本实用新型涉及一种烘烤烹饪设备。
背景技术：
传统的烤箱在烘烤过程中，其加湿方式为：采用程序控制，一定时间间隔往定额功率的蒸汽发生器内泵入定量的水，蒸汽发生器工作产生蒸汽，蒸汽进入烤箱内胆中进行加湿，但是该方法存在以下缺点，首先采用水泵的开启关闭来控制进入蒸汽发生器的水量，不能直接控制烤箱内胆中的蒸汽量，因此控制精度并不精确，另一方面，蒸汽发生器产生蒸汽的速度不好控制，蒸汽发生器功率低，则需要加热时间长，不能快速对内胆进行加湿，蒸汽发生器功率高，则快速产生蒸汽，内胆中湿度短时间内快速增加，不易控制。另外，测量烤箱内胆内部湿度，往往采用氧气探头进行间接测量内胆中的湿度，因为普通湿度探头仅可测量常温下的蒸汽湿度，对于长期处于100℃以上的蒸汽无法进行湿度测量的情况，但使用氧气探头间接测量内胆内湿度其成本过高，不便于广泛推广使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种成本低、单位时间内可迅速达到要求的湿度，且控制方式灵活方便的烘烤烹饪设备。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烘烤烹饪设备，包括烘烤内腔，其特征在于：还包括与烘烤内腔连通的、用于向烘烤内腔输送雾化水以提高烘烤内腔湿度的雾化装置。
作为改进，所述雾化装置包括盒体，设置在盒体内的超声波振荡器，盒体上连接有进水管和出汽管。
再改进，所述盒体包括具有开口的水盒，罩于水盒开口处的外罩，所述超声波振荡器位于水盒底部；所述进水管的出口与水盒连通；所述出汽管的入口与外罩连通，出汽管的出口与烘烤内腔连通。
再改进，所述水盒内还设有涡轮风机及与涡轮风机连通的风道，风道的出口位于水盒上部或位于外罩内。
再改进，所述烘烤内腔前方设有开口，开口的四周设有前面板，所述进水管的入口外露于前面板。
再改进，所述烘烤内腔外设有下出风管、上出风管、轴流风机、冷却装置，其中下出风管的入口与烘烤内腔连通，下出风管的出口连接轴流风机后与上出风管的入口连通，上出风管的出口与冷却装置的入口连通，冷却装置的出口与外界环境连通；冷却装置内设有湿度探头。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过雾化装置对烹饪内墙加湿，雾化产生的水颗粒小而均匀，单位时间内可迅速达到要求的湿度，并且体积小，不占用太多空间，且控制方式灵活方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例中烘烤烹饪设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中雾化装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示的烘烤烹饪设备，包括烘烤内腔1，烘烤内腔1外设有与烘烤内腔1连通的、用于向烘烤内腔1输送雾化水以提高烘烤内腔1湿度的雾化装置2。
本实施例中，雾化装置2包括盒体，设置在盒体内的超声波振荡器21，盒体上连接有进水管22和出汽管23；盒体包括具有开口的水盒24，罩于水盒24开口处的外罩 25，所述超声波振荡器21位于水盒24底部；所述进水管22的出口与水盒24连通；所述出汽管23的入口与外罩25连通，出汽管23的出口与烘烤内腔1连通；水盒24内还设有涡轮风机27及与涡轮风机27连通的风道26，风道26的出口位于水盒24上部或位于外罩25内。烘烤内腔1前方设有开口，开口的四周设有前面板11，进水管22的入口外露于前面板11。
烘烤内腔1外设有下出风管3、上出风管4、轴流风机5、冷却装置6，其中下出风管3的入口与烘烤内腔1连通，下出风管3的出口连接轴流风机5后与上出风管4的入口连通，上出风管4的出口与冷却装置6的入口连通，冷却装置6的出口与外界环境连通；冷却装置6内设有湿度探头7。
使用时，将门组件打开，将进水管22入口往外拉，可往雾化装置中口加入纯净水，加完水后，将将进水管22入口往里推，与前面板11齐平，关闭烤箱门组件，启动雾化装置，产生雾化水，经出汽管23进入到烤箱内胆中进行加湿。本申请的烘烤烹饪设备不仅能对烘烤内腔进行加湿，还能测量烘烤内腔1的湿度，并且控制湿度，因烘烤内腔内气体温度较高，能达到200°左右，传统的低温湿度探头(测量100°以下的气体湿度)无法满足需求，而高温湿度探头价格又过高，因此本申请采用引出烘烤内腔1中的高温气体，冷却后测量湿度，测得的湿度再进行修正可得内胆中的高温气体湿度。因烤箱内胆的气压与大气压近似，因此要引出烘烤内腔1中的气体需要用到轴流风机5，烘烤内腔1中的高温气体通过下出风管3、轴流风机5、上出风管4到达冷却装置6中，冷却后，湿度探头7测得冷却后的气体湿度，再经冷却装置出风管及贯流风机排到大气中。湿度探头7测得的湿度值乘以修正参数即可得到烘烤内腔1中的湿度；修正系数的可以通过实验获得，具体的，所述烘烤烹饪设备生产厂家出厂前，在烘烤烹饪设备的烘烤内腔内放置一台能测量高温蒸汽湿度的高温湿度传感器，然后获取大量的烹饪设备工作时高温湿度传感器测量的湿度值以及冷却装置内的普通湿度传感器测量的湿度值，然后再根据这两组数据，通过数学建模方式，获得高温湿度传感器测量的湿度值与普通湿度传感器测量的湿度值之间的关系，从而获得修正参数。