本实用新型涉及一种便携式液体加热装置。
背景技术：
在日常生活中，许多罐装、盒装和杯装饮品都属于常温保存或冷藏保鲜，由于天气或个人体质的原因，通常需要对饮品进行加后再饮用，通常有两种做法，一种是将饮品倒入加热容器中，再通过加热容器进行加热，此种加热方式需要占用空间较大的加热容器，不利于户外活动者的携带，同时加热容器使用后需要清洗加热容器；另一种是将整个未开封的饮品置于热水中，通过热水的热传导进行升温加热，此种加热方式加热效率低，同时饮品的包装大多都是塑料或纸质包装，直接置于热水中加热会发生化学变化，从而释放的有害物质会危害人体健康，因此上述两种加热方式都无法满足快速、方便和健康地加热液体饮品的需求。
技术实现要素：
本实用新型所要达到的目的就是提供一种便携式液体加热装置，其加热快速、方便、健康，并适用于各种包装的饮品。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种便携式液体加热装置，包括固定架和加热组件，所述固定架上设有与固定架转动连接的调节螺杆和导向杆，加热组件上设有套装于导向杆上的滑块，滑块与导向杆滑动连接，滑块上设有螺母，螺母与调节螺杆配合带动加热组件相对固定架伸缩。
进一步的，所述固定架包括第一固定板，第一固定板上设有与调节螺杆转动连接的安装孔，调节螺杆上伸入安装孔的一端设有调节旋钮，调节旋钮凸出于第一固定板并带动调节螺杆相对第一固定板旋转。
进一步的，所述第一固定板上面向加热组件的一侧设有控制组件和第一限位凸台，第一限位凸台凸出于控制组件，滑块抵触于第一限位凸台上；或者，所述第一固定板上面向加热组件的一侧设有控制组件，滑块上设有抵触于第一固定板的第一限位凸台，第一限位凸台相对滑块的凸出高度大于或等于控制组件的高度。
进一步的，所述第一固定板背离加热组件的一侧设有开关按钮，开关按钮控制加热组件的通电与断电。
进一步的，所述固定架还包括第二固定板，第二固定板和第一固定板分别连接于导向杆的两端，调节螺杆转动连接于第二固定板上，第二固定板上设有供加热组件伸缩活动的活动孔。
进一步的，所述滑块上设有第二限位凸台，第二限位凸台抵触于第二固定板。
进一步的，所述加热组件包括隔热部和伸入液体的加热部，隔热部一端连接于滑块、另一端连接于加热部。
进一步的，所述加热部与隔热部螺纹连接。
进一步的，所述隔热部内设有第一空腔，加热部内设有第二空腔，加热组件还包括加热丝，加热丝穿过第一空腔伸入第二空腔中。
进一步的，所述滑块为条形滑块，滑块上设有通孔、供螺母安装的固定孔和供加热组件固定连接的固定位置，通孔与导向杆滑动连接，固定位置位于固定孔和通孔之间。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1、首先，加热组件直接伸入液体中对液体进行加热，即可以直接加热带包装的饮品，无需在液体加热装置上另设盛放液体的容器，减小了整个液体加热装置的外廓尺寸，便于携带，同时，加热组件与液体直接接触加热，不仅加热效率高，而且避免加热组件与饮品的外包装直接接触，即避免饮品外包装温度过高而释放有害物质影响饮用者的身体健康；其次，调节螺杆旋转带动滑块沿调节螺杆方向移动，滑块再带动加热组件伸缩，即调节螺杆的旋转控制加热组件的位置，从而加热组件可以伸入不同包装形式和不同深浅的饮品中，不仅增加了整个液体加热装置的适用范围，而且保证加热组件与液体的接触面积，进一步提高了加热效率；最后，滑块与导向杆滑动连接，保证了滑块的滑动方向，提高了滑块上下滑动时的稳定性，同时，螺母固定于滑块上，滑块套装于导向杆上，限制螺母和滑块随调节螺杆旋转，实现滑块沿导向杆的轴向滑动。
2、第一固定板作为调节螺杆的安装载体，保证调节螺杆的旋转中心线一定，提高了调节螺杆的可靠性，同时，第一固定板从上至下将调节螺杆、滑块和导向杆遮挡，美观度高，调节旋钮凸出于第一固定板，方便手指的抓持旋转。
3、控制组件固定于第一固定板上，远离加热组件，避免控制组件处的温度过高而影响其正常工作，第一限位凸台凸出于控制组件，从而滑块向上运动抵触于第一限位凸台，避免控制组件受到滑块的压紧力而受损。
4、调节螺杆的另一端转动连接于第二固定板上，提高了调节螺杆连接的可靠性和稳定性，同时，第一固定板和和第二固定板作为限位装置，避免螺母从调节螺杆上旋出，第二固定板上设有供加热组件伸缩活动的活动孔，保证加热组件在伸缩方向上自由伸缩。
5、阀滑块上设有第二限位凸台，第二限位凸台抵触于第二固定板。避免通孔和螺母处的滑块与第二固定板相抵而使滑块偏转，保证活动孔与导向杆轴线的平行度，减小了加热组件在活动孔内的摩擦。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为实施例一中便携式液体加热装置加热时的结构示意图；
图2为实施例一中便携式液体加热装置的结构图；
图3为实施例一中便携式液体加热装置的内部结构图(一)；
图4为实施例一中便携式液体加热装置的内部结构图(二)。
具体实施方式
实施例一：
本实施例提供一种便携式液体加热装置，如图1至图3所示，包括固定架1和伸入液体中的加热组件2，所述固定架1上设有与固定架1转动连接的调节螺杆5和导向杆6，加热组件2上设有套装于导向杆6上的滑块4，滑块4与导向杆6滑动连接，滑块4上设有螺母3，螺母3与调节螺杆5配合带动加热组件2相对固定架1伸缩。
首先，加热组件2直接伸入液体中对液体进行加热，即可以直接加热带包装的饮品，无需在液体加热装置上另设盛放液体的容器，减小了整个液体加热装置的外廓尺寸，便于携带，同时，加热组件2与液体直接接触加热，不仅加热效率高，而且避免加热组件2与饮品的外包装直接接触，即避免饮品外包装温度过高而释放有害物质影响饮用者的身体健康；其次，调节螺杆5旋转带动滑块4沿调节螺杆5方向移动，滑块4再带动加热组件2伸缩，即调节螺杆5的旋转控制加热组件2的位置，从而加热组件2可以伸入不同包装形式和不同深浅的饮品中，不仅增加了整个液体加热装置的适用范围，而且保证加热组件2与液体的接触面积，进一步提高了加热效率；最后，滑块4与导向杆6滑动连接，保证了滑块4的滑动方向，提高了滑块4上下滑动时的稳定性，同时，螺母3固定于滑块4上，滑块4套装于导向杆6上，限制螺母3和滑块4随调节螺杆5旋转，实现滑块4沿导向杆6的轴向滑动。
固定架1包括第一固定板11，第一固定板11上设有与调节螺杆5转动连接的安装孔111，调节螺杆5上伸入安装孔111的一端设有调节旋钮51，调节旋钮51凸出于第一固定板11并带动调节螺杆5相对第一固定板11旋转。第一固定板11作为调节螺杆5的安装载体，保证调节螺杆5的旋转中心线一定，提高了调节螺杆5的可靠性，同时，第一固定板11从上至下将调节螺杆5、滑块4和导向杆6遮挡，美观度高，调节旋钮51凸出于第一固定板11，方便手指的抓持旋转。本实施例中，调节旋钮51与调节螺杆5过盈配合连接，调节旋钮51的径向宽度大于安装孔111的宽度，避免调节螺杆5从上至下从安装孔111中脱出，实现调节螺杆5的轴向上的定位。
结合图4，第一固定板11上面向加热组件2的一侧设有控制组件7和第一限位凸台81，第一限位凸台81凸出于控制组件7，滑块4抵触于第一限位凸台81上。控制组件7固定于第一固定板11上，远离加热组件2，避免控制组件7处的温度过高而影响其正常工作，第一限位凸台81凸出于控制组件7，从而滑块4向上运动抵触于第一限位凸台81，避免控制组件7受到滑块4的压紧力而受损。第一固定板11背离加热组件2的一侧设有开关按钮9，控制组件7与加热组件2形成回路，开关按钮9通过控制该回路的通断实现加热组件2的通电和断电，方便用户的操作按压。本实施例中，第一固定板11面向加热组件2的一侧设置电池，为加热组件2加热提供电能。
固定架1还包括第二固定板12，第二固定板12和第一固定板11分别连接于导向杆6的两端，调节螺杆5的另一端转动连接于第二固定板12上，提高了调节螺杆5连接的可靠性和稳定性，同时，第一固定板11和和第二固定板12作为限位装置，避免螺母3从调节螺杆5上旋出，第二固定板12上设有供加热组件2伸缩活动的活动孔121，保证加热组件2在伸缩方向上自由伸缩。本实施例中，第一固定板11和第二固定板12之间设有封闭套10，封闭套10的两端分别与第一固定板11和第二固定板12可拆卸连接并围成容纳腔，滑块4、调节螺杆5和导向杆6均位于容纳腔内，从而封闭套10、第一固定板11和第二固定板12形成保护套将滑块4、调节螺杆5和导向杆6封闭在空腔内，提高了整个液体加热装置的美观，也利于清洁和保养。
滑块4为条形滑块，滑块4上设有通孔41、供螺母3安装的固定孔42和供加热组件2固定连接的固定位置43，通孔41与导向杆6滑动连接，固定位置43位于固定孔42和通孔41之间。条形滑块4的两端均沿导向杆6的轴向移动，不仅限制滑块4随调节螺杆5转动，实现滑块4的升降，避免滑块4受到加热组件2的重力作用而使滑块4相对调节螺杆5偏转，保证了滑块4始终垂直于调节螺杆5的轴线，利于滑块4的顺利滑动。
滑块4上设有第二限位凸台82，第二限位凸台82抵触于第二固定板12。避免通孔41和螺母3处的滑块4与第二固定板12相抵而使滑块4偏转，保证活动孔121与导向杆6轴线的平行度，减小了加热组件2在活动孔121内的摩擦。
加热组件2包括隔热部21和伸入液体的加热部22，隔热部21一端连接于滑块4、另一端连接于加热部22，隔热部21阻止加热部22的热量向第一固定板11传导，避免第一固定板11和调节旋钮51过热而烫伤用户，也避免控制组件7过热而烧毁。本实施例中，加热部22为导热材料制成的杆状结构，加热部22可以为黄铜，隔热部21为隔热材料制成的杆状结构，隔热部21可以为聚醚醚酮(PEEK)或聚四氟乙烯(PTFE)，加热部22与隔热部21螺纹连接，不仅方便安装，而且连接的可靠性高。
隔热部21内设有第一空腔，加热部22内设有第二空腔，加热组件2还包括加热丝，加热丝穿过第一空腔伸入第二空腔中。本实施例中，加热丝一端固定于第一空腔、另一端伸入第二空腔中，第一空腔与第二空腔在加热部22连接于隔热部21时形成封闭腔，即将加热丝封闭在封闭腔内，避免液体流入封闭腔中而与加热丝直接接触，方便加热部22的清理，同时，加热丝上的热量通过封闭腔内空气传递至加热部22对液体进行加热，避免加热丝直接外露而烫伤用户，也保证了加热丝的使用寿命。
继续看图1，本实施例中的液体加热装置对饮品加热时，液体加热装置先放置于饮品外包装上方，正向旋转调节旋钮51使加热组件2向下延伸至待加热的液体中，当加热部22完全没入待加热的液体中时停止旋转，此时按压开关按钮9使加热丝通电加热，当完成加热时，反向旋转调节旋钮51使加热组件2向上收缩，避免加热部22外露而折断。此处的正向旋转和反向旋转根据调节螺杆5上螺纹的旋转方向来确定。
本实施例中，第一限位凸台81也可以设于滑块4上，第一限位凸台81抵触于第一固定板11，第一限位凸台81相对滑块4的凸出高度大于或等于控制组件7的高度，避免控制组件7受到滑块4的压紧力而受损。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。