搅拌器和泡奶机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种搅拌器和泡奶机。
背景技术：
：泡奶机是一种用于冲泡奶粉的小家电，具有搅拌、恒温加热等功能。为了使奶粉和水的混合更加均匀，在泡奶机中设置有搅拌器。其中，搅拌器的安装结构有多种，例如连接于泡奶机的上盖上，穿设于与泡奶机的搅拌电机转轴相连的支撑杆上，或者固定在特制的支架上。搅拌器的安装结构复杂，难以拆卸，特别是当奶粉粘黏在搅拌器上时，清洗困难，导致泡奶机的卫生性差，用户体验不好。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种搅拌器，旨在解决上述搅拌器和搅拌支架的安装结构复杂的问题，提出一种结构简单、卫生方便的搅拌器。为实现上述目的，本实用新型提出的搅拌器，包括：搅拌体，包括搅拌本体和至少两个搅拌齿，其中，所述搅拌本体的下端面设有旋转支脚，所述至少两个所述搅拌齿设于所述搅拌本体的周面；从动磁体，内置于所述搅拌本体中；以及，握持杆，沿着所述搅拌体的旋转中心朝上延伸，且所述握持杆的下端与所述搅拌本体成型为一体。优选地，所述握持杆包括杆主体以及设于所述杆主体的上端的头部，所述杆主体自下至上呈渐缩设置，所述头部侧向突出所述杆主体的上端设置。优选地，所述握持杆的下端与所述搅拌本体二次成型为一体。优选地，所述握持杆的材质比所述搅拌本体的材质的密度小。优选地，所述从动磁体设于所述搅拌本体和所述握持杆之间，且所述从动磁体的上端嵌入至所述握持杆，而下端嵌入至所述搅拌本体。优选地，所述搅拌体的外径为66mm～85mm，或者，所述搅拌体的外径为76mm～81mm。优选地，所述搅拌本体与所述握持杆的质量之比大于或等于12。本实用新型还提供一种泡奶机，泡奶机，其特征在于，包括：机座，上端呈开口设置；内胆，设于所述机座且具有一端开口的容置腔；搅拌器，位于所述容置腔内，所述搅拌器包括搅拌体、从动磁体及握持杆，所述搅拌体包括搅拌本体和至少两个搅拌齿，所述搅拌本体的下端面设有旋转支脚，所述至少两个所述搅拌齿设于所述搅拌本体的周面，所述从动磁体内置于所述搅拌本体中，所述握持杆沿着所述搅拌体的旋转中心朝上延伸，且所述握持杆的下端与所述搅拌本体成型为一体，所述旋转支脚支撑于所述内胆的底壁；以及，电机，设于所述机座且位于所述内胆的下方，所述电机的驱动轴连接有吸合所述从动磁体的驱动磁体，以使得所述电机带动所述搅拌器绕所述旋转支脚转动。优选地，所述泡奶机还包括盖合所述机座的上端口设置的盖体，所述盖体的下表面设有与所述搅拌器的握持杆的上端间隙配合的限位孔。优选地，所述泡奶机还包括盖合所述机座的上端口设置的盖体，所述内胆的侧壁设有最高液面线，所述握持杆的上端高出所述最高液面线且低于所述盖体的下表面设置。优选地，所述握持杆高出所述最高液面线的尺寸为H1，H1≥20mm，低于所述盖体的下表面的尺寸为H2，H2≥6mm。优选地，所述搅拌齿的外端与所述内胆的侧壁之间的距离为1.5mm～11mm，或者，尺寸范围为3.5mm～6mm。本实用新型技术方案中，在泡奶机的驱动磁体的磁力驱动作用下，搅拌器在泡奶机内胆的容置腔中以旋转支脚为支点转动，在搅拌齿的搅打作用下使得奶粉和水混合均匀，所述搅拌器与内胆的底壁接触，不需要为之设置专门的支撑杆、支架等连接结构，结构简单，便于清洗，使得泡奶机的使用更加方便卫生，此外，因设置有握持杆，用户可以将握持所述握持杆取放所述搅拌器，取放较为方便，此外，所述握持杆的下端与所述搅拌本体一体成型，而没有连接缝隙，进而不会因奶液浸入缝隙而滋生细菌而不卫生。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为改进之前的泡奶机的内部结构示意图；图2为本实用新型提供的泡奶机的一实施例的剖视示意图；图3为本实用新型提供的搅拌器的一实施例的立体结构示意图；图4为图3的搅拌器的剖视示意图；图5为图3的搅拌器的俯视示意图。改进之前的泡奶机的附图标号说明：标号名称标号名称100’搅拌器200’搅拌支架300’内胆400’电机本实用新型中的附图标号说明：标号名称标号名称100泡奶机141杆主体1搅拌器142头部11搅拌本体2机座12搅拌齿3电机1a旋转支脚31驱动磁体13从动磁体4内胆14握持杆5盖体本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。泡奶机是一种可以冲泡奶粉的小型家用电器，通常用于给婴幼儿准备温度适中、冲泡均匀的奶水。如图1所示，为本实用新型改进之前的泡奶机，泡奶机包括内胆300’，内胆300’内部形成容置腔，容置腔中设有搅拌支架200’，搅拌器100’上下端面设有凹槽，所述凹槽卡设在搅拌支架200’上下壁设置的凸台中，搅拌器100’内部设有从动磁体。内胆300’的下方还设有电机400’，电机400’的驱动轴上设有驱动磁体，在电机400’的带动下，驱动磁体转动，从动磁体在磁性力的作用下转动，进而带动搅拌器100’在搅拌支架200’上转动，以实现对奶水的搅拌。为了改善搅拌支架200’在容置腔中的稳固性，在搅拌支架200’的注塑过程中，其底部还加入了热塑性弹性体(TPE)材料。然而，在转动过程中搅拌器100’的凹槽与搅拌支架200’之间的摩擦以及奶水与搅拌支架200’之间的碰撞导致搅拌噪音大，且奶水容易溅出。同时，这种搅拌器100’卡设在搅拌支架200’中的复杂结构，难以拆卸，特别是当奶粉粘黏在搅拌支架200’或搅拌器100’上时，清洗困难，加之注塑的TPE材料在长时间使用后容易变黄，导致泡奶机的卫生性差，用户体验不好。本实用新型提出一种搅拌器，用于泡奶机，其中，图2为本实用新型提供的泡奶机的一实施例，图3至图5为本实用新型提供的搅拌器的一实施例，请参阅图图2至图4，所述搅拌器1包括搅拌体、从动磁体13和握持杆14，所述搅拌体包括搅拌本体11和至少两个搅拌齿12，其中，所述搅拌本体11的下端面设有旋转支脚1a，所述至少两个所述搅拌齿12设于所述搅拌本体11的周面(搅拌本体11和搅拌齿12可以分体成型，也可以一体成型)，从动磁体13内置于搅拌本体11中，所述握持杆14沿着所述搅拌本体11的旋转中心朝上延伸，且所述握持杆14的下端与所述搅拌本体11成型为一体。在泡奶机100的驱动磁体31的磁力驱动作用下，搅拌器1在泡奶机100内胆4的容置腔中以旋转支脚1a为支点转动，在搅拌齿12的搅打作用下使得奶粉和水混合均匀，所述搅拌器1与内胆4的底壁接触，不需要为之设置专门的支撑杆、支架等连接结构，结构简单，便于清洗，使得泡奶机100的使用更加方便卫生，此外，因设置有握持杆14，用户可以将握持所述握持杆14取放所述搅拌器1，取放较为方便，此外，所述握持杆14的下端与所述搅拌本体11一体成型，而没有连接缝隙，进而不会因奶液浸入缝隙而滋生细菌而不卫生。搅拌本体11可以有多种设置方式，如圆柱形、圆盘形等，而搅拌本体11的下端面设置有旋转支脚1a，在使用过程中，搅拌本体11的底面向下放入泡奶机100的内胆4中，旋转支脚1a与内胆4的底壁相接触。搅拌本体11呈扁平状，一方面，扁平状的搅拌本体11的厚度较薄，在搅拌时可有效减少奶水的溅出。另一方面，扁平状的搅拌本体11体积较小、重量较轻，相应的，用于驱动搅拌器1所需的功率也较低，从而可降低泡奶机100的制造成本和工作功耗。旋转支脚1a有多种设置方式，如相对搅拌本体11突出的光滑凸柱、光滑凸点，或围绕搅拌器1的转轴突设的圆环等，通过设置旋转支脚1a，可减小搅拌器1与内胆4的底壁之间的摩擦，便于搅拌器1被带动旋转，进而简化泡奶机100的驱动机构。搅拌齿12连接在搅拌本体11的周面，以改善奶水的搅拌效果，使奶粉和水的混合更加均匀。其中，当搅拌本体11呈上下延伸的柱状设于内胆4的容置腔中时，搅拌齿12可以在上下方向上相错设置，以搅拌到位于容置腔中不同高度的奶水，改善搅拌的均匀性。搅拌齿12有多种设置方式，不同形状的搅拌齿12可实现不同的搅拌效果，以满足用户的不同需求。通常，表面光滑且连接处过渡平滑的搅拌齿12搅打得到的奶水起泡少，而表面粗糙、连接处过渡复杂的搅拌齿12搅打得到的奶水起泡较多，在实际情况中，可根据具体需求选择具有不同搅拌齿12的搅拌器1。在本实施例中，搅拌齿12自靠近向远离搅拌本体11的方向呈渐缩设置。具体的，如图3和图4所示，渐缩设置一方面指搅拌齿12的厚度自邻近向远离搅拌本体11的方向逐渐减薄，另一方面指搅拌齿12周向的宽度自邻近向远离搅拌本体11的方向逐渐缩窄。渐缩设置的搅拌齿12减小了搅拌器1的自重，在同样的驱动功率下，旋转更快，以实现更好的搅拌效果。此外，渐缩设置的搅拌齿12使得搅拌器1的重量主要集中于搅拌本体11或靠近搅拌本体11的搅拌器1中部区域，以避免在快速转动过程中产生的离心力使得搅拌器1转动偏心而失去平衡。同时，渐缩设置的搅拌齿12的表面自中心向边缘有一定的坡度，以便集中于搅拌器1中部的搅拌本体11上的奶粉滑动至搅拌器1边缘的搅拌齿12上，而被充分搅拌。当搅拌齿12的厚度向搅拌器1的中心平面减薄时，搅拌齿12的底面与内胆4底壁之间的距离增大，可避免转动过程中搅拌器1与内胆4之间的摩擦，且薄边缘相对厚边缘也具有更好的搅拌效果，以使得奶水更加均匀。此外，在本实施例中，搅拌齿12的横截面呈半椭圆状，搅拌齿12的纵截面呈半椭圆状，其中，椭圆的短轴与搅拌本体11相连，椭圆的长半轴为搅拌齿12的延伸方向。在本实施例中，请一并参阅图5，搅拌体的外径定义为外接于搅拌体的圆(图中虚线所示直径较大的圆，即与搅拌齿12齿顶相切的圆)的直径，搅拌体的外径D越大，搅拌范围越大，但是转动过程中的离心力越大，被搅拌的奶水容易在离心力作用下沿泡奶机100的内胆4壁上升，而导致搅拌不均匀；搅拌体的外径D越小，搅拌范围越小，且在相同的转动角速度情况下，搅拌齿12各部分的转动线速度越小，导致搅拌效果变差。此外，本实施例中的搅拌体，去掉了现有技术中的搅拌支架，故搅拌齿12还需要起到搅拌支架的限位作用，如果搅拌器1的外径过小的话，搅拌器1容易在容置腔中窜动结合以上因素的考虑，本实施例将，搅拌器1的外径D的尺寸范围设置在66mm～85mm，或者，优选尺寸为76～81mm，泡奶机100的内胆4的直径略大于所述搅拌器1的外径D，且通常为88mm。所述搅拌齿12的数量为至少二个，且均匀地分布在所述搅拌本体11的外周面，在本实施例中，所述搅拌齿12的数量为4个，所述4个搅拌齿12均匀分布于搅拌本体11的外周面。随着搅拌齿12数目的增多，为了保证搅拌本体11对从动磁体131的包覆，并降低工艺难度，搅拌本体11的端面面积相应增大，搅拌器1的自重随之增加。搅拌齿12数目与搅拌器1的搅拌效果密切相关，当搅拌齿12的数目较少时，虽然工艺相对简单，但容易导致搅拌不均匀，集中于局部的奶粉快速结块或粘黏；当搅拌齿12的数目过多时，又容易导致搅拌器1的自重过大，从而增大了驱动难度，并且，搅拌器1的运动缓慢，同样易导致奶粉结块或粘黏，此外，过多的搅拌齿12在快速运动时，还容易在奶水中引入大量气泡，导致婴幼儿饮用后发生胀气。综上所述，设置3至6个搅拌齿12，工艺相对简单，并在保证了搅拌均匀性的情况下，减小了搅拌器1的自重，易于驱动，且不容易在奶水中引入气泡，从而使得搅拌器1整体的搅拌效果较好。进一步的，设置4个或6个搅拌齿12的搅拌器1对称性较高，在转动过程中的平衡性更好。在本实用新型中，在所述搅拌本体11上设置握持杆14，在所述搅拌体旋转时，所述握持杆14也会随着所述搅拌体一同转动，为此，需要考虑所述握持杆14在转动过程中对所述搅拌体的影响，具体如下：所述握持杆14向上延伸一定的长度，为此使得所述搅拌器1的整个中心会上升，为此，需要对所述握持杆14的结构进行设计，使得尽量保证所述搅拌器1的中心不要升得太高，在本实施例中，所述握持杆14包括杆主体141以及设于所述杆主体141的上端的头部142，所述杆主体141自下至上呈渐缩设置，以使得所述握持杆14的重心比较低，对所述搅拌器1的影响较小，此外，在本实施例中，为了方便用户拿取所述握持杆14，所述头部142侧向突出所述杆主体141的上端设置。为了避免因所述握持杆14的重量比较大，在所述搅拌器1旋转运动时，对搅拌器1的稳定性造成不利的影响，在本实施例中，所述搅拌本体11与所述握持杆14的质量之比大于或等于12，也即所述搅拌体的重量比所述握持杆14大太多，所述握持杆14对所述搅拌器1的影响比较小。所述握持杆14可以与所述搅拌本体11可以使一次注塑一体成型，也可以是二次注塑成型，在本实施例中，所述握持杆14的下端与所述搅拌本体11为二次成型连接为一体。此外，在本实施例中，因所述握持杆14的下端和所述搅拌本体11为二次成型连接为一体，为此，所述握持杆14和所述搅拌体的材料可以采用不一样的食品级的塑胶材质，并且，为了减轻所述握持杆14的重量，所述握持杆14的材质比所述搅拌本体11的材质的密度小。所述从动磁体13内置于所述搅拌本体11内，只需要与设于所述泡奶机100的电机3的驱动磁体31对位即可，在本实施例中，基于所述握持杆14与所述搅拌本体11二次成型连接一体，所述动磁体设于所述搅拌本体11和所述握持杆14之间，且所述从动磁体13的上端嵌入至所述握持杆14，而下端嵌入至所述搅拌本体11。本实用新型还提出一种泡奶机，如图2为本实用新型提供的泡奶机的一实施例，请参阅图2且结合图3至图4，所述泡奶机100包括搅拌器1、机座2、电机3和内胆4，其中，搅拌器1的具体结构参照上述实施例，由于本搅拌器1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。所述机座2的上端呈开口设置，所述内胆4设于所述机座2中且具有一端开口的容置腔，电机3设于所述机座2且位于所述内胆4的下方，电机3的驱动轴连接有吸合从动磁体13的驱动磁体31，以使得电机3带动搅拌器1绕旋转支脚1a转动。此外，通常所述泡奶机100还包括盖合所述机座2的上端口和所述内胆4的上端口设置的盖体5。由上述的搅拌器1的实施例可知，在设置所述握持杆14之后，所述握持杆14对所述搅拌器1的稳定性多少会有所影响，为此，所述握持杆14的高度不宜过高，在本实施例中，所述内胆4的侧壁设有最高液面线MAX，为方便用户拿取握持杆14，所述握持杆14另一面不要太高，以影响所述搅拌器1的重心的高度，为此，所述握持杆14的上端低于所述盖体5的下表面设置。具体地，在本实施例中，所述握持杆14高出所述最高液面线的尺寸为H1，H1≥20mm以上，若H1小于20mm，用户拿取时不方便，低于所述盖体5的下表面的尺寸为H2，H2≥6mm，若太高会使得搅拌器1不稳定。然而本设计不限于此，在其他实施例中，所述握持杆14朝上延伸至所述盖体5，所述盖体5的下表面设有与所述搅拌器1的握持杆14的上端间隙配合的限位孔，所述握持杆14的上端与所述限位孔间隙配合，所述限位孔限制所述握持杆14偏斜，以降低所述握持杆14对所述搅拌器1的稳定性的影响。在本实施例中，为了避免搅拌器1的外缘与容置腔的内壁产生摩擦或碰撞，导致噪音、奶水溅出或无法转动等情况发生，搅拌器1和内胆4之间需要预留出足够的容余空间，搅拌器1的径向最大尺寸与内胆4的侧壁之间的距离H不小于1.5mm，优选的H为不小于3.5mm，为了保证搅拌齿12的长度，避免搅拌齿12过短而无法实现有效的搅拌，此外为了保证搅拌齿12对搅拌器1的限位作用，使得搅拌器1不能在搅拌器1中窜动，搅拌器1的最大径向尺寸与内胆4的侧壁之间的距离H不大于11mm，优选的H不大于6mm，也即，所述搅拌齿12的外端与所述内胆4的侧壁之间的距离为1.5mm～11mm，或者，优选的尺寸范围为3.5mm～6mm。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3