一种钢化玻璃设备的升降平衡装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢化玻璃设备的升降平衡装置，该升降平衡装置包括：机架，在所述机架上设置有控制风栅/模具升降的电机和提升机，在所述机架上还设置有多个链轮提升机构，所述链轮提升机构包括链轮和啮合在该链轮上的链条，所述链条的一端固定在下方的风栅/模具上，链条的另一端连接机架上的链轮驱动器，当电机驱动提升机使风栅/模具向上或向下运动时，所述链轮驱动器以抵消风栅/模具在升降过程中的自身重量。本实用新型的风栅/模具的升降平衡装置经济性好、操作方便。
【专利说明】
一种钢化玻璃设备的升降平衡装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢化玻璃领域，尤其是一种钢化玻璃设备中风栅/模具的升降平衡装置。
【背景技术】
[0002]在双曲面钢化玻璃的生产线上主要包括:上片、高温加热、弯曲变形、钢化冷却和下片等工艺步骤，在钢化冷却阶段利用上下风栅给玻璃快速降温，通常为了减小风栅的提升负荷，在上下风栅各加一定的配重，其弊端也较为突出:占用空间大，重量需要增加或减少时操作不便;或是上下风栅互为配重，但精度较低；亦或是配功率比较大的电机减速机，由于玻璃尺寸及形状的不同，配重的重量及电机功率的大小都要依据极端情况来选择，为保证设备风栅正常升降，只能选用大功率电机及小配重，经济性较差。
[0003]在弯曲变形阶段中模具的升降也存在同样的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种在钢化玻璃设备中风栅/模具的升降平衡装置，以减轻甚至抵消在风栅/模具在升降过程中因自重而产生的负载，且具有良好的经济性，操作方便。
[0005]本实用新型一种钢化玻璃设备的升降平衡装置，包括机架，在所述机架上设置有控制风栅/模具升降的电机和提升机，在所述机架上还设置有多个链轮提升机构，所述链轮提升机构包括链轮和啮合在该链轮上的链条，所述链条的一端固定在下方的风栅/模具上，链条的另一端连接机架上的链轮驱动器，电机驱动提升机使风栅/模具向上或向下运动，所述链轮驱动器以抵消风栅/模具在升降过程中的自身重量。
[0006]进一步，所述链轮驱动器为:气缸、液压缸或电动推杆。
[0007]进一步，所述提升机为滚珠丝杠提升机。
[0008]进一步，多个所述链轮提升机构分别作用在所述风栅/模具上相对的两侧，作用在风栅/模具上同侧的链轮提升机构中的链轮同轴设置，且固定在同一转轴上。
[0009]进一步，多个所述链轮提升机构分别作用在所述风栅/模具上相对的两侧，作用在风栅/模具上同侧的链轮提升机构中的链轮固定在其各自的转轴上。
[0010]进一步，所述风栅/模具安装在风栅架或模具架的下方，所述提升机和所述链条连接在所述风栅架或模具架上。
[0011 ]进一步，当所述链轮驱动器为气缸时，由气控装置控制其同步动作，所述气控装置包括:由气路依次连接的压缩空气罐、减压阀和电磁阀。
[0012]本实用新型的优点有:
[0013]1、链轮驱动器和电机、提升机有效的结合在一起使用，既实现了风栅/模具稳定升降，又实现了选用较小电机及提升机，节省了资源，提高了经济性；
[0014]2、根据风栅/模具重量调整气缸的进气压力，保持其拉力与风栅/模具重量的稳定匹配；
[0015]3、风栅/模具位置确定后，气缸通过电磁阀及气罐实现保压，确保风栅/模具的位置精度；
[0016]4、风栅/模具整体调整通过电机、提升机、链轮驱动器来实现，保证了风栅/模具高度位置的准确性。
[0017]5、根据风栅/模具的重量和链轮驱动器的性能，可以配备不同数量的链轮提升机构。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的钢化玻璃设备的升降平衡装置的示意图；
[0019]图2为本实用新型的钢化玻璃设备的升降平衡装置的实施例1的俯视图；
[0020]图3为本实用新型的钢化玻璃设备的升降平衡装置的实施例2的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2所示为本实用新型一种在钢化玻璃设备中风栅/模具的升降平衡装置的第一种具体实施例，在本实施例中，机架I的上部设置有一个安装平台6，安装平台6的下方设置有风栅架7，风栅8安装在风栅架7的下方。安装平台6上安装有电机、提升机5，在本实施例中提升机5优选为电机驱动的电动升降螺杆，并且配备四套这种提升机5a、5b、5c、5d，提升机5连接风栅架7上，由电机、提升机5控制风栅8的升降过程。
[0024]安装平台6上还设置有链轮提升机构，链轮提升机构包括链轮14和啮合在链轮14上的链条3，链条3的一端固定在下方的风栅架7上，链条3的另一端连接固定在安装平台6上的链轮驱动器，链轮驱动器可以是气缸、液压缸或电动推杆等，在本实施例中链轮驱动器优选为气缸2。在本实施例中，为了使链轮提升机构作用在风栅架7上的力更加均匀，具体设置了四组链轮提升机构，并且将这四组链轮提升机构分别作用在风栅架7上相对的两侧，作用在风栅架7上同侧的链轮提升机构中的链轮14同轴设置，且固定在同一转轴上。具体来说(见图3)，在安装平台6上安装了四个气缸2a、2b、2c、2d，其中，两个气缸2a、2d的活塞杆朝向左侧，两个气缸2b、2d的活塞杆朝向右侧，在安装平台6上设置由两个转轴4a、4b，在转轴4a上设置有两个链轮14a、14d，链轮14a、14d与转轴4a之间通过键固定实现同步转动;在转轴4b上设置有两个链轮14b、14c，链轮14b、14c与转轴4b之间通过键固定实现同步转动。四条链条3a、3b、3c、3d分别啮合在这四个链轮14&、1仙、14(:、14(1上，链条3&、313、3(3、3(1的一端分别连接在四个气缸2a、2b、2c、2d上，链条3a、3b、3c、3d的另一端分别连接风栅架7上，
[0025]在机架I外挂一压缩空气罐9，由气管路12将压缩空气罐9、减压阀10、电磁阀11依次连接，之后分成四条支路通过接头13将气管路12连接在四个气缸2a、2b、2c、2d上，从而同步控制这四个气缸2a、2b、2c、2d的拉力，以抵消风栅架7和风栅8的重量，从而减小提升机5的工作负载。
[0026]当然，可以通过其他的气控装置来对气缸2进行控制;设置其他数量的链轮提升机构、提升机;采用其他结构形式的提升机;根据风栅/模具的重量和链轮驱动器的性能，可以配备不同数量的链轮提升机构。
[0027]若将本升降平衡装置应用在上模具时，只需将风栅架7替换成双曲面钢化玻璃的生产线中弯曲变形阶段用到的模具架，将风栅8替换成模具即可实现。
[0028]实施例2
[0029]如图1和图3所示为本实用新型一种在钢化玻璃设备中风栅/模具的升降平衡装置的第二种具体实施例，在本实施例中的结构形式与实施例1基本相同，不同之处在于，针对四套链条提升机构分别设置了四根转轴4a、4b、4c、4d，四个链轮14a、14b、14c、14d分别设置在这四根转轴4a、4b、4c、4d上。
[0030]上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种【具体实施方式】都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢化玻璃设备的升降平衡装置，其特征在于，该升降平衡装置包括:机架，在所述机架上设置有控制风栅/模具升降的电机和提升机，在所述机架上还设置有多个链轮提升机构，所述链轮提升机构包括链轮和啮合在该链轮上的链条，所述链条的一端固定在下方的风栅/模具上，链条的另一端连接机架上的链轮驱动器，当电机驱动提升机使风栅/模具向上或向下运动时，所述链轮驱动器以抵消风栅/模具在升降过程中的自身重量。2.如权利要求1所述的钢化玻璃设备的升降平衡装置，其特征在于，所述链轮驱动器为:气缸、液压缸或电动推杆。3.如权利要求1所述的钢化玻璃设备的升降平衡装置，其特征在于，所述提升机为滚珠丝杠提升机。4.如权利要求1所述的钢化玻璃设备的升降平衡装置，其特征在于，多个所述链轮提升机构分别作用在所述风栅/模具上相对的两侧，作用在风栅/模具上同侧的链轮提升机构中的链轮同轴设置，且固定在同一转轴上。5.如权利要求1所述的钢化玻璃设备的升降平衡装置，其特征在于，多个所述链轮提升机构分别作用在所述风栅/模具上相对的两侧，作用在风栅/模具上同侧的链轮提升机构中的链轮固定在其各自的转轴上。6.如权利要求1所述的钢化玻璃设备的升降平衡装置，其特征在于，所述风栅/模具安装在风栅架或模具架的下方，所述提升机和所述链条连接在所述风栅架或模具架上。7.如权利要求2所述的钢化玻璃设备的升降平衡装置，其特征在于，当所述链轮驱动器为气缸时，由气控装置控制其同步动作，所述气控装置包括:由气路依次连接的压缩空气罐、减压阀和电磁阀。
【文档编号】C03B27/04GK205501114SQ201620240768
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】张克治, 高坚
【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司