高压电锅的制作方法

本实用新型涉及一种高压电锅，尤其是一种更为安全的高压电锅。

背景技术：

普通锅即使再大火力，也无法使水温上升到100℃以上。而由于压力会提高沸点，在压力锅中，被封闭的水蒸气会使锅中的压力上升，使得原本不易煮熟的食物也能够充分地煮熟，而且压力锅中水的蒸发较少，能够保持食物的鲜味。随着人们工作的忙碌，高压电锅因为使用上的方便而进入多数人们的家中，但是保持高压电锅安全及使用者的操作安全也是一个难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，解决高压电锅可能存在安全隐患的问题。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现的。

一种高压电锅，包括锅盖、锅体、发热盘、控制主板、电路板、电磁阀、压力开关以及断电保护开关；所述锅盖设有磁体，所述锅体设有在所述锅盖和所述锅体正确盖合时可与所述磁体磁性配合的电磁阀，所述电磁阀与所述控制主板电路连接；所述锅体还包括中层和外壳，所述中层位于所述外壳中，所述发热盘位于所述中层底部，所述控制主板位于所述外壳；所述控制主板与所述电路板电路连接；所述电路板、压力开关、断电保护开关位于所述锅体的内部下方，所述电磁阀、压力开关、断电保护开关均与所述电路板和所述发热盘电路连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的高压电锅具有电磁阀和断电保护开关，能够在锅盖没有正确盖合的情况下停止烹饪进程，也能够在压力过高和烹饪时间调的太长的情况下停止烹饪进程，其作用是提高产品的安全性能，和提高操作的安全系数。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高压电锅的部分锅盖分解示意图。

图2是本实用新型实施例的高压电锅的长浮子阀的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的高压电锅的通气管的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的高压电锅的部分锅盖分解示意图。

图5是本实用新型实施例的高压电锅的中层、内胆及相关结构分解示意图。

图6是本实用新型实施例的高压电锅的锅体、控压机构及相关结构分解示意图。

图7是本实用新型实施例的高压电锅的外壳及相关结构分解示意图。

图8是本实用新型实施例的高压电锅的组装示意图。

图中元件符号与标号

高压电锅 10 锅盖 20

内胆 30 发热盘 40

超压自泄机构 50 控压机构 60

控制主板 70 锅体 80

面板安装孔 820 外壳 82

把手 21 塑料盖体 22

钢盖体 23 限压阀组件 24

浮子阀组件 25 密封组件 26

第一安装孔 221 第二安装孔 222

把手安装孔 223 上把手片 211

下把手片 212 把手螺钉 213

推板紧固件 271 推板 272

磁体 2720 拉伸弹簧 273

装饰盖 274 装饰盖贴纸 275

装饰条 224 安装件 230

第三安装孔 231 第四安装孔 232

塑料密封圈 261 铝片 262

硅胶密封圈 263 底片 264

安装孔 401 通气帽 241

压力阀 242 通气管 243

安装部 2431 端部 2432

第一段 243A 第二段 243B

排气管垫片 244 排气管密封 245

防止堵塞架 246 六角螺帽 247

堵盖 248 长浮子阀 251

阀座 251A 凸台 251B

浮子阀密封圈 252 锯齿螺栓 253

负压阀 255 锰片 811

探头架 51 探头架弹簧 52

探头架底座 53 弹片 600

压力开关 61 第一开关支架 62

断电保护开关 63 第二开关支架 64

隔热圈 821 中环 822

电磁阀 823 桶状侧壁 824

底座 825 散热底板 826

防滑脚 827 插座 828

电路板盒 829 电路板 8290

集水盒 830 螺丝 71

控制主板 72 主板盒 73

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图8，本实用新型实施例所示的高压电锅10，包括锅盖20、锅体80、发热盘40、控制主板72、电路板8290、电磁阀823、压力开关61以及断电保护开关63。锅体80包括中层81和外壳82，中层81位于外壳82中，发热盘40位于中层81底部，电路板8290、压力开关61、断电保护开关63位于锅体80的内部下方，电磁阀823、压力开关61、断电保护开关63均与电路板8290和发热盘40电路连接。

锅盖20包括把手21、塑料盖体22、钢盖体23、限压阀组件24、浮子阀组件25以及密封组件26。

塑料盖体22在沿着中轴线方向，开设有第一安装孔221、第二安装孔222以及两个把手安装孔223。第一安装孔221用于安装限压阀组件24，第二安装孔222用于安装浮子阀组件25，两个把手安装孔223用于安装把手21。

把手21由上把手片211、下把手片212和两个把手螺钉213组成。把手21的两端分别嵌设在所述两个把手安装孔223中。

塑料盖体22垂直于中轴线方向的两侧安装有滑动组件，滑动组件包括推板紧固件271、推板272、拉伸弹簧273、装饰盖274、装饰盖贴纸275以及多个安装螺钉、螺栓、螺帽。其中一侧，推板紧固件271将推板272滑动安装于塑料盖体22，另一侧的塑料盖体22安装有拉伸弹簧273，并由多个螺钉将装饰盖274装设在塑料盖体22上以保护拉伸弹簧273。塑料盖体22外侧表面装设有装饰条224。推板272内部设有磁体2720，磁体2720用于在锅盖20和锅体80正确盖合时和位于锅体80对应位置的电磁阀823构成磁性配合关系。优选的，磁体2720为长条状且略具弧形的磁铁，以更好地适应推板272及锅盖20形状。

钢盖体23上侧装设有两个安装件230，分别与两个把手螺钉213对应。也就是说，两个把手螺钉213分别把把手21两端固定在所述两个安装件230上。钢盖体23在沿着中轴线方向开设有第三安装孔231和第四安装孔232，第三安装孔231与第一安装孔221连通，第四安装孔232和第二安装孔222连通。密封组件26包括塑料密封圈261、铝片262和硅胶密封圈263。塑料密封圈261嵌合安装在塑料盖体22下侧边缘，铝片262以及底片264一起固定在钢盖体23下表面，且铝片262开设有很多透气孔，硅胶密封圈263安装在钢盖体23下侧边缘。

限压阀组件24从上至下依次包括通气帽241、压力阀242、通气管243、排气管垫片244、排气管密封245、防止堵塞架246、六角螺帽247以及堵盖248。通气帽241、压力阀242、通气管243、排气管垫片244、排气管密封245、防止堵塞架246、六角螺帽247依次安装在第一安装孔221和第三安装孔231中，并由最下侧的堵盖248实现防堵塞保护。

通气管243包括安装部2431和端部2432，安装部2431表面设有螺纹，端部2432呈大鼓形，其腰部粗于两端。通气管243内径分为两段，第一段243A较长，自安装部2431延伸到端部2432的腰部略下位置，第二段243B较短，与第一段243A连接并延伸到端部2432。第一段243A的内径小于第二段243B的内径。第一段243A的内径为2.40mm～2.60mm，优选的，为2.55mm。第二段243B的内径D3范围在3.1mm～3.6mm之间，优选的，内径D3为3.4mm。限压阀组件24用于在锅内压力达到限压压力时，锅内气体可冲开压力阀242放气，从而来限制锅内压力进一步上升，另外，第二段243B与现有技术中内径在3mm及以下的第二段相比，通气管243的通气更加顺畅，进一步提高了高压电锅10的安全性。

浮子阀组件25包括从上至下依次包括长浮子阀251、浮子阀密封圈252、锯齿螺栓253、密封片254以及负压阀255。所述长浮子阀251、浮子阀密封圈252、锯齿螺栓253、密封片254以及负压阀255依次安装在第二安装孔222和第四安装孔232中。其中，长浮子阀251包括阀座251A和凸台251B(长浮子阀251其余结构和现有技术相同，不再赘述)，阀座251A设有泄压口。优选的，阀座251A的外径D1比现有技术中阀座的外径粗，外径为6.9mm。凸台251B的长度L1和外径D2与现有技术中的凸台的长度、外径相比均增加了长度，凸台251B的长度L1为8mm，外径D2为9.3mm。

浮子阀组件25用于在锅内气压大于预设值例如5KPa时使得长浮子阀251顶上推板紧固件271从而使得锅盖20不能打开，以防止锅内有压力时误开盖，引起气体、食物冲出，造成使用人受伤；另外，长浮子阀251加粗的外径、加长的长度均进一步提高了使用者操作的安全性，浮子阀变粗增加排气的顺畅，浮子阀变长增加使用时的安全性更能提醒使用者的操作。

内胆30呈圆筒形，用于装盛米、菜、水、肉等各种待煮食物。中层81也呈圆筒形，一个锰片811安装在其底部作为其底壁。超压自泄机构50和发热盘40均安装在该锰片811上。发热盘40中部具有安装孔401，用以容置超压自泄机构50。也就是说，超压自泄机构50从发热盘40中部的安装孔401中凸出。超压自泄机构50包括探头架51、探头架弹簧52和探头架底座53，探头架弹簧52安装在探头架51的中部和探头架底座53的中部之间，探头架51的底部嵌设在探头架底座53上，探头架底座53通过两个平头螺钉固定在锰片811上。超压自泄机构50用于在控压机构60因故失效、限压阀组件24也因故失效、锅内压力持续上升达到危险压力预设值时，由探头架弹簧52支撑的内胆30会受气压所迫下沉，使内胆30与锅盖20之间产生间隙，大量的气体从锅盖20四周瞬间喷出，从根本上杜绝高压电锅10因气压过大而发生爆炸的事故。

优选的，发热盘40、锰片811以及控压机构60连接平整，从而防止机器工作中震动、泄压时发生的结构不平衡问题，抗压能力强，进一步增加了高压电锅的安全性。

中层81设置在三个呈直角Z字形的弹片600上，三个弹片600的顶端与中层81的底壁接触，弹片600的底端则固定在外壳82内。具体地，弹片600的顶端通过垫圈、垫片、螺钉等元件安装于锰片811。外壳82与弹片600的顶端之间安装有控压机构60。

控压机构60包括压力开关61、第一开关支架62、断电保护开关63、第二开关支架64以及多个安装螺钉。

压力开关61安装在第一开关支架62上，与弹片600的顶端机械连接，并与发热盘40电连接。在锅内压力增大到预设值上限、中层81受迫下压至一定程度、弹片600的顶端向下移动变形至一定程度时实现压力开关61的断电，从而使得发热盘40断电，如此即使得锅内压力不超过预设值上限。而在锅内压力降低到预设值下限，中层81向上回复至一定程度、弹片600的顶端向上回复移动至一定程度时实现压力开关61的通电，从而使得发热盘40通电，如此即使得锅内压力回升而不超过预设值下限。根据压力开关61的通断电，实现发热盘40的通断电，即使得高压电锅10内的压力维持在一定范围的预设值中，实现了锅内压力的控制。

断电保护开关63安装在第二开关支架64上，并和第二开关支架64一起固定在中层81的底壁上，并分别与发热盘40的底面、电路板8290的电源零线(图未示)连接。当高压电锅10工作有误导致压力锅长时间烹饪、持续加压直至压力超过安全标准时，发热盘40降低，触发断电保护开关63断开电源零线，继而断开工作电压，从而能够在压力过高和烹饪时间调的太长的情况下停止烹饪进程，增强高压电锅10的安全性。

外壳82包括隔热圈821、中环822、电磁阀(electromagnetic sensor)823、桶状侧壁824、底座825以及底盖板826。隔热圈821嵌设在中环822上，中环822安装在桶状侧壁823的顶部边缘，底座824安装在桶状侧壁823的底部边缘，底盖板826安装于底座824中部，从而形成一个收纳中层81的容置空间。更具体地，隔热圈821、中环822的上侧形状与锅盖20下侧的形状相对应，以使得锅盖20可滑动密封锅体80。电磁阀823安装在中环822上，与控制主板72电路连接。

当锅盖20与锅体80没有正确盖合时，外壳82上的电磁阀823未能和锅盖20上的磁体2720对合，电磁阀823发送未盖合信号到控制主板72，控制主板72的全部功能停止启动，并将该停止启动的信号发送到电路板8290，由电路板8290发出断电指令，断电保护开关63根据断电指令断开工作电压，从而避免高压电锅10在开盖或者没有盖合正确的情况下烹饪。

优选的，控制主板72上还设有LED显示屏(图未示出)、控制主板72的外表面装有主板盒73，通过闪烁或者长亮显示“UNLC”(表示UNLID)并且发出提示音来提醒使用者锅盖没有正确盖合。当锅盖正确盖合时，LED显示屏显示“ON”并开始工作。

底盖板826下侧通过三个锯齿螺钉安装固定三个防滑脚827。底座825外侧装设有插座828，且其内通过螺钉安装有电路板盒829，电路板盒829内通过螺钉固定电路板8290。面板安装孔820开设于所述桶状侧壁824。控制面板70由螺丝71、控制主板(或称“控制主板底座”)72、主板盒73通过螺丝固定于一起，并固定在桶状侧壁824上。控制面板70、发热盘40、插座828均与电路板8290电路连接。桶状侧壁824外侧靠近中环822的位置还装设有集水盒830。优选的，底盖板826和电路板盒829采用V0级阻燃材料制成，具有阻燃和隔热的功能，能进一步增加高压电锅10的安全性。

本实施例提供的高压电锅具有电磁阀和断电保护开关两大安全设计，能够在锅盖没有正确盖合的情况下停止烹饪进程，也能够在压力过高和烹饪时间调的太长的情况下停止烹饪进程，从而提高产品的安全性能，提高操作的安全系数。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。