一种夹胶玻璃制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃窗技术领域，尤其是涉及一种夹胶玻璃制作方法。
【背景技术】
[0002]现代建筑高层楼房居多，设计师为了美观和更好地采光，喜欢设计大的窗墙比，使得建筑能耗大量增加，且楼层太高一旦玻璃破损坠落伤人事件屡屡发生。一栋大楼在使用过程中，经玻璃窗得热量是非常庞大的，夏天空调负荷太大出现电力不够的问题困扰现代大都市的发展。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有玻璃节能、安全性差的缺陷提供了一种夹胶玻璃制作方法。
[0004]本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种夹胶玻璃制作方法，包括以下步骤:
[0006]S1、将PVB树脂溶解在溶剂中，制成固含量20-40% PVB树脂透明状液体；
[0007]S2、将纳米材料经高速研磨、均质，加入表面活性剂、悬浮剂、PH值调节剂、稳定剂制成均匀制成均匀的固含量15-40%纳米分散体；
[0008]S3、将步骤S1制成的液体PVB树脂与步骤S2制成的纳米分散体混合均匀；
[0009]S4、将步骤S4的分散混合体烘干脱出溶剂，加一定量的增塑剂经挤出机挤出成片材，保存起来；
[0010]S5、将步骤S4完成的片材夹在两块玻璃中间制成玻璃合片成型。
[0011]所述步骤S1的溶剂是乙醇、乙酯、丁酯或环己酮。
[0012]所述步骤S2 纳米材料为 W03、ATO、ITO、ZnO、Ti02 或 A1203。
[0013]所述步骤S2纳米分散体二次粒径小于60纳米。
[0014]所述步骤S3高速为600-1500转/分，高速分散1_3小时。
[0015]所述步骤S4 的片材是 0.38mm、0.76mm 或 1.26mm。
[0016]所述步骤S4的片材保存在湿度低于35%，温度10_40°C环境中。
[0017]所述步骤S1-S4在洁净度达到万级的车间进行。
[0018]本发明有益效果是:一种夹胶玻璃制作方法，采用制备液相预分散体的形式，解决了熔融共混的纳米颗粒抱团不能达到真正的纳米级分散问题；采用多种无机纳米氧化物颗粒作为隔热介质，性能稳定，使用年限长，且纳米级分散体不影响采光具有节能的特点；制作的夹胶玻璃安全性好，玻璃破碎不易伤人。
【具体实施方式】
[0019]一种夹胶玻璃制作方法，对太阳光具有选择透过性能的纳米材料均匀分散到对玻璃有很好粘接功能的PVB树脂中，经干燥脱除溶剂挤塑成一定厚度的片材。采用制备液相预分散体的形式，解决了熔融共混的纳米颗粒抱团不能达到真正的纳米级分散问题。与玻璃合片成为具有隔热、防紫外、透明性好、节能、安全的功能玻璃。
[0020]实施例1:一种夹胶玻璃制作方法，包括以下步骤:
[0021]S1、将PVB树脂溶解在乙醇或乙酯溶剂中，制成固含量20% PVB树脂透明状液体；
[0022]S2、将纳米材料W03和ΑΤ0经高速研磨、均质，加入表面活性剂、悬浮剂、ΡΗ值调节剂、稳定剂制成均匀制成均匀的固含量40%纳米分散体，纳米分散体二次粒径小于60纳米。
[0023]S3、将步骤S1制成的液体PVB树脂与步骤S2制成的纳米分散体混合均匀；采用高速为600-1500转/分，高速分散1-3小时，确保混合均匀。
[0024]S4、将步骤S4的分散混合体烘干脱出溶剂，加一定量的增塑剂经挤出机挤出成片材，片材的厚度可以是0.38mm放到湿度低于35%、温度10_40°C环境中保存起来。
[0025]步骤S1-S4在洁净度达到万级的车间进行。
[0026]S5、把步骤S4完成的片材夹在两块玻璃中间制成玻璃合片成型。
[0027]实施例2:—种夹胶玻璃制作方法，包括以下步骤:
[0028]S1、将PVB树脂溶解在丁酯溶剂中，制成固含量40% PVB树脂透明状液体；
[0029]S2、将纳米材料W03、ΑΤΟ、ITO、ZnO、Ti02或A1203经高速研磨、均质，加入表面活性剂、悬浮剂、PH值调节剂、稳定剂制成均匀制成均匀的固含量15%纳米分散体，纳米分散体二次粒径小于60纳米。
[0030]S3、将步骤S1制成的液体PVB树脂与步骤S2制成的纳米分散体混合均匀；采用高速为600-1500转/分，高速分散1-3小时，确保混合均匀。
[0031]S4、将步骤S4的分散混合体烘干脱出溶剂，加一定量的增塑剂经挤出机挤出成片材，片材的厚度可以是0.76mm放到湿度低于35%、温度10_40°C环境中保存起来。
[0032]步骤S1-S4在洁净度达到万级的车间进行。
[0033]S5、把步骤S4完成的片材夹在两块玻璃中间制成玻璃合片成型。
[0034]实施例3:—种夹胶玻璃制作方法，包括以下步骤:
[0035]S1、将PVB树脂溶解在环己酮溶剂中，制成固含量30% PVB树脂透明状液体；
[0036]S2、将纳米材料ZnO、Ti02或A1203经高速研磨、均质，加入表面活性剂、悬浮剂、PH值调节剂、稳定剂制成均匀制成均匀的固含量25%纳米分散体，纳米分散体二次粒径小于60纳米。
[0037]S3、将步骤S1制成的液体PVB树脂与步骤S2制成的纳米分散体混合均匀；采用高速为600-1500转/分，高速分散1-3小时，确保混合均匀。
[0038]S4、将步骤S4的分散混合体烘干脱出溶剂，加一定量的增塑剂经挤出机挤出成片材，片材的厚度可以是1.26mm放到湿度低于35%、温度10_40°C环境中保存起来。
[0039]步骤S1-S4在洁净度达到万级的车间进行。
[0040]S5、把步骤S4完成的片材夹在两块玻璃中间制成玻璃合片成型。
[0041]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种夹胶玻璃制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、将PVB树脂溶解在溶剂中，制成固含量20-40%PVB树脂透明状液体； 52、将纳米材料经高速研磨、均质，加入表面活性剂、悬浮剂、PH值调节剂、稳定剂制成均勻的固含量15-40%纳米分散体； 53、将步骤S1制成的液体PVB树脂与步骤S2制成的纳米分散体混合均匀； 54、将步骤S4的分散混合体烘干脱出溶剂，加一定量的增塑剂经挤出机挤出制成片材，保存起来； 55、将步骤S4制成的片材夹在两块玻璃中间制成玻璃合片成型。2.按照权利要求1所述的一种夹胶玻璃制作方法，其特征在于:所述步骤S1的溶剂是乙醇、乙酯、丁酯或环己酮。3.按照权利要求1所述的一种夹胶玻璃制作方法，其特征在于:所述步骤S2纳米材料为 W03、ΑΤΟ、ITO、ZnO、Ti02 或 A1203。4.按照权利要求1所述的一种夹胶玻璃制作方法，其特征在于:所述步骤S2纳米分散体二次粒径小于60纳米。5.按照权利要求1所述的一种夹胶玻璃制作方法，其特征在于:所述步骤S3高速为600-1500转/分，高速分散1-3小时。6.按照权利要求1所述的一种夹胶玻璃制作方法，其特征在于:所述步骤S4的片材是0.38mm、0.76mm 或 1.26mm。7.按照权利要求1所述的一种夹胶玻璃制作方法，其特征在于:所述步骤S4的片材保存在湿度低于35%，温度10-40°C环境中。8.按照权利要求1所述的一种夹胶玻璃制作方法，其特征在于:所述步骤S1-S4在洁净度达到万级的车间进行。
【专利摘要】本发明公开了一种夹胶玻璃制作方法，涉及玻璃窗技术领域，将对太阳光具有选择透过性能的纳米材料均匀分散到对玻璃有很好粘接功能的PVB树脂中，经干燥脱除溶剂挤塑成一定厚度的片材，与玻璃合片成为具有隔热、防紫外，透明性好的功能玻璃。本发明夹胶玻璃制作方法，采用制备液相预分散体的形式，解决了熔融共混的纳米颗粒抱团不能达到真正的纳米级分散问题；采用多种无机纳米氧化物颗粒作为隔热介质，性能稳定，使用年限长，且纳米级分散体不影响采光具有节能的特点；制作的夹胶玻璃安全性好，玻璃破碎不易伤人。
【IPC分类】C03C27/12
【公开号】CN105481269
【申请号】CN201410468219
【发明人】孙剑波, 马高峰, 陈国术
【申请人】池州市英派科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月15日