一种横式窗帘制头的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于百叶帘、蜂巢等横式帘子的传动及制动。

背景技术：

随着生活和科技的不断发展，人们生活品质的不断提升，百叶帘、蜂巢等横式窗帘的运用也越来越广泛，现有的拉珠帘窗帘因为制头的不同可分为电动式和手动式，其中手动式的结构简单、成本低且维修和维护方便，因此手动式的应用范围比自动式的范围更加的广泛。

一般的手动窗帘基本上是使得窗帘的上梁嵌入制头中，人通过拉动拉珠或者拉绳，带动制头链轮转动，制头链轮通过传动轴再将转矩传递到卷绳器上，带动卷绳器转动，实现幕帘的升降动作，目前市场上所用的制头内的多个行星齿轮直接采用齿轮架的方式将行星齿轮限位，行星齿轮架与行星齿轮之间采用的是卡接的方式进行连接，在拉珠转动的过程中，容易出现行星齿轮从行星齿轮架内脱离的现象，因此导致了横式窗帘制头在使用过程中不稳定的情况出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种横式窗帘制头，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高横式窗帘制头的稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种横式窗帘制头，包括主盖和与主盖相连接的副盖，所述主盖和副盖之间形成安装腔，所述安装腔内设有链轮，所述链轮的一端与主盖连接，所述链轮具有链轮轴，其特征在于，所述链轮轴上套设有安装板一，本横式窗帘制头还包括若干个行星齿轮，所述行星齿轮均具有齿轮轴，所述安装板一上开设有与齿轮轴一一对应设置的安装孔一，所述齿轮轴的一端能嵌入相应的安装孔一内，所述齿轮轴的另一端连接有安装板二，所述安装板二上开设有与齿轮轴一一对应设置的安装孔二，所述齿轮轴的另一端能嵌入相应的安装孔二内。

通过设置安装板一和安装板二，此时行星齿轮均设置在安装板一和安装板二之间，且中心齿轮设置在行星齿轮之间，中心齿轮与行星齿轮之间的连接更加的稳固，此时齿轮轴的一端是穿设在安装板一上的，齿轮轴的另一端是穿设在安装板上的，使得行星齿轮的安装更加的方便，同时采用插接的安装方式，不影响行星齿轮的转动，提高了行星齿轮在运行过程中的稳定性，进而使得整个横式窗帘制头的稳定性得到提升。

在上述的横式窗帘制头中，所述安装板二上设有若干个导向柱，所述安装板一上开设有与导向柱一一对应设置的导向孔，所述导向柱能嵌入相应的导向孔内。

导向柱和导向孔的设置，实现对安装板一和安装板二安装时进行导向作用，同时也保证了安装板一和安装板二连接的稳定性，不影响行星齿轮在安装板一和安装板二之间转动，进一步的提高了整个横式窗帘制头的稳定性。

在上述的横式窗帘制头中，所述安装板二呈圆形，若干导向柱沿着安装板二周向均匀分布。

该结构的设置，使得安装板一和安装板二之间的连接更加的稳固，提高了整个横式窗帘制头的稳定性。

在上述的横式窗帘制头中，所述安装板二与导向柱一体成型。

该结构的设置，使得安装板二的结构更加的简单，安装板一和安装板二之间的安装更加的方便，整个横式窗帘制头的拆卸方便。

在上述的横式窗帘制头中，所述行星齿轮设有四个，所述导向柱设有四个，所述行星齿轮和导向柱交错设置。

该结构的设置，使得行星齿轮能更加稳定的设置在安装板一和安装板二之间，同时行星齿轮的数量设置，使得行星齿轮与中心齿轮之间的啮合效果更好，不会出现行星齿轮与中心齿轮脱离的现象。

在上述的横式窗帘制头中，所述安装孔一的孔径大于导向孔的孔径。

该结构的设置，方便了安装人员的安装和定位，使得整个横式窗帘制头的拆卸方便。

与现有技术相比，本横式窗帘制头具有以下优点：

1、通过安装板一上安装孔一的设置和安装板二上安装孔二的设置，使得行星齿轮能快速稳定的安装在安装板一和安装板二之间，提高了整个横式窗帘制头的稳定性。

2、通过导向柱和导向孔的设置，方便了安装人员对横式窗帘制头的安装，同时使得安装板一与安装板二之间的连接更加的稳固。

附图说明

图1是本横式窗帘制头的剖视图。

图2是本横式窗帘制头中安装板一、安装板二和行星齿轮的爆炸图。

图3是本横式窗帘制头主盖、链轮、中心齿轮、安装板一、安装板二和行星齿轮安装后的结构示意图。

图中，1、主盖；2、副盖；3、安装腔；4、链轮；41、链轮轴；5、安装板一；51、安装孔一；52、导向孔；6、行星齿轮；61、齿轮轴；7、安装板二；71、安装孔二；72、导向柱；8、中心齿轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本横式窗帘制头包括主盖1和与主盖1相连接的副盖2，主盖1和副盖2之间形成安装腔3，安装腔3内设有链轮4，链轮4的一端与主盖1连接，链轮4具有链轮轴41。

具体的说，如图1-3所示，链轮轴41上套设有安装板一5，本横式窗帘制头还包括若干个行星齿轮6，行星齿轮6均具有齿轮轴61，安装板一5上开设有与齿轮轴61一一对应设置的安装孔一51，齿轮轴61的一端能嵌入相应的安装孔一51内，齿轮轴61的另一端连接有安装板二7，安装板二7上开设有与齿轮轴61一一对应设置的安装孔二71，齿轮轴61的另一端能嵌入相应的安装孔二71内，安装板一5和安装板二7之间还设有中心齿轮8，中心齿轮8位于若干个行星齿轮6的中间，中心齿轮8与每个行星齿轮6相啮合，副盖2的内侧设有若干个限位齿，限位齿能与行星齿轮6相啮合。

通过设置安装板一5和安装板二7，此时行星齿轮6均设置在安装板一5和安装板二7之间，且中心齿轮8设置在行星齿轮6之间，中心齿轮8与行星齿轮6之间的连接更加的稳固，此时齿轮轴61的一端是穿设在安装板一5上的，齿轮轴61的另一端是穿设在安装板上的，使得行星齿轮6的安装更加的方便，同时采用插接的安装方式，不影响行星齿轮6的转动，提高了行星齿轮6在运行过程中的稳定性，进而使得整个横式窗帘制头的稳定性得到提升。

进一步的说，如图1-3所示，安装板二7上设有若干个导向柱72，安装板一5上开设有与导向柱72一一对应设置的导向孔52，安装孔一51的孔径大于导向孔52的孔径，导向柱72能嵌入相应的导向孔52内，安装板二7呈圆形，若干导向柱72沿着安装板二7周向均匀分布，安装板二7与导向柱72一体成型。

导向柱72和导向孔52的设置，实现对安装板一5和安装板二7安装时进行导向作用，同时也保证了安装板一5和安装板二7连接的稳定性，不影响行星齿轮6在安装板一5和安装板二7之间转动，进一步的提高了整个横式窗帘制头的稳定性，安装孔一51孔径与导向孔52孔径大小的设置，方便了安装人员区分开安装孔一51和导向孔52，使得整个横式窗帘制头拆卸方便。

更进一步的说，如图1-3所示，行星齿轮6设有四个，导向柱72设有四个，行星齿轮6和导向柱72交错设置。

该结构的设置，使得行星齿轮6能更加稳定的设置在安装板一5和安装板二7之间，同时行星齿轮6的数量设置，使得行星齿轮6与中心齿轮8之间的啮合效果更好，不会出现行星齿轮6与中心齿轮8脱离的现象。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。