本实用新型涉及一种蒸箱过温系统。
背景技术：
现有的蒸箱实现过温蒸(即蒸汽温度超过100摄氏度)的方式主要有：1、类似烤箱，通过加热管加热蒸箱内胆，实现对蒸箱内胆中的蒸汽加热，实现蒸箱内胆温度的过温；2、将发热管设置在蒸箱内胆中，加热内胆中的蒸汽来实现过温；
现有方式存在才缺陷有：1、由于采用加热管加热蒸箱内胆或在蒸箱内胆中设置加热管，这样与发热管靠近的蒸箱内胆温度较高，而不锈钢蒸箱内胆在此温度下容易出现发黄现象，而解决发黄的现象，就需要在表面增加涂层，极大地提高了成本；2、由于过温加热是通过蒸箱内胆传热或蒸箱内胆中局部蒸汽与加热管接触，不能有效实现对蒸箱内胆中所有蒸汽的充分过热，导致蒸箱内胆的温场均匀性差，烹饪效果不好；3、由于加热管与蒸箱内胆靠近，蒸箱内胆局部表面温度较高，在烹饪结束进行蒸箱清洁时，会有余热烫伤顾客的隐患；4、由于加热管未能与蒸汽充分接触或直接接触，其热效率较差，热损失较大，故在同等条件下整个蒸箱的升温时间慢；5、由于加热管发热后温度无法直接监测，加热管温度无法控制，从而导致蒸汽过温温度无法准确控制。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种与蒸箱内胆分离、有利提高蒸箱内胆温场均匀性的蒸箱过温系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸箱过温系统，其特征在于：包括
具有内部空腔的进气罩，进气罩的内部空腔与蒸箱的蒸汽发生器连通，蒸箱的蒸汽发生器产生的蒸汽能进入进气罩的内部空腔；
与进气罩的内部空腔连通的、能向进气罩的内部空腔吹入空气的吹气装置；
与进气罩的内部空腔连通的能对从进气罩出来的蒸汽进行加热的过温装置，该过温装置包含有过温腔，及设置在过温腔内的加热模块；过温腔设有进汽口和出汽口，过温腔的进汽口与进气罩的内部空腔连通，过温腔的出汽口与蒸箱内胆连通。
作为改进，所述吹气装置与进气罩的内部空腔连通的管路上设有气阀。
再改进，过温腔的出汽口通过进气管与蒸箱内胆连通。
所述吹气装置为离心风机或气泵。
再改进，所述过温装置还包括套设在过温腔外部的保温棉。
再改进，所述过温装置还包括设置在过温腔的出汽口处的温度探头。
所述加热模块为电加热管或电磁加热元件或微波加热元件。
再改进，本实用新型还包括与吹气装置、气阀及加热模块连接的控制单元。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中过温装置的加热模块与蒸箱内胆分离，故在过温时，蒸箱的不锈钢内胆不受加热模块影响，故不存在不锈钢表面发黄现象；普通烹饪时，可对通过过温装置的蒸汽进行再次加热，减少蒸汽在管路中的冷凝，有利于提高蒸汽使用效率，以及减少冷凝水回流与蒸汽进入是碰撞产生的咕噜声；过温烹饪时，蒸汽通过过温装置，与过温热气一起进入蒸箱内胆，实现过温烹饪，且在进入内胆前已充分混合，非常有利于提升内胆温场均匀性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中蒸箱过温系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中吹气装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中过温装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示的蒸箱过温系统，其包括吹气装置1、气阀2、进气罩3、过温装置5、进气管6和控制单元，其中吹气装置为离心风机，包括由扇叶1-1、电机1-2和导风罩1-3，参见图2所示；过温装置5包括过温腔5-1、加热管5-2、保温棉5-3、NTC温度探头5-4，参见图3所示，加热管5-2通电后能产生热量，加热管5-2设置在过温腔5-1内，保温棉5-3套在过温腔5-1外，NTC温度探头5-4设置在过温腔5-1的出汽口处。进气罩3具有内部空腔，进气罩3的内部空腔与蒸箱的蒸汽发生器4连通，蒸箱的蒸汽发生器4产生的蒸汽能进入进气罩3的内部空腔；吹气装置1的出风口通过气阀2后也与进气罩3的内部空腔连通；进气罩3的内部空腔还与过温腔5-1进汽口连通；过温腔5-1的出汽口通过进气管6与蒸箱内胆7连通。吹气装置1、气阀2及加热管5-2均与控制单元连接。上述结构中，吹气装置1可以使用气泵替代；加热管5-2可以使用电磁加热元件或微波加热元件替代。
当蒸箱需要过温烹饪时，由蒸汽发生器4加热产生蒸汽，并通过进气罩3实现水汽分离后进入过温装置5，并与过温腔5-1中的加热管5-2充分接触实现二次加热，最后通过进气管6进入蒸箱内胆7中进行烹饪。保温棉5-3对过温腔5-1起到保温的作用，提升了热效率；NTC温度探头5-4设置在过温腔5-1的出汽口附近，以监测经过二次加热的蒸汽温度，确保其温度可控，有利于蒸箱内胆7中的烹饪温度精确控制。
上述蒸箱过温系统的工作控制方法为：
在蒸箱开始某一烹饪程序前，控制单元启动吹气装置1，并打开气阀2，同时打开加热管5-2，让吹气装置1吹出的空气通过进气罩3的内部空腔，然后进入过温装置5的过温腔5-1内，对空气进行加热，然后加热后的空气通过进气管6进入蒸箱内胆7中，实现对蒸箱内胆7的预热；在蒸箱内腔温度达到程序设定的温度后，再开始蒸汽烹饪，这是能有效减少蒸汽在蒸箱内胆7中的冷凝，并能减少蒸箱升温时间；
在蒸箱结束某一烹饪程序之前，控制单元启动吹气装置1，并打开气阀2，让吹气装置1吹出的空气通过进气罩3的内部空腔，然后经过温装置5及进气管6进入蒸箱内胆7中，从而将蒸箱内胆7中的残留蒸汽强制排出，以及实现对蒸箱内胆7内壁以及蒸汽的冷却；以实现开门时，不会有大量蒸汽涌出，减少烫伤顾客的隐患，因对蒸箱内胆7中内壁进行了冷却降温，避免了顾客在取拿菜品或清洁时烫伤的危险；
在蒸箱结束某一烹饪程序后，控制单元启动吹气装置1，并打开气阀2，同时打开加热管5-2，让吹气装置1吹出的空气通过进气罩3的内部空腔，然后进入过温装置5的过温腔5-1内，对空气进行加热，然后加热后的空气通过进气管6进入蒸箱内胆7中，对蒸箱内胆7四周的冷凝水进行蒸发烘干，提升顾客体验。
另外，蒸箱主控模块在执行某一烹饪程序时，通过控制气阀2的通断，可以控制空气进入时机以及进入量，在不需要向内胆中吹入热风时，防止蒸汽从进气罩3流向吹风装置导致蒸汽泄露。