抻压式柔性密封人孔门的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉配套装置，尤其涉及一种抻压式柔性密封人孔门。

背景技术：

循环硫化床锅炉是应用于工矿企业的设备，烟风系统是锅炉正常运行的主要组成部分，走向布置较为复杂，随着布置安装环保和节能型功能性的设备的增多，为此配套安装的检查维修用的人孔门的数量也有明显增加。

常规锅炉烟风系统人孔门的尺寸为450mm*450mm，利用螺栓将门盖与法兰框紧固，结合面填绕石棉绳进行密封。

常规人孔门有20条紧固螺栓，密封用的石棉绳不规则，密封效果差，且石棉绳强度低，不能重复使用，若缠绕不仔细则易造成漏烟风、灰尘，且安拆时间长，劳动强度大，运行泄漏造成现场劳动环境差，影响系统稳定，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型针对不足，提供一种密闭效果好的抻压式柔性密封人孔门，该人孔门的使用能够有效防止泄漏，避免造成现场劳动环境差、影响系统稳定和浪费能源，可以缩短安拆时间，降低员工劳动强度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种抻压式柔性密封人孔门，包括门框，门框边缘带有压边，门框外面设有与之相对应的门板，其特征在于，门板里面固定连接有柔性密封压条，柔性密封压条与压边密闭接触，门板外面一周固定连接有刚性压条，刚性压条与门框的压边内外相对应，刚性压条的外表面向内陷开设有多个抻压凹槽，抻压凹槽所在处设有刚性卡箍，刚性卡箍为“U”型，门框的压边、柔性密封压条、门板边缘和刚性压条共同卡接在刚性卡箍围成的空间内，刚性卡箍上螺纹连接有抻压螺栓，抻压螺栓的自由端位于抻压凹槽内，且抻压螺栓的自由端相对于门板中心对刚性压条向外倾斜用力。

根据所述的抻压式柔性密封人孔门，其特征在于，所述抻压螺栓的自由端为圆锥状，所述抻压凹槽的底壁也为圆锥状，抻压螺栓的自由端与抻压凹槽的接触点相对于所述门板的中心向外偏离抻压凹槽的底壁中心。

根据所述的抻压式柔性密封人孔门，其特征在于，所述抻压螺栓倾斜设置，抻压螺栓的外端相对于所述门板的中心向中间收拢，抻压螺栓的自由端与所述抻压凹槽的接触点相对于门板的中心向外扩展。

根据所述的抻压式柔性密封人孔门，其特征在于，所述抻压凹槽的外端口相对于所述门板的中心向外扩散设置，抻压凹槽呈倾斜状，所述抻压螺栓的自由端与抻压凹槽的接触点相对于门板的中心向外偏离抻压凹槽的底壁中心。

根据所述的抻压式柔性密封人孔门，其特征在于，所述刚性压条截面的宽高比为2:3。

根据所述的抻压式柔性密封人孔门，其特征在于，所述门框和所述门板均为相互对应的长方形、椭圆形或圆形。

根据所述的抻压式柔性密封人孔门，其特征在于，所述门板里面固定连接密封槽，所述柔性密封压条固定连接在密封槽内。

根据所述的抻压式柔性密封人孔门，其特征在于，所述柔性密封压条为柔性石墨盘根条。

根据所述的抻压式柔性密封人孔门，其特征在于，所述压边与所述刚性卡箍之间连接有稳固销钉。

本实用新型借助四个卡箍对门板和门框进行连接固定，省去了原有数量较多的紧固螺栓，缩短了安拆时间，降低了员工劳动强度，提高了工作效率。

门板与门框连接后，抻压螺栓在挤压门板的同时，还对钢性压条施加外抻力，抻压螺栓紧固后，门板受到的风压（负压或正压）越大，则所受的外抻的挤压力也越大，从而实现严密不漏，因此能够有效防止泄漏，避免造成现场劳动环境差、影响系统稳定和能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中门板的结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中钢性压条的结构示意图，包括抻压螺栓与钢性压条的受力示意，图中抻压螺栓的紧固力Fn分解为向下的压紧力Fy和水平的外抻力Fx；

图7为图6的A-A剖视结构示意图，包括抻压螺栓与钢性压条的受力示意，图中抻压螺栓的紧固力Fn分解为向下的压紧力Fy和水平的外抻力Fx。

附图中：

1、门框；2、柔性密封压条；3、门板；4、稳固销钉；5、压边；6、密封槽；7、刚性卡箍；8、刚性压条；9、抻压螺栓；10、螺孔；11、抻压凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图7所示，

一种抻压式柔性密封人孔门，包括门框1，门框1边缘带有压边5，门框1外面设有与之相对应的门板3，门板3里面固定连接有柔性密封压条2，柔性密封压条2与压边5密闭接触，门板3外面一周固定连接有刚性压条8，刚性压条8与门框1的压边5内外相对应，刚性压条8的外表面向内陷开设有多个抻压凹槽11，抻压凹槽11所在处设有刚性卡箍7，刚性卡箍7为“U”型，门框1的压边5、柔性密封压条2、门板3边缘和刚性压条8共同卡接在刚性卡箍7围成的空间内，刚性卡箍7上螺纹连接有抻压螺栓9，抻压螺栓9的自由端位于抻压凹槽11内，且抻压螺栓9的自由端相对于门板3中心对刚性压条8向外倾斜用力。

在本实施例中，所述抻压螺栓9的自由端为圆锥状，所述抻压凹槽11的底壁也为圆锥状，抻压螺栓9的自由端与抻压凹槽11的接触点相对于所述门板3的中心向外偏离抻压凹槽11的底壁中心。抻压螺栓9倾斜设置，抻压螺栓9的外端相对于所述门板3的中心向中间收拢，抻压螺栓9的自由端与所述抻压凹槽11的接触点相对于门板3的中心向外扩展。

所述抻压凹槽11的外端口相对于所述门板3的中心向外扩散设置，抻压凹槽11呈倾斜状，所述抻压螺栓9的自由端与抻压凹槽11的接触点相对于门板3的中心向外偏离抻压凹槽11的底壁中心。所述刚性压条8截面的宽高比为2:3。所述门框1和所述门板3均为相互对应的长方形、椭圆形或圆形。

所述门板3里面固定连接密封槽6，所述柔性密封压条2固定连接在密封槽6内。所述柔性密封压条2为柔性石墨盘根条。所述压边5与所述刚性卡箍7之间连接有稳固销钉4。

本实用新型用于锅炉风力管道输送，在结构上包括门框、镶嵌柔性密封压条和固定刚性压条的门板、固定在门框四角的刚性卡箍（或叫U型夹板）三部分。

本实用新型的使用包括密封和抻压两方面的原理：1、密封原理，利用柔性石墨盘根条作为柔性密封压条与刚性平面（即门框的压边）实现无接缝密封，因此密封效果好。由于柔性石墨盘根条耐温性高，因此可重复使用。2、抻压原理，在门框的四角用稳固销钉固定刚性卡箍，并对边框四角的底面焊立筋进行刚度加固，门板的背面固定连接宽高比为2:3的钢性压条，门框和门板组装定位划线，在门板对角线与钢性压条中线的交点处用定心钻钻出倾斜角度为120°的浅坑作为抻压凹槽，门框对角线上的刚性卡箍上螺孔的中心相对于抻压凹槽的定位中心外偏1.5mm。

使用时将门板插入门框对应位置，通过刚性卡箍（即U型夹板）上的抻压螺栓顶压钢性压条，使柔性密封压条发生变形从而实现密封，通过抻压螺栓与钢性压条上抻压凹槽的偏心，实现抻压螺栓在挤压钢性压条的同时对钢性压条施加外抻力，紧固后，门板受到的风压（负压或正压）越大，外抻的挤压力也越大，从而实现严密不漏。通过现场的实际安装使用，能够较好的防止锅炉人孔门的跑风、漏灰等现象，避免了能源浪费。由于安装工艺的提升相应的缩短了安拆时间、降低了员工的劳动强度。