幕墙门的制作方法

本实用新型涉及建筑技术，具体涉及一种幕墙门。

背景技术：

基于运输的方便，现有技术中的幕墙门在生产时仅制造面板和杆件等半成品，将这些半成品包装运输到安装地点后，再将杆件焊接成龙骨，再将面板焊接到龙骨上以实现幕墙门的制造，即幕墙门的最终装配步骤在安装现场进行。

现有技术的不足之处在于，现场焊接时难以掌握精度，从而影响幕墙门的使用性能；另外，裸露的焊接点也影响幕墙门的美观度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种幕墙门，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种幕墙门，包括龙骨、第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板连接于所述龙骨的相对两面上，所述龙骨上设置有多个杆件，所述第一面板包括中心部和至少两个第一侧边，多个所述第一侧边垂直设置于所述中心部的边缘部分，至少一所述第一侧边覆盖所述杆件构成所述幕墙门的侧表面，所述杆件嵌于至少一所述第一侧边的端部以实现定位。

上述的幕墙门，还包括填充件，所述填充件填充于所述第一面板和第二面板之间。

上述的幕墙门，相邻两第一侧边之间形成定位槽，所述杆件卡接于所述定位槽中。

上述的幕墙门，所述第一面板的各边上均设置有第一侧边，相邻两第一侧边之间均设置有所述定位槽。

上述的幕墙门，所述第一面板有多个，多个所述第一面板平铺于所述龙骨的一面上。

上述的幕墙门，所述中心部上设置有凸出到所述第一侧边外侧的延伸部，对于相邻的两所述第一面板，一所述第一面板的延伸部连接于另一所述第一面板的第一侧边上。

上述的幕墙门，多个所述杆件包括平行设置的两个第一杆件以及连接两个所述第一杆件的多个第二杆件，两个所述第一杆件分别为所述幕墙门的两个长边，所述第一杆件嵌于所述第一侧边的端部，所述第二杆件抵接所述第一侧边。

上述的幕墙门，相邻所述第一面板间具有一预留间隙。

上述的幕墙门，所述第一侧边连接于所述杆件上。

上述的幕墙门，所述第二面板上也设置有第二侧边，所述第二面板通过所述第二侧边连接所述杆件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的幕墙门，一方面通过杆件与侧板的抵接以实现定位，从而实现龙骨安装的精确度，另一方面第一侧边覆盖杆件形成幕墙门的侧表面，从而覆盖连接点，使得幕墙门的外表较为美观。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的幕墙门的主视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中I处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的幕墙门的后视图；

图5为本实用新型实施例提供的龙骨的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第一面板的结构示意图。

附图标记说明：

1、龙骨；1.1、第一杆件；1.2、第二杆件；2、第一面板；2.1、中心部；2.2、第一侧边；2.3、定位槽；2.4、延伸部；3、第二面板；4、填充件；5、预留间隙；6、延伸部；7、铆接件；8、玻璃。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种幕墙门，包括龙骨1、第一面板2和第二面板3，所述第一面板2和第二面板3连接于所述龙骨1的相对两面上，所述龙骨1上设置有多个杆件，所述第一面板2包括中心部2.1和至少两个第一侧边2.2，多个所述第一侧边2.2垂直设置于所述中心部2.1的边缘部分，至少一所述第一侧边2.2覆盖所述杆件构成所述幕墙门的侧表面，所述杆件嵌于至少一所述第一侧边2.2的端部以实现定位。

具体的，龙骨1为幕墙门的内部骨架结构，其有多个杆件连接组成，如横杆和竖杆焊接、卡接或者螺接组成的网架结构，或者横杆、竖杆和斜杆组成的网架结构，第一面板2和第二面板3覆盖于龙骨1的相对两面以组成幕墙门的两个门面，这里门面指的是有门的长度和宽度组成的那个外表面，其中，第一面板2包括中心部2.1和第一侧边2.2，第一侧边2.2垂直设置于中心部2.1上，中心部2.1用于贴合龙骨1以形成幕墙门的门面，而幕墙门上由厚度方向与长度方向和宽度方向组成的侧表面则由第一侧边2.2覆盖，即至少部分第一侧边2.2组成幕墙门的侧表面，如此第一面板2覆盖龙骨1的多个侧面以构成幕墙门的多个外表面，本实施例中，多个第一侧边2.2并不直接相连，其端部的尺寸或位置被设置成当第一面板2安装到龙骨1上时，龙骨1的杆件恰好嵌到第一侧边2.2的端部，即至少第一侧边2.2的一个端部和杆件上的一个位置为定位部，这两个定位部相抵接后龙骨1即精确的定位到了第一面板2上，如此即可进行后续的连接操作，如铆接、螺接、焊接、卡接等等。为了使定位更为快捷和方便，优选的，可在用于定位的第一侧边2.2和杆件上的相应部分作出标记，如颜色区分，也可以设计出相应的定位结构，如凸起、凹槽等等。

本实用新型实施例提供的幕墙门，一方面通过杆件与侧板的抵接以实现定位，从而实现龙骨1安装的精确度，另一方面第一侧边2.2覆盖杆件形成幕墙门的侧表面，从而覆盖连接点，使得幕墙门的外表较为美观。

本实施例中，进一步的，还包括填充件4，所述填充件4填充于所述第一面板2和第二面板3之间，填充件4可以是石棉、压缩纸板或者其它的制造门的建材，其用于填充门的内部，提升其强度，延长其使用寿命。

本实施例中，进一步的，相邻两第一侧边2.2之间形成定位槽2.3，所述杆件卡接于所述定位槽2.3中，如此使得第一侧边2.2的定位作用更为精确和明显，杆件上预先设置的部分如端部卡接到定位槽2.3中即实现了龙骨1于第一面板2件的精确定位，操作更为方便，定位结构的连接也更为稳固。优选的，所述第一面板2的各边上均设置有第一侧边2.2，相邻两第一侧边2.2之间均设置有所述定位槽2.3，如四个第一侧边2.2形成四个定位槽2.3。

本实施例中，进一步的，所述第一面板2有多个，多个所述第一面板2平铺于所述龙骨1的一面上，即幕墙门的其中一个门面并非为一个完整的平板，而是由多个平板拼接而成，各平板各为一个第一面板2的中心部2.1，如此设置的作用在于，一方面可以设置较多的第一侧板使得第一面板2与龙骨1间的定位点更多，连接强度也更大，另一方面也可以为幕墙门的外观更具层次感，可以设计不同类型的外观。

本实施例中，进一步的，所述中心部2.1上设置有凸出到所述第一侧边2.2外侧的延伸部62.4，对于相邻的两所述第一面板2，一所述第一面板2的延伸部62.4连接于另一所述第一面板2的第一侧边2.2上，延伸部62.4用于加强相邻第一面板2的连接强度，即第一面板2不仅固定于龙骨1上，相邻第一面板2也直接相连，提升第一面板2间的连接强度。

本实施例中，优选的，相邻所述第一面板2间具有一预留间隙5。预留间隙5一方面为第一面板2与龙骨1间的安装提供操作余地，另一方面也为龙骨1和第一面板2的加工提供余量，若第一面板2紧紧贴合则可能因为加工或安装余量不够导致部分变形。

本实施例中，进一步的，多个所述杆件包括平行设置的两个第一杆件1.1以及连接两个所述第一杆件1.1的多个第二杆件1.2，两个所述第一杆件1.1分别为所述幕墙门的两个长边，所述第一杆件1.1嵌于所述第一侧边2.2的端部，所述第二杆件1.2抵接所述第一侧边2.2，第一杆件1.1用于定位，第二杆件1.2用于提升连接强度，便于龙骨1和第一面板2的制造和安装。

本实施例中，进一步的，所述第一侧边2.2连接于所述杆件上，如通过铆接件7铆接于杆件上，如此提升第一面板2与龙骨1的连接强度。

本实施例中，进一步的，所述第二面板3上也设置有第二侧边，所述第二面板3通过所述第二侧边连接所述杆件，即第二面板3也可以设计的为与第一面板2相同的构造，其有益效果见第一面板2的有益效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。