一种有框玻璃门的制作方法

本实用新型涉及一种有框玻璃门。

背景技术：

由于玻璃就有较好的透明度而被用于各种观察窗口，玻璃门的玻璃视窗大小与其美观程度、制作难度都成正比，一般传统的有框玻璃门结构，玻璃视窗大小受限于上、下封头及压板尺寸，通常上、下外框宽度约为100mm，也就是说玻璃门的稳定性与玻璃面积比例之间具有矛盾，如何能设计出一种具有足够结构强度同时又能提高玻璃面积比例的玻璃门是相关企业急于解决的一个问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种有框玻璃门的技术方案。

所述的一种有框玻璃门，包括配合连接的门框组件和玻璃，所述门框组件包括门基板，所述门基板具有预留孔，所述玻璃与门基板的预留孔配合连接，门基板上下端均设置封头和压板及盖住封头和压板的盖板，其特征在于所述压板为弯折形结构，具有支点部和倾压部，所述倾压部由连接件固定并压住所述玻璃，所述倾压部朝背向门基板的方向延伸形成支撑部，所述支撑部与所述盖板触接。

所述的一种有框玻璃门，其特征在于所述封头包括设置所述门基板上端的上封头和设置在所述门基板下端的下封头，所述上封头为U形结构，U形结构的开口朝向门基板，开口两端朝内延伸形成加强部，所述下封头为U形结构，U形结构的开口背向所述玻璃。

所述的一种有框玻璃门，其特征在于所述封头与门基板为一体焊接结构。

所述的一种有框玻璃门，其特征在于所述门框组件还包括包板，所述包板设置在所述门基板外侧。

所述的一种有框玻璃门，其特征在于所述压板与玻璃之间设置保护层。

所述的一种有框玻璃门，其特征在于所述保护层为PVC条。

所述的一种有框玻璃门，其特征在于所述连接件为螺栓组件。

本实用新型设计合理、结构简单，采用连接件固定压板，并使压板紧固玻璃，保证了玻璃门的稳定性，同时将原先的压板和封头改进为弯折结构，既大大减小了边框占用空间，有效增大玻璃视窗的面积，增加透明面，提高美观性，也在生产过程中减少了焊接部件，提高了生产与装配效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种有框玻璃门，包括配合连接的门框组件和玻璃1，所述门框组件包括门基板2、封头、压板4、盖板5和包板6。所述门基板2为“回”字形框架结构，门基板2具有预留孔，所述玻璃1与门基板2的预留孔固定连接，门基板2上下端均设置封头和压板4及盖住封头和压板4的盖板5。所述封头设置在远离玻璃1的一侧，所述压板4设置在靠近玻璃1的一侧。

压板4为弯折形结构，具有支点部400和倾压部401，所述倾压部401由连接件8固定并压住所述玻璃1，其中，连接件8为螺栓组件，所述倾压部401朝背向门基板2的方向延伸形成支撑部402，所述支撑部402与所述盖板5粘接。支撑部402的设置起到加强结构强度的作用，支撑部402受力越大，倾压部401对玻璃1的紧固力就越大。

封头包括设置在所述门基板2上端的上封头300和设置在所述门基板2下端的下封头301，上封头300和下封头301均与所述盖板5抵接，所述上封头300为U形结构，U形结构的开口朝向门基板2，开口两端朝内延伸形成加强部3000，所述下封头301为U形结构，U形结构的开口背向所述玻璃。其中加强部3000的设置起到加强结构强度、减小上封头301体积的作用。下封头301的结构是为了与滑块组件9配合。

所述包板6设置在所述门基板2外侧，即门基板2远离封头、压板4的一侧。

在本实用新型中，所述封头与门基板2为一体焊接结构，一体焊接结构可以省去不必要的连接件，减小门框组件的空间占有率。

在本实用新型中，所述压板4与玻璃1之间设置保护层7，该保护层7为PVC条，作用是避免压板4与玻璃1的刚性接触，保护玻璃。

本实用新型改进后的封头结构更紧凑，在能够保证结构强度的前提下，减小了占用空间，本实用新型改进后的压板4比原先多了支撑部402，直接与盖板5粘接，使结构强度更大。

本实用新型设计合理、结构简单，采用连接件固定压板4，并使压板4紧固玻璃1，保证了玻璃门的稳定性，同时将原先的压板4和封头改进为一体式弯折结构，既大大减小了边框占用空间，有效增大玻璃视窗的面积，增加透明面，提高美观性，也在生产过程中减少了焊接部件，提高了生产与装配效率。