一种液体加热器的制作方法

本实用新型涉及家电领域，特别是一种液体加热器。

背景技术：

具有真空壶胆的液体加热器包括内胆、外胆和底碟，外胆套设于内胆外侧形成真空层，提高壶体的保温和隔热防烫效果，底碟与内胆底部焊接形成壶体内腔，内胆与底碟的焊接方式有两种，一种是内胆与底碟无缝焊接，即内胆与底碟的焊接位置经过打磨和抛光处理后达到无缝光滑的效果，密封性和美观度好，另一种是底碟从下向上装入内胆，内胆与底碟边缘在滚焊之后存在与壶体内腔连通的缝隙，美观度差，内胆的清洗不便，缝隙处为卫生死角，影响液体加热水质和卫生，降低了客户的使用体验，同时，焊接过程中无法保证底碟与内胆的相对位置，特别是底碟与内胆的配合精度较低时，底碟焊接过程中容易晃动，不仅焊接操作不便，而且容易产生虚焊，焊接质量低。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种液体加热器，不仅底碟与内胆的焊接定位更加方便可靠，而且液体加热器内腔的美观度高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液体加热器，包括外胆、内胆和底碟，外胆位于内胆外侧并与内胆焊接形成真空层，内胆的底部敞口，所述内胆的内侧壁设有定位凸起和位于定位凸起下方的配合面，底碟的外周侧面向下延伸形成焊接边，底碟向上装入内胆并与定位凸起的下表面相抵，焊接边焊接于配合面将敞口密封。

进一步的，所述底碟的上表面与焊接边之间倒圆角并形成圆角面，圆角面抵触于定位凸起的下表面。

进一步的，所述底碟的上表面设有位于焊接边上方的底碟凸起，底碟凸起抵触于定位凸起的下表面。

进一步的，所述底碟凸起设于底碟上表面的边缘并与焊接边连接。

进一步的，所述底碟凸起和定位凸起均为环形凸起，底碟凸起的内圈与定位凸起的内圈平齐。

进一步的，所述定位凸起相对内胆内侧壁凸出1mm～5mm；

或者，所述内胆和外胆顶部对齐焊接，内胆和外胆底部对齐焊接，所述内胆与外胆的底部焊接位置低于底碟。

进一步的，所述配合面从上到下向外倾斜延伸，焊接边紧贴配合面。

进一步的，所述定位凸起包括与配合面连接的第一定位面，底碟设有与第一定位面相抵的第二定位面，第一定位面的曲率大于或等于第二定位面的曲率。

进一步的，所述外胆的顶部设有向内胆延伸的第一折边，第一折边上设有与真空层连通的焊接剂熔接口。

进一步的，所述液体加热器还包括壶嘴脖，外胆的顶部外侧壁设有安装槽，壶嘴脖安装于安装槽将焊接剂熔接口遮挡。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、首先，底碟从下往上安装至内胆底部并抵触于定位凸起上，无需其他工装夹具即可实现底碟在高度方向上的定位，避免焊接过程中底碟相对内胆错位，方便操作者焊接，降低焊接不良率，同时，底碟在内胆与外胆焊接后安装于内胆底部，从而前期的焊接操作和抛光更加方便，保证焊接和抛光质量；其次，底碟抵触于定位凸起时定位凸起下表面与底碟顶部的边缘紧贴，底碟与内胆之间的侧向缝隙被定位凸起隐藏，即从上向下观察液体加热器的内腔时定位凸起遮挡了底碟与内胆之间的缝隙，从而可达到内腔近视无缝的效果，内胆与底碟在感官上的整体性更强，提高了液体加热器内腔的美观度；最后，底碟抵触于定位凸起上，增大了底碟和内胆的径向尺寸的公差范围，降低了底碟与内胆的配合精度要求，避免不同供应商提供的底碟和内胆因尺寸偏差而影响连续生产，利于产品供应链的布局。

2、底碟与焊接边倒圆角，避免底碟与焊接边的连接处出现倒刺，方便安装，同时，底碟通过圆角面与定位凸起相抵，不仅底碟定位安装的稳定性好，而且曲面结构的圆角面与定位凸起的贴合更加紧密，利于定位凸起将底碟与内胆之间的缝隙隐藏。

3、底碟凸起增大了底碟上表面与定位凸起之间的间距，从而底碟与定位凸起相抵的位置高于底碟上表面，避免液体大量沉积于底碟与定位凸起之间的缝隙中，利于内腔的清洁，同时，底碟凸起与定位凸起之间的接触面积大，贴合更加紧密，并将底碟与内胆露于内腔的侧向缝隙转化为不易察觉到的横向缝隙，利于定位凸起将底碟与内胆之间的缝隙隐藏。

4、底碟凸起设于底碟上表面的边缘并与焊接边连接，从而底碟与内胆贴合更加紧密，避免底碟凸起、定位凸起和配合面围成较大的空隙，以至于液体加热器内腔中的液体大量流入该空隙后不易流出而形成死水，保证液体加热器的使用卫生。

5、底碟凸起和定位凸起均为环形凸起，从而定位凸起在内胆的周向上完全遮挡内胆与底碟之间的环形间隙，美观度高，整体性好，同时，底碟凸起的内圈与定位凸起的内圈平齐，通过打磨和抛光处理，底碟凸起与定位凸起露于内腔的缝隙将感知接近无缝状态，进一步提高了内腔的整体性和美观度，减少内腔的卫生死角，方便清洗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一中液体加热器的壶胆的结构视图；

图2为实施例一中液体加热器的壶胆的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例一中内胆与外胆焊接后的剖视图；

图5为实施例二中内胆与内胆连接处的局剖视图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供一种液体加热器，如图1至图3所示，包括外胆1、内胆2和底碟3，外胆1位于内胆2外侧并与内胆2焊接形成真空层4，内胆2的底部敞口，所述内胆2的内侧壁设有定位凸起21和位于定位凸起21下方的配合面22，底碟3的外周侧面向下延伸形成焊接边31，底碟3向上装入内胆2并与定位凸起21的下表面相抵，焊接边31焊接于配合面22将敞口密封形成液体加热器的内腔5。

首先，底碟3从下往上安装至内胆2底部并抵触于定位凸起21上，无需其他工装夹具即可实现底碟3在高度方向上的定位，避免焊接过程中底碟3相对内胆2错位，方便操作者焊接，降低焊接不良率，同时，底碟3在内胆2与外胆1焊接后安装于内胆2底部，从而前期的焊接操作和抛光更加方便，保证焊接和抛光质量；其次，底碟3抵触于定位凸起21时定位凸起21下表面与底碟3顶部的边缘紧贴，底碟3与内胆2之间的侧向缝隙被定位凸起21隐藏，即从上向下观察液体加热器的内腔5时定位凸起21遮挡了底碟3与内胆2之间的缝隙，从而可达到内腔5近视无缝的效果，内胆2与底碟3在感官上的整体性更强，提高了液体加热器的内腔5的美观度；最后，底碟3抵触于定位凸起21上，增大了底碟3和内胆2的径向尺寸的公差范围，降低了底碟3与内胆2的配合精度要求，避免不同供应商提供的底碟3和内胆2因尺寸偏差而影响连续生产，利于产品供应链的布局。

底碟3的上表面设有位于焊接边31上方的底碟凸起32，底碟凸起32抵触于定位凸起21的下表面，底碟凸起32增大了底碟3上表面与定位凸起21之间的间距，从而底碟3与定位凸起21相抵的位置高于底碟3上表面，避免液体中的杂质大量沉积于底碟3与定位凸起21之间的缝隙中，方便内腔5的清洁，同时，底碟凸起32与定位凸起21之间的接触面积大，贴合更加紧密，并将底碟3与内胆2露于内腔5的侧向缝隙转化为不易察觉到的横向缝隙，利于定位凸起21将底碟3与内胆2之间的缝隙隐藏。

底碟凸起32设于底碟3上表面的边缘并与焊接边31连接，从而底碟3与内胆2贴合更加紧密，避免底碟凸起32、定位凸起21和配合面22围成较大的空隙，以至于液体加热器内腔5中的液体大量流入该空隙后不易流出而形成死水，保证液体加热器的使用卫生，本实施例中，焊接边31和底碟凸起32一体成型，不仅方便加工，而且焊接边31与底碟凸起32平滑连接，进一步减小了底碟3与内胆2之间缝隙的大小。

底碟凸起32和定位凸起21均为环形凸起，从而定位凸起21在内胆2的周向上完全遮挡内胆2与底碟3之间的环形间隙，美观度高，整体性好，同时，底碟凸起32的内圈与定位凸起21的内圈平齐，通过打磨和抛光处理，底碟凸起32与定位凸起21露于内腔5的缝隙将感知接近无缝一体的状态，进一步提高了内腔5的整体性和美观度，减少内腔5的卫生死角，方便清洗。

定位凸起21相对内胆2内侧壁凸出h，h为1mm～5mm，不仅实现底碟3在高度方向上的有效限位，而且保证了液体加热器的内腔5的储液空间。当h小于1mm时，底碟凸起32轻微变形就可向上滑过定位凸起21，限位可靠性较差；当h大于5mm时，不仅美观度差，而且定位凸起21的占用空间过大，相应地减小了液体加热器的内腔5的容积。

配合面22从上到下向外倾斜延伸，方便底碟3从下往上顺利安装于内胆2底部，避免底碟凸起32抵靠定位凸起21之前挤压配合面22而使两者磨损和刮伤，同时，配合面22向外倾斜使得整个内胆2的底部开口增大，从而将整个内胆2倒置于工作台上对焊接边31与配合面22进行焊接时，方便焊接工具的放置和伸入操作，有效避免虚焊和死角的产生，保证焊接工艺的质量，焊接边31紧贴配合面22，减小焊缝的大小，方便焊接边31与内胆2内侧的焊接。

定位凸起21包括与配合面22连接的第一定位面211，底碟凸起32设有与第一定位面211相抵的第二定位面33，第一定位面211的曲率大于或等于第二定位面33的曲率，利于第二定位面33抵触于第一定位面211，降低了底碟3和内胆2配合精度要求，进一步方便产品供应链的布局。

如图4所示，外胆1的顶部设有向内胆2延伸的第一折边11，第一折边11上设有与真空层4连通的焊接剂熔接口13，从而焊接剂熔接口13朝上，方便抽真空工具的摆放，也避免焊接剂溶化溢出，利于溶化后的焊接剂冷却后快速封闭焊接剂熔接口13，保证真空层4的排气效果。本实施例中，第一折边11上设有向内胆2顶部延伸的第二折边12，第二折边12与内胆2的顶部焊接，第二折边12的设置保证外胆1的顶部与内胆2顶部平齐，方便操作人员对内胆2和外胆1的顶端进行焊接。液体加热器还包括壶嘴脖，外胆1的顶部外侧壁设有安装槽14，壶嘴脖安装于安装槽14将焊接剂熔接口13遮挡，从而在不增设其他零部件的条件下实现焊接剂熔接口13的遮挡，避免焊接剂熔接口13外露，保证液体加热器的美观。

本实施例中，所述内胆2和外胆1顶部对齐焊接，内胆2和外胆1底部对齐焊接，利于焊接工具的摆放，避免虚焊的产生，提高焊接质量，同时，内胆2顶部与外胆1顶部对齐时即可保证内胆2底部和外胆1底部对齐，同样，内胆2底部与外胆1底部对齐时即可保证内胆2顶部和外胆1顶部对齐，从而内胆2和外胆1的顶部焊接和底部焊接可以相互定位，避免通过操作复杂的工装夹具实现焊接定位，内胆2与外胆1的底部焊接位置B低于底碟3，从而内胆2与外胆1之间的真空层4延伸至底碟3下方，从而提高底碟3外周侧的保温隔热效果。

实施例二：

本实施例提供一种液体加热器，如图5所示，底碟3的上表面与焊接边31之间倒圆角并形成圆角面34，圆角面34抵触于定位凸起21的下表面。底碟3与焊接边31倒圆角，避免底碟3与焊接边31的连接处出现倒刺，方便安装，同时，底碟3通过圆角面34与定位凸起21相抵，不仅底碟3定位安装的稳定性好，而且曲面结构的圆角面34与定位凸起21的贴合更加紧密，利于定位凸起21将底碟3与内胆2之间的缝隙隐藏。

其它未描述结构参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。