本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种电压力锅。
背景技术：
现有的外壳罩凸包结构，如图1和图2所示，由于微动开关30'为常通状态，为满足压力锅产品的安全要求，上盖总成在旋合过程中当只有与外锅锅牙的扣合量大于一定值时微动开关才能为常通状态，而在小于这个值的旋转过程中微动开关需要断开，产品不能通电，故在为满足产品的安全性能时，外壳罩在与上盖总成配合时，外壳罩上与上盖总成凸包10'配合的外壳罩凸包20'尺寸过大，导致产品整体的外观不协调，大大影响了产品的美感，从而降低了消费者的购买欲望，导致产品竞争力度下降。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的目的在于，提供一种电压力锅。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种电压力锅，包括：锅体，所述锅体的外壳罩上设有沉台，所述沉台具有沿所述外壳罩径向的第一端壁和第二端壁，所述沉台的第一端壁上形成有滑出缺口；盖体，能够与所述锅体分离或盖合，所述盖体的下表面设有限位凸包，所述限位凸包能够插入所述沉台、并可在所述沉台内沿所述外壳罩的周向滑动，且所述限位凸包能够由所述滑出缺口部分滑出所述沉台；和微动开关，安装在所述沉台上，所述限位凸包插入所述沉台、且所述限位凸包与所述沉台的第二端壁之间的间距大于预设值时，所述微动开关始终被所述限位凸包按压、并处于断开状态。
本实用新型上述技术方案提供的电压力锅，通过在盖体的下表面设置限位凸包，相应地在外壳罩上增加沉台，利用限位凸包和沉台的配合来实现开合盖防呆和防错位合盖，保证开合盖的正常实现；且在盖体旋合过程中当限位凸包与沉台的第二端壁之间的间距大于预设值时，即当盖体在旋合过程中盖体上的锅盖扣牙与锅体上的外锅锅牙的扣合量小于一定值时，微动开关被限位凸包按压、并处于断开状态，保证产品开合盖的安全性；在沉台的第一端壁上形成有滑出缺口，使限位凸包能够由滑出缺口部分滑出沉台，这样既保证限位凸包有足够大的滑动行程，以确保锅盖扣牙与外锅锅牙有足够大的扣合量，又有效减小了沉台沿外壳罩周向的宽度尺寸，即在保证产品开合盖安全性的前提下，极大地减小了外壳罩沉台的宽度尺寸，使产品的整体外观得到了大大美化，提高了产品对消费者的视觉冲击效果，从而提高了产品的竞争力，解决了现有技术中由于外壳罩凸包与上盖总成凸包在配合限位时导致外壳罩凸包尺寸过大的问题。
另外，本实用新型上述技术方案提供的电压力锅还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述限位凸包包括：第一限位部，具有沿所述盖体径向的第一端壁和第二端壁，所述第一限位部的第一端壁、第二端壁能够分别与所述沉台的第一端壁、第二端壁抵接；和第二限位部，位于所述第一限位部外侧，所述第一限位部插入所述沉台内、且所述第一限位部与所述沉台的第二端壁之间的间距大于预设值时，所述微动开关始终被所述第二限位部按压、并处于断开状态。
盖体在旋转过程中与外壳罩的配合位，限位凸包第一限位部的第一端壁与外壳罩沉台的第一端壁配合限右边(或左边)位置，限位凸包第一限位部的第二端壁与外壳罩沉台的第二端壁配合限左边(或右边)位置，以确保锅盖扣牙和外锅锅牙有足够大的配合量；第二限位部用于在盖体旋转过程中对微动开关起到按压作用，以确保在合盖过程中微动开关处于断开状态，保证合盖的安全性。
在上述技术方案中，所述第二限位部具有沿所述盖体径向的第一端壁和第二端壁，所述第二限位部的第一端壁沿所述盖体的周向延伸出所述第一限位部，以使所述第一限位部与所述沉台的第一端壁抵接时，所述第二限位部的第一端壁由所述滑出缺口滑出所述沉台。
第二限位部的第一端壁沿盖体的周向延伸出第一限位部，以使第一限位部与沉台的第一端壁抵接时，第二限位部的第一端壁由滑出缺口滑出沉台，从而使沉台的尺寸大小不会阻碍第二限位部的滑动行程，也不会由于第二限位部的宽度尺寸较大而影响第一限位部沿外壳罩周向的滑动行程，确保开合盖的安全性。
在上述技术方案中，所述第二限位部的第二端壁与所述第一限位部的第二端壁平齐，或所述第一限位部的第二端壁沿所述盖体的周向延伸出所述第二限位部。
为实现第一限位部的第二端壁与沉台的第二端壁抵接，避免第二限位部的第二端壁造成干涉，可以设计第二限位部的第二端壁与第一限位部的第二端壁平齐，或设计第一限位部的第二端壁沿盖体的周向略延伸出第二限位部；当然，也可以设计第二限位部的第二端壁沿盖体的周向略延伸出第一限位部，使第二限位部的第二端壁与沉台的第二端壁抵接，同样能够实现上述目的。
在上述技术方案中，所述第二限位部的内侧与所述第一限位部的外侧相连构造为一体，且所述第二限位部的内侧与所述第一限位部的第一端壁之间围设出避让内槽。
第一限位部与第二限位部构造为一体，使限位凸包的结构简单，加工简单；且在第二限位部的内侧与第一限位部的第一端壁之间围设出避让内槽，以在盖体旋转过程中，使外壳罩的外侧面能够滑动至该避让内槽处、而第二限位部的第一端壁能够经该滑出缺口滑出至外壳罩的外侧面的外侧。
在上述技术方案中，所述第二限位部的第一端壁具有从上向下逐渐向所述第二限位部的第二端壁方向倾斜的导向斜面。
导向斜面的设置，便于在盖体旋转过程中顺利通过该导向斜面对微动开关施加按压作用。
在上述任一技术方案中，所述盖体具有由所述盖体的外表面向外凸出形成的盖体总成凸包，所述限位凸包设在所述盖体总成凸包的下表面上；所述外壳罩的外侧面具有向外凸出形成的外壳罩凸包，所述沉台开设在所述外壳罩凸包的上表面上。
盖体具有由盖体的外侧面向外凸出形成的盖体总成凸包，盖体总成凸包的下表面向下凸出形成该限位凸包，这样用户在将盖体装配到锅体上时，只需将盖体上的盖体总成凸包对准外壳罩上的沉台进行放置，即可实现将盖体上的限位凸包插入外壳罩上的沉台内，而无需侧身观察位于盖体下表面的限位凸包是否对准外壳罩的沉台并插入至外壳罩的沉台内，便于用户操作。
在上述技术方案中，所述滑出缺口形成于所述外壳罩凸包沿径向的一端部，以使所述限位凸包能够由所述滑出缺口部分滑出所述沉台、并滑动至所述外壳罩的外侧面的外侧。
滑出缺口形成于外壳罩凸包沿径向的一端部，便于限位凸包由滑出缺口部分滑出沉台、并滑动至外壳罩的外侧面的外侧，从而确保盖体具有足够的滑动行程。
在上述技术方案中，所述盖体包括：面盖和装设在所述面盖上的内盖，所述面盖和所述内盖共同构造出所述盖体总成凸包，所述限位凸包设在所述内盖的下表面上。
面盖和内盖共同构造出盖体总成凸包，具体地，内盖具有由内盖的外侧面向外凸出形成的内盖凸包，面盖具有包覆在内盖凸包外侧的面盖凸包，面盖凸包作为外观面，用户可以根据面盖凸包的位置确定内盖凸包的位置；限位凸包设在内盖凸包的下表面上，优选地，限位凸包、内盖凸包与内盖一体成型，便于加工，并保证结构的稳固性。
在上述任一技术方案中，所述沉台沿所述外壳罩周向的宽度与所述外壳罩的外周圈周长的比值大于30°/360°、且小于或等于45°/360°。
现有技术中通常设计开合盖时盖体的旋转角度为30°左右，与之配合的外壳罩凸包沿外壳罩周向的宽度占外壳罩的外周圈周长的50°/360°左右，使得外壳罩凸包的尺寸大、不美观；上述技术方案中，由于盖体上的限位凸包能够由外壳罩的沉台的滑出缺口部分滑出沉台，因此沉台沿外壳罩周向的宽度尺寸无需设计地很大，就能够保证锅盖扣牙与外锅锅牙有足够大的扣合量，并确保在锅盖扣牙与外锅锅牙有足够大的扣合量之前，微动开关始终被限位凸包按压、并处于断开状态，确保开合盖的安全性；优选地，设计沉台沿外壳罩周向的宽度与外壳罩的外周圈周长的比值大于30°/360°、且小于或等于45°/360°，以避免沉台的宽度尺寸过小而不能保证盖体与锅体有足够大的扣合量，同时避免沉台的宽度尺寸过大而影响产品的外观美观性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是现有技术中电压力锅的俯视结构示意图；
图2是图1中盖体的仰视结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例所述电压力锅的立体结构示意图；
图4是图3中盖体的仰视结构示意图；
图5是图3中外壳罩的立体结构示意图。
其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10'上盖总成凸包，20'外壳罩凸包，30'微动开关；
图3至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1电压力锅，10外壳罩，101沉台，102第一端壁，103第二端壁，104滑出缺口，105外壳罩凸包，20盖体，21限位凸包，22第一限位部，221第一端壁，222第二端壁，23第二限位部，231第一端壁，232第二端壁，24避让内槽，25盖体总成凸包，30微动开关。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图3至图5描述根据本实用新型一些实施例的电压力锅。
如图3至图5所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种电压力锅1，包括：锅体、盖体20和微动开关30。
具体地，锅体的外壳罩10上设有沉台101，沉台101具有沿外壳罩10径向的第一端壁102和第二端壁103，沉台101的第一端壁102上形成有滑出缺口104；盖体20能够与锅体分离或盖合，盖体20的下表面设有限位凸包21，限位凸包21能够插入沉台101、并可在沉台101内沿外壳罩10的周向滑动，且限位凸包21能够由滑出缺口104部分滑出沉台101；微动开关30安装在沉台101上，限位凸包21插入沉台101、且限位凸包21与沉台101的第二端壁103之间的间距大于预设值时，微动开关30始终被限位凸包21按压、并处于断开状态。
本实用新型上述技术方案提供的电压力锅1，通过在盖体20的下表面设置限位凸包21，相应地在外壳罩10上增加沉台101，利用限位凸包21和沉台101的配合来实现开合盖防呆和防错位合盖，保证开合盖的正常实现；且在盖体20旋合过程中当限位凸包21与沉台101的第二端壁103之间的间距大于预设值时，即当盖体20在旋合过程中盖体20上的锅盖扣牙与锅体上的外锅锅牙的扣合量小于一定值时，微动开关30被限位凸包21按压、并处于断开状态，保证产品开合盖的安全性；在沉台101的第一端壁102上形成有滑出缺口104，使限位凸包21能够由滑出缺口104部分滑出沉台101，这样既保证限位凸包21有足够大的滑动行程，以确保锅盖扣牙与外锅锅牙有足够大的扣合量，又有效减小了沉台101沿外壳罩10周向的宽度尺寸，即在保证产品开合盖安全性的前提下，极大地减小了外壳罩10沉台101的宽度尺寸，使产品的整体外观得到了大大美化，提高了产品对消费者的视觉冲击效果，从而提高了产品的竞争力，解决了现有技术中由于外壳罩10凸包与上盖总成凸包在配合限位时导致外壳罩10凸包尺寸过大的问题。
需要说明的是，上述实施例中，沉台101具有沿外壳罩10径向的第一端壁102和第二端壁103，所述的外壳罩的径向是相对于外壳罩的周向而言，不特指绝对的径向，仅在于指明是沉台101上设置方向大致沿外壳罩10径向的两端壁。
在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，限位凸包21包括：第一限位部22和位于第一限位部22外侧的第二限位部23，第一限位部22具有沿盖体20径向的第一端壁221和第二端壁222，第一限位部22的第一端壁221、第二端壁222能够分别与沉台101的第一端壁102、第二端壁103抵接；第二限位部23位于第一限位部22外侧，第一限位部22插入沉台101内、且第一限位部22与沉台101的第二端壁103之间的间距大于预设值时，微动开关30始终被第二限位部23按压、并处于断开状态。
盖体20在旋转过程中与外壳罩10的配合位，限位凸包21第一限位部22的第一端壁221与外壳罩10沉台101的第一端壁102配合限右边(或左边)位置，限位凸包21第一限位部22的第二端壁222与外壳罩10沉台101的第二端壁103配合限左边(或右边)位置，以确保锅盖扣牙和外锅锅牙有足够大的配合量；第二限位部23用于在盖体20旋转过程中对微动开关30起到按压作用，以确保在合盖过程中微动开关30处于断开状态，保证合盖的安全性。
进一步地，如图4所示，第二限位部23具有沿盖体20径向的第一端壁231和第二端壁232，第二限位部23的第一端壁231沿盖体20的周向延伸出第一限位部22，以使第一限位部22与沉台101的第一端壁102抵接时，第二限位部23的第一端壁231由滑出缺口104滑出沉台101。
第二限位部23的第一端壁231沿盖体20的周向延伸出第一限位部22，以使第一限位部22与沉台101的第一端壁102抵接时，第二限位部23的第一端壁231由滑出缺口104滑出沉台101，从而使沉台101的尺寸大小不会阻碍第二限位部23的滑动行程，也不会由于第二限位部23的宽度尺寸较大而影响第一限位部22沿外壳罩10周向的滑动行程，确保开合盖的安全性。
一个具体实施例中，如图4所示，第二限位部23的第二端壁232与第一限位部22的第二端壁222平齐。
另一个具体实施例中，第一限位部22的第二端壁222沿盖体20的周向延伸出第二限位部23。
为实现第一限位部22的第二端壁222与沉台101的第二端壁103抵接，避免第二限位部23的第二端壁232造成干涉，可以设计第二限位部23的第二端壁232与第一限位部22的第二端壁222平齐，或设计第一限位部22的第二端壁222沿盖体20的周向略延伸出第二限位部23；当然，也可以设计第二限位部23的第二端壁232沿盖体20的周向略延伸出第一限位部22，使第二限位部23的第二端壁232与沉台101的第二端壁103抵接，同样能够实现上述目的。
在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，第二限位部23的内侧与第一限位部22的外侧相连构造为一体，且第二限位部23的内侧与第一限位部22的第一端壁221之间围设出避让内槽24。
第一限位部22与第二限位部23构造为一体，使限位凸包21的结构简单，加工简单；且在第二限位部23的内侧与第一限位部22的第一端壁221之间围设出避让内槽24，以在盖体20旋转过程中，使外壳罩10的外侧面能够滑动至该避让内槽24处、而第二限位部23的第一端壁231能够经该滑出缺口104滑出至外壳罩10的外侧面的外侧。
优选地，如图3和图4所示，第二限位部23的第一端壁231具有从上向下逐渐向第二限位部23的第二端壁232方向倾斜的导向斜面。
导向斜面的设置，便于在盖体20旋转过程中顺利通过该导向斜面对微动开关30施加按压作用；需要说明的是，所述的从上向下是指当盖体盖合到锅体上时的从上向下。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，盖体20具有由盖体20的外表面向外凸出形成的盖体总成凸包25，限位凸包21设在盖体总成凸包25的下表面上；如图5所示，外壳罩10的外侧面具有向外凸出形成的外壳罩凸包105，沉台101开设在外壳罩凸包105的上表面上。
盖体20具有由盖体20的外侧面向外凸出形成的盖体总成凸包25，盖体总成凸包25的下表面向下凸出形成该限位凸包21，这样用户在将盖体20装配到锅体上时，只需将盖体20上的盖体总成凸包25对准外壳罩10上的沉台101进行放置，即可实现将盖体20上的限位凸包21插入外壳罩10上的沉台101内，而无需侧身观察位于盖体20下表面的限位凸包21是否对准外壳罩10的沉台101并插入至外壳罩10的沉台101内，便于用户操作。
进一步地，如图5所示，滑出缺口104形成于外壳罩凸包105沿径向的一端部，以使限位凸包21能够由滑出缺口104部分滑出沉台101、并滑动至外壳罩10的外侧面的外侧。
滑出缺口104形成于外壳罩凸包105沿径向的一端部，便于限位凸包21由滑出缺口104部分滑出沉台101、并滑动至外壳罩10的外侧面的外侧，从而确保盖体20具有足够的滑动行程。
在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，盖体20包括：面盖和装设在面盖上的内盖，面盖和内盖共同构造出盖体总成凸包25，限位凸包21设在内盖的下表面上。
面盖和内盖共同构造出盖体总成凸包25，具体地，内盖具有由内盖的外侧面向外凸出形成的内盖凸包，面盖具有包覆在内盖凸包外侧的面盖凸包，面盖凸包作为外观面，用户可以根据面盖凸包的位置确定内盖凸包的位置；限位凸包21设在内盖凸包的下表面上，优选地，限位凸包21、内盖凸包与内盖一体成型，便于加工，并保证结构的稳固性。
优选地，沉台101沿外壳罩10周向的宽度与外壳罩10的外周圈周长的比值大于30°/360°、且小于或等于45°/360°。
现有技术中通常设计开合盖时盖体的旋转角度为30°左右，与之配合的外壳罩凸包沿外壳罩周向的宽度占外壳罩的外周圈周长的50°/360°左右，使得外壳罩凸包的尺寸大、不美观；上述技术方案中，由于盖体20上的限位凸包21能够由外壳罩10的沉台101的滑出缺口104部分滑出沉台101，因此沉台101沿外壳罩10周向的宽度尺寸无需设计地很大，就能够保证锅盖扣牙与外锅锅牙有足够大的扣合量，并确保在锅盖扣牙与外锅锅牙有足够大的扣合量之前，微动开关30始终被限位凸包21按压、并处于断开状态，确保开合盖的安全性；优选地，设计沉台101沿外壳罩10周向的宽度与外壳罩10的外周圈周长的比值大于30°/360°、且小于或等于45°/360°，以避免沉台101的宽度尺寸过小而不能保证盖体20与锅体有足够大的扣合量，同时避免沉台101的宽度尺寸过大而影响产品的外观美观性。
具体地，沉台101沿外壳罩10周向的宽度与外壳罩10的外周圈周长的比值为32°/360°、35°/360°、37°/360°、40°/360°、42°/360°、45°/360°。当然，沉台101沿外壳罩10周向的宽度尺寸不限于上述具体限定，可以根据实际产品的尺寸进行合理设计，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。
综上所述，本实用新型实施例提供的电压力锅，通过在盖体的下表面设置限位凸包，相应地在外壳罩上增加沉台，利用限位凸包和沉台的配合来实现开合盖防呆和防错位合盖，保证开合盖的正常实现；且在沉台的第一端壁上形成有滑出缺口，使限位凸包能够由滑出缺口部分滑出沉台，这样既保证限位凸包有足够大的滑动行程，以确保锅盖扣牙与外锅锅牙有足够大的扣合量，又有效减小了沉台沿外壳罩周向的宽度尺寸，即在保证产品开合盖安全性的前提下，极大地减小了外壳罩沉台的宽度尺寸，使产品的整体外观得到了大大美化，提高了产品对消费者的视觉冲击效果，从而提高了产品的竞争力。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。