本实用新型涉及烹饪加热设备领域，尤其是蒸柜水箱用内胆片。
背景技术：
蒸柜有电蒸柜和燃气蒸柜，燃气蒸柜由于使用燃气，口味等更得到用户的喜爱，但是燃气蒸柜，由于要确保蒸汽干净卫生，燃气使用安全，使得结构设计比较复杂，且还要考虑能耗等问题，以及减少人力成本，能够到达智能调节，避免由于人为疏忽大意，造成设备缺水，缺水干烧而损坏，火焰熄灭造成的燃气泄漏，燃烧不充分造成的一氧化碳超标中毒等事故，使用存在很大的安全隐患，因此需要合理的结构设计，确保步骤安全有预防措施，而且还能控制调节，提升效率，降低能耗，提高效益，而箱体除了盛水还要产生蒸汽，不仅如此还要产生废气，不处理利用容易存在隐患。
技术实现要素：
为了解决上述燃烧产生废气需要处理的技术问题，本实用新型提供蒸柜水箱用内胆片。
本实用新型的技术方案如下：
蒸柜水箱用内胆片，包括主体，主体两端设有通气口，通气口之间设有通气管路，通气管路的流通路线为弯曲状。
所述流通路线中呈M字型，主体其他部分不漏气。
使用本实用新型的技术方案，结构设计巧妙，产品整体成熟且新颖，特殊的水胆结构设计，换热面积大，加热效率高，废气经内胆片排至上汽管，用于保温，不外排，避免影响环境。
附图说明
图1、2是本实用新型的结构示意图；
图3、4是本实用新型水箱的结构示意图；
图5是本实用新型水箱部分的结构示意图；
图6、7、8是本实用新型箱体的结构示意图；
图9是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示的蒸柜水箱用内胆片，包括主体1，主体1四角呈弧形，节省材料，也不易割碰到，主体1两端设有通气口，通气口位于中间，通气口之间设有通气管路2，通气管路2的流通路线为弯曲状，通气管路2弯曲，通气流畅，所述流通路线中呈M字型，主体其他部分不漏气，特殊的水胆结构设计，换热面积大，加热效率高。
包括箱体40，箱体40顶部开口，底部一侧开口，所述箱体40底部另一侧底板上设有排水口，排水口装有排水口丝头A41，排水口丝头A41上安装球阀，球阀连接排水杆16，开口侧内设有水箱燃烧室壳体42，水箱燃烧室壳体42下方设有火排，水箱燃烧室壳体42前后侧与箱体40固定密封连接，水箱燃烧室壳体42左侧设有侧板43，水箱燃烧室壳体42顶部向上凸起形成尖角状，水箱燃烧室壳体42如果是直面燃烧，容易变形，使用寿命短，尖角状体平行、均匀排列，尖角状体设有螺钉杆，侧板43上设有内胆片安装进孔，箱体40左侧壁上设有内胆片安装出孔44和管路进孔45，箱体40右侧壁上设有管路出孔46，内胆片安装进孔和内胆片安装出孔44之间设有内胆片47，内胆片47竖直、平行设置，内胆片47之间的流通路线为弯曲状，中间呈M字型，管路进孔45和管路出孔46之间设有管路48，同等面积，设置数量多，管路48两侧竖直设置，管路出孔46侧外壁设有腔体A，管路进孔45侧外壁设有腔体B，箱体40侧壁设有进水口A和进水口B，进水口A装有排水口丝头B，进水口B装有排水口丝头C，排水口丝头B与副水箱之间装有压力平衡管道，排水口丝头C和副水箱之间装有进水管。水箱、副水箱装在一起，外面通过包裹材料包裹，保持水箱内水和蒸汽的温度。
所述腔体B外壁设有副水箱，包括副水箱主体49，副水箱主体49内设有浮球，副水箱主体49顶部设有两个水位检测探头50，副水箱主体49上设有上水接驳口24。从副水箱注水，上水接驳口24进水，内有浮球，水位不到预定水位，一直进水，水位到了预定水位，浮球开关关闭，水位检测探头由主控电脑板38控制，检测水位正常，可以运行，检测水位不正常，报警。
所述腔体A上设有DC直流无刷风机12和单速风机9。
使用时，燃烧器的长明火进气口进气，使得长明火排保持有火，再控制大火进气口气量，控制大中小火燃烧，燃烧产生的气体经燃烧室过内胆片，到腔室B，再到管路，腔室A，经DC直流无刷风机12排出通到上汽管的中空管，用于保温作用，水箱内产生的蒸汽的则由于压力自动进入上汽管的外部管，经上汽结构进入蒸层，DC直流无刷风机12决定了进入燃烧室的空气的多少，比例阀A决定了进入燃烧室的燃气的多少，通过智能化控制，大大提升燃烧效益，达到最佳状态。
应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。