本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种压力锅的泄压装置和包括该泄压装置的压力锅。
背景技术：
压力锅通过加热和保持设定压力来实现烹饪功能，但是当压力控制功能失效后内锅内压力会不断上升，当上升到一定阶段时压力锅可能会存在发生爆炸的风险，对使用者造成伤害。目前市场上大部分压力锅都有泄压装置，但是很多泄压装置泄压不稳定，安全风险大。或者经过一次泄压后电压力锅就彻底报废不可再维修使用，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种压力锅的泄压装置。
本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述泄压装置的压力锅。
为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种压力锅的泄压装置，包括：盖板，盖设在所述压力锅的内锅的开口处，所述盖板上设有与所述内锅的内腔相连通的泄压孔；和密封件，位于所述盖板的上方，并与所述泄压孔对应设置，所述密封件包括密封本体及连接在所述密封本体边沿的密封部，所述密封本体与所述密封部限定出与所述泄压孔相连通的蒸汽腔，所述密封部能够贴合在所述盖板上，且在由所述泄压孔排出的蒸汽的作用下，所述密封部能够与所述盖板相分离。
本实用新型上述实施例提供的压力锅的泄压装置，盖板的上表面上设有密封件，密封件包括密封本体和密封部，在压力较小时，密封部与盖板的上表面相贴合，密封件与盖板之间处于密封状态；随着压力继续增大，内锅内腔中的蒸汽经泄压孔排出至蒸汽腔内，并在蒸汽的带动下，密封部相对于盖板运动，密封本体相对于盖板保持静止，使得密封部与盖板相分离产生排气间隙，蒸汽从排气间隙处泄出，实现内锅内压力的快速释放，保证内锅的使用安全。与相关技术中的泄压装置多是通过盖板的变形实现泄压的，因而泄压不稳定，且变形后不能再次使用相比，本申请通过密封件的密封部相对于盖板的运动实现泄压，当密封部与盖板相分离后，通过手动或复位装置能够实现密封部的复位，使得泄压装置能够多次被利用，且泄压稳定。
另外，本实用新型上述实施例提供的压力锅的泄压装置还具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，所述密封部上设有泄压缺口，且所述泄压缺口在所述密封部的厚度方向上未贯穿所述密封部。
在密封部上设置泄压缺口后，能够减小密封部上设置有泄压缺口处的厚度，使得泄压缺口处成为薄弱位置，该处一发生变形。从而当内锅内的压力超过预设压力时，蒸汽带动设有泄压缺口处的密封部运动，使得设有泄压缺口处的密封部与盖板相分离产生排气间隙，使得蒸汽自排气间隙处排出，以控制泄压方向，实现定向排压。泄压缺口未贯穿密封部的厚度方向，即泄压缺口与蒸汽腔未连通，这样，在压力小于预设压力、密封部贴合在盖板上表面上时，蒸汽腔内的蒸汽无法通过泄压缺口排出至外部环境，实现密封件对泄压孔的密封。
上述技术方案中，优选地，所述泄压缺口设置在所述密封部的外表面或内表面上，并靠近所述盖板设置；和/或，所述密封本体沿其周向向外延伸并向下弯折形成环形的所述密封部，所述泄压缺口设置在位于所述压力锅后侧的密封部上。
密封部呈环形，优选地，密封部包括第一密封段和第二密封段，第一密封段的一端连接在密封本体的边沿，第一密封段的另一端向下弯折形成第二密封段，使得密封部的截面大致呈L形，密封部与密封本体限定出开口朝下的蒸汽腔，优选地，蒸汽腔呈环形。泄压缺口设置在密封部的外表面或密封部的内表面上，且靠近盖板设置，优选地，泄压缺口设置在第二密封段上，更加有利用第二密封段的变形产生供蒸汽排出的排气间隙。泄压缺口设置在压力锅后侧的密封部上，这样经泄压缺口处排出的蒸汽能够喷向远离操作者的方向，避免烫伤操作者。
上述技术方案中，优选地，所述盖板向下凹陷形成安装槽，所述密封件位于所述安装槽内，且所述密封部贴合在所述安装槽的槽壁上。
盖板向下凹陷形成开口朝上的安装槽，密封部贴合在安装槽的侧壁上或底壁上或侧壁与底壁的连接处，当压力大于预设压力时，在蒸汽的作用下，密封部上设有泄压缺口处与安装槽的槽壁相分离产生供蒸汽排出的排气间隙。
上述技术方案中，优选地，沿蒸汽排出的方向，所述安装槽的侧壁向外倾斜(此处向外倾斜指的是向远离安装槽的轴线的方向倾斜)形成倾斜面，在由所述泄压孔排出的蒸汽的作用下，所述密封部沿所述倾斜面向外运动(此处向外运动指的是向远离安装槽的轴线的方向运动)，使得密封部在蒸汽作用下的向外运动更加顺畅，实现稳定泄压。
上述技术方案中，优选地，所述的压力锅的泄压装置还包括：固定座，所述盖板上设有安装孔，所述固定座的上端部穿过所述安装孔，且所述密封本体套设在所述固定座上，并通过所述固定座连接在所述盖板上。
安装槽的底壁上设有安装孔，固定座的上端部穿过安装孔，并伸出安装孔，密封本体上设有通孔，固定座的上端部穿过通孔，使得密封本体套设在固定座的上端部，且密封本体与固定座相连接，从而实现密封本体在盖板上的固定。固定座的下端部向外延伸形成止挡部，使得固定座的下端部的横截面积大于安装孔的横截面积，避免固定座的下端部向上穿出安装孔。优选地，通孔的内壁面向内凸出形成密封筋，固定座的上端部上设有密封槽，密封筋抵接在密封槽的槽底壁上，进一步实现密封件与固定座之间的良好密封。
上述技术方案中，优选地，所述压力锅的泄压装置还包括：固定盖，所述固定盖压设在所述密封本体上，并抵接在所述盖板上，且所述固定盖与所述固定座相连接。
固定盖位于密封件的上方，并压设在密封件上，固定盖与固定座相连接，以将密封件连接在盖板上。固定盖上设有朝向盖板延伸的支撑脚，支撑脚与盖板相抵接，进一步实现固定盖与盖板之间的精确定位，且支撑脚与盖板之间形成安装空间，密封件位于安装空间内。
上述技术方案中，优选地，所述固定座与所述固定盖通过紧固件相连接；或者，所述固定座与所述固定盖相卡接；或者，所述固定座与所述固定盖相焊接；或者，所述固定座与所述固定盖通过螺纹连接；和/或，所述固定盖与所述密封件之间设有密封垫，且所述密封垫套设在所述固定座的上端部。
固定盖的下端部设有开口朝下的第一凹槽，第一凹槽套设在固定座的上端部，固定座的上端部设有开口朝上的第二凹槽，螺钉等紧固件穿过第二凹槽打入固定座的上端部。优选地，固定座的上端部呈中空结构形成螺钉柱，螺钉等紧固件与该中空结构的内壁面相配合，进一步的，螺钉等紧固件的上表面不凸出固定盖的上端面，使得螺钉等紧固件不妨碍盖板与压力锅其它结构的配合。固定座与固定盖之间通过螺钉等紧固件相连接，方便密封件的拆卸，当密封部与盖板相分离后，将螺钉的等紧固件拆下，手动实现密封部的复位。
上述技术方案中，优选地，所述密封件上设有第一连接孔，所述盖板上设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，紧固件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以将所述密封件与所述盖板相连接；或者，所述密封件上设有第一扣位，所述盖板上设有与所述第一扣位相配合的第二扣位，以使所述密封件与所述盖板相卡接。
也可以不设置固定座和固定盖，密封本体通过直接与盖板相连接的方式实现密封件在盖板上的固定。
为方便密封件排气泄压后的复位，可以采用手动复位密封件的方式，也可以设置弹簧等复位装置，当密封部向外运动排压后，弹簧受压缩，排压过程结束后，在弹簧的作用下，密封部回复至与盖板相贴合的密封状态。
本实用新型第二个方面的实施例提供一种压力锅，包括：内锅；和上述任一实施例所述的压力锅的泄压装置，所述泄压装置的盖板盖设在所述内锅的开口处，所述盖板上设有与所述内锅的内腔相连通的泄压孔。
本实用新型第二个方面的实施例，包括内锅和盖板，盖板盖设在内锅的开口处，并通过锁扣与内锅相连接。本实用新型第二个方面的实施例因包括第一个方面的实施例所述的压力锅的泄压装置，因而具有第一个方面的实施例所述的压力锅的泄压装置的一切。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的一个实施例所述的压力锅局部的剖视结构示意图；
图2是图1中A部的放大结构示意图，其中密封部贴合在盖板上；
图3是图1中局部的放大结构示意图，其中密封部设有泄压缺口处与盖板相分离；
图4是本实用新型的一个实施例所述的压力锅的泄压装置的分解结构示意图；
图5是本实用新型的一个实施例所述的密封件的结构示意图。
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1内锅，2盖板，21泄压孔，22安装槽，23倾斜面，24安装孔，3密封件，31密封本体，311通孔，312密封筋，32密封部，321第一密封段，322第二密封段，323泄压缺口，33蒸汽腔，4固定座，41止挡部，42密封槽，5固定盖，51第一凹槽，52第二凹槽，53支撑脚，6紧固件，7密封垫，8锁扣。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的压力锅的泄压装置和压力锅。
如图1至图3所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种压力锅的泄压装置包括盖板2和密封件3。盖板2盖设在压力锅的内锅1的开口处，盖板2上设有与内锅1的内腔相连通的泄压孔21；密封件3位于盖板2的上方，并与泄压孔21对应设置，密封件3包括密封本体31及连接在密封本体31边沿的密封部32，密封本体31与密封部32限定出与泄压孔21相连通的蒸汽腔33，密封部32能够贴合在盖板2上，且在由泄压孔21排出的蒸汽的作用下，密封部32能够与盖板2相分离。
本实用新型上述实施例提供的压力锅的泄压装置，盖板的上表面上设有密封件3，密封件3包括密封本体31和密封部32，在压力较小时，密封部32与盖板的上表面相贴合，密封件3与盖板2之间处于密封状态；随着压力继续增大，内锅1内腔中的蒸汽经泄压孔21排出至蒸汽腔33内，并在蒸汽的带动下，密封部32相对于盖板运动，使得密封部32与盖板相分离产生排气间隙，蒸汽从排气间隙处泄出，实现内锅1内压力的快速释放，保证内锅1的使用安全。与相关技术中的泄压装置多是通过盖板2的变形实现泄压的，因而泄压不稳定，且变形后不能再次使用相比，本申请通过密封件3的密封部32相对于盖板的运动实现泄压，当密封部32与盖板相分离后，通过手动或复位装置能够实现密封部32的复位，使得泄压装置能够多次被利用，且泄压稳定。
优选地，如图3至图5所示，密封部32上设有泄压缺口323，且泄压缺口323在密封部的厚度方向上未贯穿密封部32。
在密封部32上设置泄压缺口后，能够减小密封部32上设置有泄压缺口323处的厚度，使得泄压缺口323处成为薄弱位置，该处易发生变形。从而当内锅1内的压力超过预设压力时，蒸汽带动设有泄压缺口323处的密封部32运动，使得设有泄压缺口323处的密封部32与盖板2相分离产生排气间隙，使得蒸汽自排气间隙处排出，以控制泄压方向，实现定向排压。泄压缺口323未贯穿密封部32的厚度方向，这样，在压力小于预设压力、密封部32贴合在盖板2上表面上(泄压装置处于密封状态)时，蒸汽腔33内的蒸汽无法通过泄压缺口323排出至外部环境，实现密封件3对泄压孔21的密封。
优选地，泄压缺口323设置在密封部32的外表面或内表面上，并靠近盖板2设置；和/或，密封本体31沿其周向向外延伸并向下弯折形成环形的密封部32，泄压缺口323设置在位于压力锅后侧的密封部32上。如图3和图5中，泄压缺口设置在密封部的外表面上。
密封部32呈环形，优选地，密封部32包括第一密封段321和第二密封段322，第一密封段321的一端连接在密封本体31的边沿，第一密封段321的另一端向下弯折形成第二密封段322，使得密封部32的截面大致呈L形，密封部32与密封本体31限定出开口朝下的蒸汽腔33，优选地，蒸汽腔33呈环形，当然蒸汽腔也可以不呈环形。泄压缺口323设置在密封部32的外表面或密封部32的内表面上，且靠近盖板2设置，优选地，泄压缺口323设置在第二密封段322上，更加有利用第二密封段322的变形产生供蒸汽排出的排气间隙。泄压缺口323设置在压力锅后侧的密封部32上，这样经泄压缺口323处排出的蒸汽能够喷向远离操作者的方向，避免烫伤操作者。
优选地，盖板2向下凹陷形成安装槽22，密封件3位于安装槽22内，且密封部32贴合在安装槽22的槽壁上。
盖板2向下凹陷形成开口朝上的安装槽22，密封部32贴合在安装槽22的侧壁上或底壁上或侧壁与底壁的连接处，当压力大于预设压力时，在蒸汽的作用下，密封部32上设有泄压缺口323处与安装槽22的槽壁相分离产生供蒸汽排出的排气间隙。
优选地，沿蒸汽排出的方向(如图3中箭头所示的方向)，安装槽22的侧壁向外倾斜形成倾斜面23，在由泄压孔21排出的蒸汽的作用下，密封部32沿倾斜面23向外运动，使得密封部32在蒸汽作用下的向外运动更加顺畅，实现稳定泄压。
优选地，如图2至图4所示，压力锅的泄压装置还包括：固定座4，盖板2上设有安装孔24，固定座4的上端部穿过安装孔24，且密封本体31套设在固定座4上，并通过固定座4连接在盖板2上。
安装槽22的底壁上设有安装孔24，固定座4的上端部穿过安装孔24，并向上伸出安装孔24，密封本体31上设有通孔311，固定座4的上端部穿过通孔311，使得密封本体31套设在固定座4的上端部，且密封本体31与固定座4相连接，从而实现密封本体31在盖板2上的固定。固定座4的下端部向外延伸形成止挡部41，使得固定座4的下端部的横截面积大于安装孔24的横截面积，避免固定座4的下端部向上穿出安装孔24。优选地，通孔311的内壁面向内凸出形成密封筋312，固定座4的上端部上设有密封槽42，密封筋312抵接在密封槽42的槽底壁上，进一步实现密封件3与固定座4之间的良好密封。
优选地，如图2至图4所示，压力锅的泄压装置还包括：固定盖5，固定盖5压设在密封本体上，并抵接在盖板2上，且固定盖5与固定座4相连接。
固定盖5位于密封件3的上方，并压设在密封件3上，固定盖5与固定座4相连接，以将密封件3连接在盖板2上。固定盖5上设有朝向盖板2延伸的支撑脚53，支撑脚53与盖板2相抵接，进一步实现固定盖5与盖板2之间的精确定位，且支撑脚53与盖板2之间形成安装空间，密封件3位于安装空间内。
优选地，固定座4与固定盖5通过紧固件6相连接，具体地，固定盖5的下端部设有开口朝下的第一凹槽51，第一凹槽51套设在固定座4的上端部，固定座4的上端部设有开口朝上的第二凹槽52，螺钉等紧固件6穿过第二凹槽52打入固定座4的上端部。优选地，固定座4的上端部呈中空结构形成螺钉柱，螺钉等紧固件6与螺钉柱的内壁面相配合，进一步的，螺钉等紧固件6的上表面不凸出固定盖5的上端面，使得螺钉等紧固件6不妨碍盖板2与压力锅其它结构的配合。固定座4与固定盖5之间通过螺钉等紧固件6相连接，方便密封件3的拆卸，当密封部32与盖板2相分离后，将螺钉的等紧固件6拆下，手动实现密封部32的复位。
或者，固定座4与固定盖5相卡接；或者，固定座4与固定盖5相焊接；或者，固定座4与固定盖5通过螺纹连接；和/或，固定盖5与密封件3之间设有密封垫7，且密封垫7套设在固定座4的上端部。
也可以不设置固定座4和固定盖5，密封本体31通过直接与盖板2相连接的方式实现密封件3在盖板2上的固定。例如，密封件3上设有第一连接孔，盖板2上设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，紧固件穿过第一连接孔和第二连接孔，以将密封件3与盖板2相连接；或者，密封件3上设有第一扣位，盖板2上设有与第一扣位相配合的第二扣位，以使密封件3与盖板2相卡接。
为方便密封件排气泄压后的复位，可以采用手动复位密封件的方式，也可以设置弹簧等复位装置，当密封部向外运动排压后，弹簧受压缩，排压过程结束后，在弹簧的作用下，密封部回复至与盖板相贴合的密封状态。
本实用新型第二个方面的实施例提供一种压力锅，包括内锅1和上述任一实施例所述的压力锅的泄压装置，所述泄压装置的盖板盖设在所述内锅的开口处，所述盖板上设有与所述内锅的内腔相连通的泄压孔。
本实用新型第二个方面的实施例，包括内锅1和泄压装置，盖板2盖设在内锅1的开口处，并通过锁扣8与内锅1相连接。本实用新型第二个方面的实施例因包括第一个方面的实施例的压力锅的泄压装置，因而具有第一个方面的实施例的压力锅的泄压装置的一切。
综上所述，本实用新型实施例提供的压力锅的泄压装置，加热内锅1内的食物后，内锅1内压力不断上升，上升到设定压力值后，本处于密封状态的密封件3被压力涨开缺口，锅内压力从密封件3的薄弱位置——泄压缺口323位置泄出，以达到快速释放内锅1内压力的效果，避免压力锅因无法承受极高压力而发生爆炸、飞盖等风险。且在密封件3上增加了泄压缺口323，并通过固定座4和螺钉锁紧，装配便利，泄压稳定，并可以控制泄压方向，避免泄压时蒸汽喷向操作者的方向，烫伤操作者，进一步提高了压力锅的泄压安全性能。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。