多功能双面磁力玻璃擦的制作方法

本实用新型涉及玻璃清洁工具，特别是一种多功能双面磁力玻璃擦。

背景技术：

目前，双面磁力玻璃擦以其相对方便、高效、安全的特点被广泛用于楼房建筑的玻璃清洁工作，逐渐取代传统玻璃清洁工具。传统的双面磁力玻璃擦主要由主动擦和从动擦组成，主、从动擦分别包括壳体、设于壳体内的磁铁、设于壳体外表面的清洁棉擦和刮片，其中，磁铁位于壳体中部，清洁棉擦和刮片分别位于壳体两端，虽然主、从动擦将清洁棉擦和刮片集中为一体，在利用清洁棉擦擦拭玻璃的同时，利用刮片将玻璃上的水渍、污渍等刮净，但在日常使用过程中发现：由于刮片和清洁棉擦同时与玻璃接触，故玻璃与主、从动擦之间的摩擦力大，即工作阻力大，操作起来比较费力，而工作阻力大时，又极容易造成从动擦掉落，严重损害玻璃擦的安全性和可靠性，虽然现有玻璃擦为防止掉落设计了防掉绳索，但没有解决根本问题，掉落的玻璃擦会碰撞玻璃，同时也影响使用效率；另一方面，清洁棉擦和刮片的固定式结构，使用不灵活，当玻璃窗内、外需要采用不同的清洁部件(清洁棉擦或刮片)时，无法进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的多功能双面磁力玻璃擦，从根本上解决传统双面磁力玻璃擦存在的工作阻力大、使用不灵活的问题，根据需要灵活调节清洁部件，不仅清洁效果好，而且操作轻便、省时省力，防止主、从动擦掉落，显著提高安全性和可靠性。

本实用新型的技术方案是：

一种多功能双面磁力玻璃擦，包括主动擦和从动擦，其特征在于：所述主、从动擦分别包括壳体、设于壳体内的磁铁、设于壳体一端的清洁擦头、设于壳体另一端的刮片装置、连接于刮片装置与壳体之间的杠杆机构Ⅰ、连接于清洁擦头与壳体之间的杠杆机构Ⅱ、设于壳体底面的万向轮组，所述壳体内对应杠杆机构Ⅰ的位置设有支撑轴Ⅰ、对应杠杆机构Ⅱ的位置设有支撑轴Ⅱ。

上述的多功能双面磁力玻璃擦，所述杠杆机构Ⅰ包括端部与支撑轴Ⅰ两端铰接的杠杆架体Ⅰ、使杠杆架体Ⅰ产生向下转动位移的推压机构Ⅰ和复位机构Ⅰ，所述推压机构Ⅰ支撑于壳体靠近杠杆架体Ⅰ自由端的位置；所述杠杆机构Ⅱ包括端部与支撑轴Ⅱ两端铰接的杠杆架体Ⅱ、使杠杆架体Ⅱ产生向下转动位移的推压机构Ⅱ和复位机构Ⅱ，所述推压机构Ⅱ支撑于壳体靠近杠杆架体Ⅱ自由端的位置；所述壳体端面对应杠杆架体Ⅰ、Ⅱ的位置分别设有贯通口，所述杠杆架体Ⅰ自由端穿过贯通口后与刮片装置铰接，所述杠杆架体Ⅱ自由端穿过贯通口后与清洁擦头连接。

上述的多功能双面磁力玻璃擦，所述推压机构Ⅰ、Ⅱ分别包括固定于壳体内的支座、设于支座上的跨过杠杆架体Ⅰ或杠杆架体Ⅱ的转轴、设于转轴上的U形推架，所述U形推架由两侧L形推杆和连接于两侧L形推杆顶端之间的连杆组成，所述L形推杆的拐点处与转轴固定，所述壳体端面对应L形推杆的位置设有缺口。

上述的多功能双面磁力玻璃擦，所述壳体中部设有支撑台，所述杠杆机构Ⅰ和杠杆机构Ⅱ对称布置于支撑台两侧，所述支撑台顶面分别设有安装支撑轴Ⅰ、Ⅱ的凹槽，所述支撑台上方设有压盖，所述压盖和支撑台将支撑轴Ⅰ、Ⅱ夹持其中，所述压盖顶部固定定位杆，所述定位杆与复位机构Ⅰ和复位机构Ⅱ分别连接，所述复位机构Ⅰ、Ⅱ分别由设于杠杆架体Ⅰ或杠杆架体Ⅱ上的拉杆、与拉杆连接的拉簧组成，所述拉簧的另一端与定位杆连接。

上述的多功能双面磁力玻璃擦，所述壳体中部设有支撑台，所述杠杆机构Ⅰ和杠杆机构Ⅱ对称布置于支撑台两侧，所述支撑台顶面分别设有安装支撑轴Ⅰ、Ⅱ的凹槽，所述支撑台上方设有压盖，所述压盖和支撑台将支撑轴Ⅰ、Ⅱ夹持其中，所述复位机构Ⅰ、Ⅱ分别为连接于杠杆架体Ⅰ或杠杆架体Ⅱ下表面与壳体底面之间的压缩弹簧。

上述的多功能双面磁力玻璃擦，所述清洁擦头包括底部开口的擦头外壳、嵌于擦头外壳底部的清洁棉擦、嵌于擦头外壳顶面的磁块，所述杠杆架体Ⅱ自由端底面设有与磁块对应的铁片。

上述的多功能双面磁力玻璃擦，所述刮片装置包括连接架、设于连接架顶部的与杠杆机构Ⅰ铰接的连接耳、设于连接耳与杠杆机构Ⅰ的铰接轴上的扭簧、固定于连接架底面槽体中的夹持板、沿夹持板长度方向夹设于夹持板底面槽体中的刮片、扣装于连接架上方且与杠杆机构Ⅰ端部固定的定位板，所述定位板的横截面呈角钢状，其垂直面上设有对应杠杆机构Ⅰ端部的安装孔，所述扭簧一端顶靠于定位板的水平面上，另一端钩靠于连接架上，所述刮片的两端分别设有翻边，所述翻边指向刮片的远离主、从动擦壳体侧。

上述的多功能双面磁力玻璃擦，所述主动擦的杠杆机构Ⅰ和杠杆机构Ⅱ的上方设有传动机构，所述传动机构的输入轴顶端连接有手动旋钮，所述传动机构的输出轴连接有与壳体底面垂直的垂向往复丝杆，所述磁铁上设有与垂向往复丝杆螺纹配合的丝母，所述传动机构的壳体周边设有多个支撑耳，所述主动擦的壳体对应支撑耳的位置设有支撑槽，所述支撑耳与其下方对应的支撑槽之间设有压缩弹簧组件，所述手动旋钮受磁铁引力作用随减速器下移至设定位移时，手动旋钮的顶面与主动擦的壳体顶面平齐；所述从动擦的磁铁与壳体固定连接。

上述的多功能双面磁力玻璃擦，所述主、从动擦的磁铁的数量分别为两块，对称分布于杠杆机构Ⅰ和杠杆机构Ⅱ两侧的壳体内，所述传动机构由安装于输入轴上的主动齿轮、安装于两个输出轴上的与主动齿轮啮合的从动齿轮组成。

上述的多功能双面磁力玻璃擦，所述万向轮组由三个以上万向轮组成，所述主、从动擦的壳体底面分别设有对应各个万向轮的安装槽。

本实用新型的有益效果是：

1、通过采用杠杆机构实现清洁擦头和刮片装置的切换，一方面满足使用者在擦玻璃各个时刻的不同需求，保证清洁效果，另一方面使清洁擦头和刮片装置单独与玻璃接触，减轻工作阻力，操作轻便省力，防止了主、从动擦在玻璃上移动时掉落，显著提高了安全性和可靠性。

2、通过在主、从动擦底面安装万向轮组，进一步减小主、从动擦与玻璃的摩擦力，减轻工作阻力，使擦玻璃动作更顺畅，移动更灵活，进一步降低了主、从动擦工作过程中掉落的风险。

3、使用灵活，主、从动擦可以使用不同的清洁部件同时工作，调节方便。

4、旋转手动旋钮，通过传动机构、垂向往复丝杆带动磁铁在主动擦的壳体内垂向运动，靠近或远离从动擦的磁铁块，实现主、从动擦之间的吸合和分离，吸合时，垂向往复丝杆带动磁铁下行，当接近从动擦的磁铁块时，两者相互吸引，主动擦的传动机构的外壳受吸引力作用也随之向从动擦侧产生位移，压缩弹簧组件随之被压缩，当被压缩至设定长度时，主、从动擦之间的吸引力达到设定值，此时使用者可以观察到手动旋钮的顶面与主动擦的壳体顶面平齐，则停止旋转手动旋钮，此时，主、从动擦的磁铁距离为适应所夹持玻璃的理想距离，适用于不同厚度的玻璃，主、从动擦的磁铁间的距离随着所夹持玻璃的厚度变化而变化，不会对玻璃造成夹损，也避免了因磁铁间引力不足玻璃擦坠落的情况发生，安全性和可靠性显著提高。

5、主、从动擦在不使用时或使用间隙时，反向旋转手动旋钮，通过减速器、垂向往复丝杆带动主动擦的磁铁上行，增加主、从动擦的磁铁块间的距离，主、从动擦间的吸引力逐渐减弱，即使操作不当使主、从动擦的相对面接触，也很容易将主、从动擦分离，提高了使用效率，同时也避免了将操作者的手夹伤。

附图说明

图1是本实用新型的主动擦的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图3是图1拆除壳体顶面的结构示意图；

图4是图3拆除传动机构和磁铁的结构示意图；

图5是本实用新型的杠杆机构Ⅰ和杠杆机构Ⅱ的组装示意图；

图6是图5的仰视图；

图7是本实用新型的推压机构Ⅰ和推压机构Ⅱ的推压状态示意图；

图8是图1的后视图(拆除清洁擦头)；

图9是清洁擦头的结构示意图；

图10是图1中B-B向剖面图；

图11是刮片装置刮擦玻璃时的状态图；

图12是刮片装置完成一次刮擦、反向回归时的状态图(翻边与玻璃接触)；

图13是本实用新型的从动擦的结构示意图；

图14是本实用新型的杠杆机构Ⅰ和杠杆机构Ⅱ的组装示意图(对应实施例2)；

图15是图14的仰视图；

图16是本实用新型的推压机构Ⅰ和推压机构Ⅱ的推压状态示意图。

图中：1.清洁擦头、101.擦头外壳、102.清洁棉擦、103.磁块；2.壳体、201.顶面、202.支撑槽、203.安装槽、204.支撑轴Ⅰ、205.支撑轴Ⅱ；3.刮片装置、301.连接板、302.铰接轴、303.夹持板、304.刮片、305.翻边、306.扭簧、307.定位板；4.杠杆机构Ⅱ、401.杠杆架体Ⅱ、402.支座、403.转轴、404.L形推杆、405.连杆、406.拉杆、407.拉簧、408.铁片、409.压缩弹簧；5.杠杆机构Ⅰ、501.杠杆架体Ⅰ、502.支座、503.转轴、504.L形推杆、505.连杆、506.拉杆、507.拉簧、508.压缩弹簧；6.手动旋钮；7.传动机构、701.主动齿轮、702.从动齿轮、703.支撑耳、704.压缩弹簧组件；8.垂向往复丝杆；9.磁铁；10.丝母；11.支撑台；12.压盖；13.定位杆；14.万向轮组。

具体实施方式

实施例1

如图1-图13所示，该多功能双面磁力玻璃擦，包括主动擦和从动擦。所述主动擦包括壳体2、设于壳体2内的磁铁9、设于壳体2一端的清洁擦头1、设于壳体2另一端的刮片装置3、连接于刮片装置3与壳体2之间的杠杆机构Ⅰ5、连接于清洁擦头1与壳体2之间的杠杆机构Ⅱ4、设于壳体2底面的万向轮组14，所述壳体2内对应杠杆机构Ⅰ5的位置设有支撑轴Ⅰ204、对应杠杆机构Ⅱ4的位置设有支撑轴Ⅱ205。所述杠杆机构Ⅰ5包括端部与支撑轴Ⅰ204两端铰接的杠杆架体Ⅰ501、使杠杆架体Ⅰ501产生向下转动位移的推压机构Ⅰ和复位机构Ⅰ，所述推压机构Ⅰ支撑于壳体2靠近杠杆架体Ⅰ501自由端的位置。所述杠杆机构Ⅱ4包括端部与支撑轴Ⅱ205两端铰接的杠杆架体Ⅱ401、使杠杆架体Ⅱ401产生向下转动位移的推压机构Ⅱ和复位机构Ⅱ，所述推压机构Ⅱ支撑于壳体2靠近杠杆架体Ⅱ401自由端的位置。所述壳体2端面对应杠杆架体Ⅰ、Ⅱ501、401的位置分别设有贯通口，所述杠杆架体Ⅰ501自由端穿过贯通口后与刮片装置3铰接，所述杠杆架体Ⅱ401自由端穿过贯通口后与清洁擦头1连接。

本实施例中，所述推压机构Ⅰ包括固定于壳体2内的支座502、设于支座502上的跨过杠杆架体Ⅰ501的转轴503、设于转轴503上的U形推架，所述U形推架由两侧L形推杆504和连接于两侧L形推杆504顶端之间的连杆505组成，所述L形推杆504的拐点处与转轴503固定，所述壳体2端面对应L形推杆504的位置设有缺口。所述推压机构Ⅱ包括固定于壳体2内的支座402、设于支座402上的跨过杠杆架体Ⅱ401的转轴403、设于转轴403上的U形推架，所述U形推架由两侧L形推杆404和连接于两侧L形推杆404顶端之间的连杆405组成，所述L形推杆404的拐点处与转轴403固定，所述壳体2端面对应L形推杆404的位置设有缺口。所述壳体2中部设有支撑台11，所述杠杆机构Ⅰ5和杠杆机构Ⅱ4对称布置于支撑台11两侧，所述支撑台11顶面分别设有安装支撑轴Ⅰ、Ⅱ204、205的凹槽，所述支撑台11上方设有压盖12，所述压盖12和支撑台11将支撑轴Ⅰ、Ⅱ204、205夹持其中，所述压盖12顶部固定定位杆13，所述定位杆13与复位机构Ⅰ和复位机构Ⅱ分别连接。所述复位机构Ⅰ由设于杠杆架体Ⅰ501上的拉杆506、与拉杆506连接的拉簧507组成，所述拉簧507的另一端与定位杆13连接。所述复位机构Ⅱ由设于杠杆架体Ⅱ401上的拉杆406、与拉杆406连接的拉簧407组成，所述拉簧407的另一端与定位杆13连接。所述从动擦的磁铁9与壳体2固定连接，其他结构与主动擦相同。

本实施例中，所述主动擦的杠杆机构Ⅰ5和杠杆机构Ⅱ4的上方设有传动机构7，所述传动机构7的输入轴顶端连接有手动旋钮6，所述传动机构7的输出轴连接有与壳体2底面垂直的垂向往复丝杆8，所述磁铁9上设有与垂向往复丝杆8螺纹配合的丝母10，所述传动机构7的外壳周边设有多个支撑耳703，所述主动擦的壳体2对应支撑耳703的位置设有支撑槽202，所述支撑耳703与其下方对应的支撑槽202之间设有压缩弹簧组件704，所述手动旋钮6受磁铁9引力作用随传动机构7壳体下移至设定位移时，手动旋钮6的顶面与主动擦的壳体顶面201平齐。垂向往复丝杆8为梯形丝杆。所述主、从动擦的磁铁9的数量分别为两块，对称分布于杠杆机构Ⅰ5和杠杆机构Ⅱ4两侧的壳体2内，所述传动机构7由安装于输入轴上的主动齿轮701、安装于两个输出轴上的与主动齿轮701啮合的从动齿轮702组成。

所述清洁擦头1包括底部开口的擦头外壳101、嵌于擦头外壳101底部的清洁棉擦102、嵌于擦头外壳101顶面的磁块103，所述杠杆架体Ⅱ4自由端底面设有与磁块103对应的铁片408。所述刮片装置3包括连接架301、设于连接架301顶部的与杠杆架体Ⅰ501铰接的连接耳、设于连接耳与杠杆架体Ⅰ501的铰接轴302上的扭簧306、固定于连接架301底面槽体中的夹持板303、沿夹持板303长度方向夹设于夹持板底面槽体中的柔性刮片304、扣装于连接架301上方且与杠杆架体Ⅰ501端部固定的定位板307，所述定位板307的横截面呈角钢状，其垂直面上设有对应杠杆架体Ⅰ501端部的安装孔，所述扭簧306一端顶靠于定位板307的水平面上，另一端钩靠于连接架301上，所述刮片304的两端分别设有翻边305，所述翻边305指向刮片304的远离主、从动擦壳体2侧。刮片304两端的翻边305在刮片304完成一次刮擦、反向回归时，翻边305的底边的前端点支撑于玻璃表面，将刮片304的底边抬起，刮片304不会反向刮擦玻璃，则刮片304只能向一个方向刮擦玻璃，从而避免了反复来回刮擦玻璃带来的清洁效果差的问题。所述刮片装置也可以采用不带翻边的柔性刮片。所述万向轮组14由三个以上万向轮组成，所述主、从动擦的壳体2底面分别设有对应各个万向轮的安装槽203。

使用时，根据需要单独控制主、从动擦的杠杆机构Ⅰ5和杠杆机构Ⅱ4，从而控制主、从动擦分别单独使用清洁擦头1或刮片装置3工作，即向下推动U形推架使其翻转90°，L形推杆504顶压杠杆机构Ⅰ5或杠杆机构Ⅱ4的杠杆架体向下转动到位。

实施例2

如图14-图16所示，该多功能双面磁力玻璃擦，将实施例1中的复位机构和定位杆拆除，采用的复位机构Ⅰ为连接于杠杆架体Ⅰ501下表面与壳体2底面之间的压缩弹簧508；采用的复位机构Ⅱ为连接于杠杆架体Ⅱ401下表面与壳体2底面之间的压缩弹簧409。其他同实施例1。