一种高效导热的内胆及电热锅的制作方法

本实用新型涉及厨房烹饪电器，尤其涉及一种高效导热的内胆及电热锅。

背景技术：

电热锅如电饭煲或电压力煲，一般会设有锅体和锅盖，锅体内设有内胆，锅盖与内胆密封形成烹饪腔体，内胆内放置食材，锅体内设有加热装置来对内胆进行加热，以烹饪食材。

现有技术的内胆，依据其本体材质的组成，一般主要包括铁胆、铝胆或不锈钢胆。在制作内胆时，一般是对片材进行拉伸成内胆形状，然后喷涂外涂层，外涂层一般为有机硅涂料，来达到防磨防锈的效果。内胆的导热效果会影响到食材的烹饪效果，而现有技术内胆的导热效果主要是由内胆本体材质决定的，涂层对内胆的导热效果影响很小。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种高效导热的内胆，内胆本体外表面设有导热装饰涂层，使得导热装饰涂层具有装饰和导热作用，可以提升内胆的导热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效导热的内胆，包括金属制成的内胆本体，所述内胆本体外表面设有导热装饰涂层，所述导热装饰涂层包括混合有铜粉或铜液的导热涂料，经烧结或喷涂或熔射在内胆本体的外表面。由于导热装饰涂层混合有铜粉或铜液的导热涂料，因为铜的导热效果好，可以增加涂层的导热效果，进而提升内胆整体的导热效果。而且导热装饰涂层位于内胆本体外表面，对内胆本体具有装饰作用，提升产品的品质。

在本实用新型一实施例中，所述内胆本体内表面设有内涂层。

在本实用新型一实施例中，所述内胆口部胆沿处设有连接导热装饰涂层和内涂层的连接面。

在本实用新型一实施例中，所述连接面为对内胆口部胆沿处车削或包边形成。通过车削或包边形成连接导热装饰涂层和内涂层的连接面，可以避免内导热装饰涂层接合处出现锯齿，影响产品质量，降低用户体验。

在本实用新型一实施例中，所述连接面包括侧面和连接侧面的上顶面和下底面，所述上顶面与内涂层连接，所述下顶面与导热装饰涂层连接。

在本实用新型一实施例中，所述内胆本体的导热系数小于铜的导热系数。

在本实用新型一实施例中，所述内涂层为特氟龙涂层。

在本实用新型一实施例中，所述内胆本体为铝制材质。

在本实用新型一实施例中，所述导热装饰涂层上印有标识。

本实用新型还提出了一种具有该内胆的电热锅。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提出的内胆，由于导热装饰涂层包括混合有铜粉或铜液的导热涂料，可以进一步增加内胆的导热效果。现有技术的涂层对内胆的导热效果影响很小或者没有影响，而本实用新型可以增加涂层的导热效果，进而提升内胆整体的导热效果。

2、所述内胆口部胆沿处设有连接导热装饰涂层和内涂层的连接面，可以避免内导热装饰涂层接合处出现锯齿，影响产品质量，降低用户体验。

3、所述内胆本体的导热系数小于铜的导热系数，导热装饰涂层的良好导热效果对内胆整体的导热效果提升更加明显，而且导热装饰涂层不与烹饪食材接触，使得含铜的导热装饰涂层也符合食品安全标准。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的内胆剖视图；

图2为图1中A处放大图。

附图标号：

内胆本体1，导热装饰涂层2，内涂层3，连接面4，车削刀片5。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提出一种高效导热的内胆，包括金属制成的内胆本体，所述内胆本体外表面设有导热装饰涂层，所述导热装饰涂层包括混合有铜粉或铜液的导热涂料，经烧结或喷涂或熔射在内胆本体的外表面。由于导热装饰涂层混合有铜粉或铜液的导热涂料，因为铜的导热效果好，可以增加涂层的导热效果，进而提升内胆整体的导热效果。而且导热装饰涂层位于内胆本体外表面，对内胆本体具有装饰作用，提升产品的品质。而且，本实用新型的导热装饰涂层位于内胆本体外表面，因为导热装饰涂层直接与电热锅的加热装置接触，导热装饰涂层的良好导热效果对内胆整体的导热效果提升更加明显，而且导热装饰涂层不与烹饪食材接触，使得含铜涂层也符合食品安全标准。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例的内胆包括金属制成的内胆本体1，所述内胆本体1外表面设有导热装饰涂层2，所述导热装饰涂层2包括混合有铜粉或铜液的导热涂料，经烧结或喷涂或熔射在内胆本体1的外表面。由于导热装饰涂层混合有含铜的导热涂料，铜的导热系数高，可以提高内胆的导热效果。可以理解的是，内胆本体1为铁或铝或不锈钢，在其外表面喷涂的导热装饰层混合有导热涂料，铜的导热系数高于内胆本体的导热系数，可以进一步提升内胆整体的导热效果。

进一步的，所述导热装饰层为铜棕色，可以提升产品的品质，具有良好的装饰作用。具体制造时，在导热装饰涂层中配有一定量的颜料，使得导热装饰涂层整体呈现为铜棕色。由于导热装饰涂层中含有一定量的铜材质，呈现为铜棕色，若导热装饰涂层的颜料颜色与铜材质的颜色不同，会导致仅局部有铜材质的位置呈现为铜棕色，而其余地方为颜料的颜色，影响产品的品质。

具体的，可以是在导热装饰涂层中混合了一定量的铜粉。比如，导热装饰涂层为有机硅涂料，其包含导热涂料铜粉。具体的，铜粉的含量为0.1％-0.3％。由于增加有一定量的铜粉，铜的导热效果好，可以提升内胆整体的导热性能。而且铜粉的含量不高，使得成本仍然较低。该有机硅涂料主要由以下配料构成，35-45％的改质有机硅树脂，15-28％的颜填料，18-20％的醋酸丁酯，8-10％的珠光粉，0.1％-0.3％的铜粉。本实施例的颜填料使得导热装饰涂层呈现为铜棕色，避免铜粉分布到导热装饰涂层上时出现的铜棕色斑点，使得颜填料可以覆盖铜粉的颜色，内胆整体呈现为铜棕色。

导热装饰层可以理解为具有导热和装饰作用，其经烧结或喷涂或熔射在内胆本体外表面。导热作用主要体现为其含有导热涂料，导热涂料为铜粉或铜液，装饰作用主要体现为导热装饰层具有一定的颜色。即在内胆本体1上设置导热装饰层后，内胆外表面变为导热装饰层的颜色，也即具有装饰作用。

进一步的，参照图2，所述内胆本体1内表面设有内涂层3。较佳的，所述内涂层3为不粘涂层，例如为特氟龙涂层。

具体制造本实施例的内胆时，在内胆本体成型之后，对内胆本体1进行喷涂处理，内喷形成内涂层3，外喷形成导热装饰涂层2，在内外喷涂之后，内胆口部胆沿处内外涂层会接合在一起，由于内外涂层颜色或材质的不同，会形成锯齿状的分界线，影响产品质量。在本实用新型中，所述内胆口部胆沿处设有连接导热装饰涂层2和内涂层3的连接面4。所述连接面4包括侧面和连接侧面的上顶面和下底面，所述上顶面与内涂层连接，所述下顶面与导热装饰涂层连接。

在本实施例中，连接面4为对内胆口部胆沿处车削形成。可参考图2，具体制造时，在内胆胆沿处设置车削刀片5，通过工装使内胆旋转，使得内胆胆沿处被削掉形成车削面，车削面上端与内涂层连接，下端与导热装饰涂层连接。由于在内外涂层连接处进行车削处理，使得涂层与车削面之间具有明显的分界线，分界线为规则的圆形，车削面会发光发亮，使得产品档次高，提升用户体验。

在本实施例中，所述内胆本体为铝制材质。所述导热装饰涂层上印有标识，标识可以为商标logo等信息。

本实施例的内胆制作工艺如下：1、选取铝制片材，放入拉伸设备模具中进行拉伸形成桶状内胆本体。2、将拉伸后的内胆本体放入涨形设备中进行涨形，本实施例的内胆为球形，所以需要涨形为球形(若内胆为直桶状内胆，此涨形步骤可以省略)。3、对内胆本体进行内喷涂处理，内喷特氟龙涂层，达到不粘的效果。4、对内胆本体进行外喷涂处理，外喷铜金属层。由于内喷温度要求高于外喷温度，所以先进行内喷处理，再进行外喷处理，若先外喷再内喷，内喷时温度太高会影响到外喷涂层，造成外喷涂层的脱落。5、对内胆口部胆沿处车削处理形成车削面，车削面连接内外涂层，使得车削面与内导热装饰涂层可以具有明显的分界线。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述连接面为对内胆口部胆沿处包边形成。即在内外喷涂之后，对内胆口部胆沿处进行包边处理形成包边面，包边面覆盖内导热装饰涂层的连接缝隙，使得从外观上看，包边面上端连接内涂层，下端连接导热装饰涂层。通过设置包边面，可以遮挡住内胆本体的锋利边缘和内外涂层连接处的不良外观，提升整个内胆的外观质量，满足用户的多样化需求。

可以理解的是，本实用新型的内胆可以用于电饭煲或电压力煲等电热锅。电热锅包括锅体和锅盖，锅体内设有内胆，锅盖扣合在锅体上，与内胆配合形成烹饪空间。锅体内设有加热内胆的加热装置。

可以理解的是，在本实施例中，导热装饰涂层位于内胆本体整个外表面，从内胆底壁到内胆侧壁均设有导热装饰层，在其他实施例中，还可以是导热装饰层仅仅位于内胆局部外表面，比如仅位于内胆底壁和内胆下部侧壁，导热装饰层与电热锅的加热装置对应，可以充分发挥导热装饰层的导热作用；还可以是导热装饰层仅位于内胆底壁、或内胆上部侧壁或内胆中部侧壁，可以形成不同的装饰作用等等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。