第二支杆82，且第一支杆81和第二支杆82均与转轴4配合从而实现铰接。第二支杆82被套设在第一支杆81内，第一支杆81和第二支杆82均设有一个向内凸起的凹槽83，且凹槽83由第一支杆81或第二支杆82的外壁向内壁经压凸向内凹陷形成。第二支杆82的凹槽83底面固设有一个弹簧钢珠821，且弹簧钢珠821设置在靠近连接板3的一端，第一支杆81的凹槽83底面开设有两个卡孔811，且两个卡孔811分别位于第一支杆81的两端。

结合图1和图5所示，常态下的锅，锅柄2展开，此时连接板3的滑板插入卷柄板6的插槽63中，卷柄板6或连接板3的挡板5依次置于相邻卷柄板6的板槽61内，第二支杆82的弹簧钢珠821卡在靠近锅柄2末端的卡孔811中，使得伸缩杆8处于伸展的状态，则此时锅柄2可提拿锅体1；当要存放锅时，将滑板从插槽63中取出，将弹簧钢珠821压入第一支杆81内，此时伸缩杆8可收缩，从锅柄2末端的卷柄板6开始向上卷起直至所有卷柄板6收卷至连接板3上，此时弹簧钢珠821卡在靠近连接板3端的卡孔811中，伸缩杆8不可伸缩，则卷柄板6不可在弹力绳7的作用下展开。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。