本实用新型涉及一种可升降的显示屏，具体是一种触控升降一体机。
背景技术：
在商务领域，采用升降器将液晶显示屏隐藏于桌面下，得以广泛应用。该类液晶升降器上盖板设有开口，开口处为门盖，上盖板与桌面持平。使用时，通过门盖启闭装置打开门盖，并将液晶显示屏向上升至使用状态；使用完毕后，将液晶显示屏下降至桌面之下，通过门盖启闭装置关闭门盖，使液晶显示屏隐藏于桌面之下，不占桌面任何空间，不影响桌面的正常使用。因此，其具有实用方便的优点。但是现有的升降结构复杂，不利于安装装配，而且使用成本也相对较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种触控升降一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种触控升降一体机，包括主机箱、显示屏、触摸开关和升降杆，所述显示屏安装在显示屏固定板且通过铰链与显示屏固定板铰接，显示屏固定板固定在至少两根升降杆上，升降杆的底部均固定在长方形主框架的顶边上，且主框架内设有圆形的动力轮，主框架置于主机箱内，动力轮的外圆周与主框架的顶边和底边接触，但不与两侧边接触，所述动力轮的竖直方向上的偏心处设有转轴，转轴通过键连接动力轮，转轴的一端安装有从动齿轮，转轴的另端置于主机箱的侧壁上且与主机箱的侧壁之间设有轴承，从动齿轮与安装在步进电机输出轴上的主动齿轮相互啮合，步进电机固定在主机箱的侧壁上，步进电机由安装在主机箱顶部的触摸开关进行控制，主机箱的顶部还开设有方便显示屏运动的让位槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述主机箱的侧壁上还固定有两根导向轮轴，导向轮轴的端部安装有与其独立转动的导向轮，导向轮的轮面分别与主框架的侧边相互接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主框架的侧边宽度小于导向轮的轮面宽度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主框架的底边上固定安装有与其垂直的导向轴，导向轴穿过导向轴套且与导向轴套滑动连接，导向轴套通过导向轴套固定杆安装在主机箱的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主机箱的侧壁对应主框架的最高点和最低点的位置处均安装有行程开关，行程开关接入到步进电机的电路中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述让位槽的侧边还铰接有盖子。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用主框架内的动力轮以及安装在动力轮偏心位置处的转轴，来实现主框架的上下运动，进而带动显示屏的上下运动，其原理和结构都较为简单，加工也比较方便，成本低，利用触摸开关进行控制，操控也比较方便。
附图说明
图1为一种触控升降一体机的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为一种触控升降一体机的整体外观图。
图中：1-主机箱、2-显示屏、3-触摸开关、4-升降杆、5-显示屏固定板、6-铰链、7- 让位槽、8-主框架、9-动力轮、10-转轴、11-从动齿轮、12-主动齿轮、13-步进电机、14- 导向轴、15-导向轴套固定杆、16-导向轮轴、17-导向轮、18-行程开关、19-导向轴套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种触控升降一体机，包括主机箱1、显示屏 2、触摸开关3和升降杆4，所述显示屏2安装在显示屏固定板5且通过铰链6与显示屏固定板5铰接，显示屏固定板5固定在至少两根升降杆4上，升降杆4的底部均固定在长方形主框架8的顶边上，且主框架8内设有圆形的动力轮9，主框架8置于主机箱1内，动力轮9的外圆周与主框架8的顶边和底边接触，但不与两侧边接触，所述动力轮9的竖直方向上的偏心处设有转轴10，转轴10通过键连接动力轮9，在转轴10转动时，由于其安装位置是偏心的，使得动力轮9和主框架8能够在竖直方向上进行周期性的上下运动，而且转轴10的安装位置和动力轮9圆心处的距离就等于动力轮9和主框架8最大位移的一半，实际安装过程中应该首先计算好显示屏2处于主机箱1上部和处于主机箱1内部的位移，主框架8的上下运动即可通过升降杆4带动显示屏2进行上下运动，实现显示屏2置于主机箱1上部或隐藏在主机箱1内，转轴10的一端安装有从动齿轮11，转轴10的另端置于主机箱1的侧壁上且与主机箱1的侧壁之间设有轴承，从动齿轮11与安装在步进电机13输出轴上的主动齿轮12相互啮合，步进电机13固定在主机箱1的侧壁上，步进电机13由安装在主机箱1顶部的触摸开关3进行控制，主机箱1的顶部还开设有方便显示屏2运动的让位槽7。
所述主机箱1的侧壁上还固定有两根导向轮轴16，导向轮轴16的端部安装有与其独立转动的导向轮17，导向轮17的轮面分别与主框架8的侧边相互接触，能够在主框架8 上下运动时对主框架8进行导向。
所述主框架8的侧边宽度小于导向轮17的轮面宽度，能防止主框架8发生角度偏转。
所述主框架8的底边上固定安装有与其垂直的导向轴14，导向轴14穿过导向轴套19 且与导向轴套19滑动连接，导向轴套19通过导向轴套固定杆15安装在主机箱1的内部。
所述主机箱1的侧壁对应主框架8的最高点和最低点的位置处均安装有行程开关16，行程开关16接入到步进电机13的电路中。
所述让位槽7的侧边还铰接有盖子，在显示屏2处于主机箱1内时，可以将盖子盖上，使主机箱1的结构更加美观。
本实用新型的工作原理是：根据实际使用场景首先选用适宜偏心距(即转轴10的安装位置和动力轮9圆心处的距离)的动力轮9，只要可以使得显示屏2能完全置于主机箱 1上部和隐藏在主机箱1内部即可，还可根据实际情况留有一定余量，整体结构安装好后，通过触摸开关3启动步进电机13，主动齿轮12带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动转轴10和动力轮9转动，由于其安装位置是偏心的，使得动力轮9和主框架8能够在竖直方向上进行周期性的上下运动，升降杆4即可带动显示屏2上下运动，使其能完全置于主机箱1上部和隐藏在主机箱1内，而且由于显示屏2与显示屏固定板5且通过铰链6连接，那么可以在显示屏2处于主机箱1上部进行正常使用时，手动调整显示屏2的角度，方便人员进行使用，需要隐藏显示屏2时，将角度调回即可，值的指出的时，步进电机、触摸开关等均属于现有成熟技术，本实用新型未公开其具体结构和控制电路，但不影响整体结构的完整性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。