一种烹饪金属锅具的制作方法

本实用新型涉及一种烹饪金属锅具。

背景技术：

烹饪金属锅具包括有金属煎锅、金属炒锅和金属汤锅以及其它功能的金属锅具，对于消费者来说，一般是希望锅具具有不粘食物、快速煮食的功能，然而目前大部分的锅具，因为生产工艺的原因，内表面均为光滑的平面，这些锅在不具有不粘涂层的情况下，由于食物极易与锅底的表面大面积直接接触，极为容易煮焦食物，即使是加了一些煮油，但因为锅底的表面的油通常是滑倒锅的周边，这些煮油并没有很好的起到承托防粘的作用，除非是在锅中加较多的煮油，才能达到一定的防粘、防焦效果；当然，目前，市面上也有很多的锅具，是在锅的内表面喷涂有不粘涂层，以达到避免食物粘锅的效果，然而，其仍然存在在加热时，煮油往往会往周边流淌，锅的中央位置存油不理想，煮油无法充分运用来对食物进行烹调，并且，正是煮油容易往周边流淌，锅中央的不粘涂层经常没有得到煮油的更多保护而容易出现干烧，涂层容易损坏，因而导致缩短该不粘锅具的使用寿命。

另外，目前市面上还有诸如带中部坑槽的铸铁\铸铝锅、晒不粘纹锅等不同锅具，但这些锅具均也存在着锅底防粘效果不太理想、生产工艺极为复杂、生产成本高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用效果好、使用寿命长、结构简单、合理、成本低廉的烹饪金属锅具。

本实用新型的技术方案是：

一种烹饪金属锅具，包括金属锅体，金属锅体底部的基板压制成型有并列的锅底凹凸横条坑槽，锅底凹凸横条坑槽形成有横向并排延伸的锅底上表面凹凸横条，布满金属锅体的底部。

有益效果

本实用新型的有益效果是：由于在金属锅体底部压制有布满金属锅体底部并列的凹凸横条坑槽，这些坑槽的存在，锅底所吸收的热量可以快递、均匀地进行热量传递，便于对食物进行快速均匀煮食，并且其所形成的横向并排延伸的锅底上表面凹凸横条，可以对倒进的煮油进行均匀存储在锅底的中部，煮油不像传统锅具那样在加热时轻易的流动到锅的周边，使得煮油能够有效地对食物进行承托煎煮，减少了食物与锅表面的直接接触面积，增强了锅的防粘效果，提升了煮食效率、减少了煮油的使用量、尽量避免了食物的粘锅情况，并且，由于能够将油较好地储存在锅的中部，减少锅具中间部位的空烧，提高了锅具的产品使用寿命，如果锅具为带不粘涂层的不粘锅，其使用寿命时间更能有效地增长。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型锅体的剖面示意图(图1的A-A向)；

图3是图2的I部放大示意图一(不带涂层)；

图4是图2的I部放大示意图二(带涂层)；

图5是具有凹凸横条坑槽和凹凸纵条坑槽的锅体立体示意图；

图6是图5的Y部放大截面结构示意图。

具体实施方式

参考图1-图6，本实用新型的一种烹饪金属锅具，包括金属锅体1，所述金属锅体1的基材可以为铝、铝合金、铁、不锈钢或者钛合金等等金属材料，这些金属锅体1的基材厚度可以为0.5mm-5mm之间，可以通过冲压、拉伸或者焊接等方式加工成所需要的不同锅体的形状，比如较为低矮的煎锅、稍高的炒锅或者酱汁煮锅等等。

金属锅体1底部的基板压制成型有相邻并列的底部凹凸横条坑槽2，底部凹凸横条坑槽2形成有横向并排延伸的锅底上表面凹凸横条20，锅底上表面凹凸横条20布满金属锅体的底部，该凹凸横条坑槽2可以是在未成型成锅体时在板状金属基材上通过冲压、锻压或者其它方式进行成型，锅底上表面凹凸横条20起到传热效果好、不粘性能好、使用寿命长等作用。

优选地，金属锅体1的底部凹凸横条坑槽2形成有并排的锅底下表面凸凹横条22，锅底下表面凸凹横条22与锅底上表面凹凸横条20 相对应，上表面凹的位置正是下表面凸出的位置，这是最便于生产的工艺，制造方便，而且下表面同样带有凹凸横条，增大了吸热表面积，高效地将炉灶所产生的热量吸收并传递给所煎煮的食物。当然，如果为了外表面更易于清洗，也可以将该锅体外表面的锅底下表面凸凹横条22采用磨削的方法去掉，形成光滑的外表面，但是，其工序增加，并且吸热和热传递效果相对稍差一些。

另外，在金属锅体1的立面围壁压制成型有与锅底凹凸横条坑槽 2一体顺延成型的立面凹凸横条坑槽3，立面凹凸横条坑槽3的内侧为与锅底上表面凹凸横条20对应一体顺延成型的内立面凹凸横条 30，立面凹凸横条坑槽3的外侧为与锅底下表面凸凹横条22对应一体顺延成型的外立面凸凹横条32，内立面凹凸横条30与外立面凸凹横条32对应。该立面围壁的坑槽可以起到加强防止变形的作用，当然，同理，如果为了内、外立面更易于清洗，也可以将该内、外立面上的凹、凸横条采用磨削的方法去掉，形成光滑的内表面，但是，其工序增加，整体硬度和热传递效果相对稍差一些。

进一步地，为使锅具具有更好的不粘效果，结合图5、图6，金属锅体1底部的基板还可以压制成型有并列的、与底部凹凸横条坑槽 2之间交错的底部凹凸纵条坑槽4，底部凹凸纵条坑槽4形成有纵向并排延伸的锅底上表面凹凸纵条40，锅底上表面凹凸纵条40布满金属锅体1的底部，锅底上表面凹凸横条20与锅底上表面凹凸纵条40 之间交错形成网格状油槽(如图中所示的)，底部凹凸横条坑槽2与底部凹凸纵条坑槽4之间的交错具体时指最终达到使得的锅底上表面凹凸横条20与锅底上表面凹凸纵条40之间夹角为10度以上，使之间构成网格状，当然，夹角在60-90度为最优选方案。

以上具有网格状油槽的锅体结构，在使用时，煮油可以更为充分的填充在锅底上表面凹凸横条20与锅底上表面凹凸纵条40之间交错形成的网格状油槽中，能够更有效的通过煮油对食物进行承托和煎煮，防粘、防焦效果更好。

同样，该底部凹凸纵条坑槽4形成有并排的锅底下表面凸凹纵条 42，与锅底上表面凹凸纵条40对应。

另外，同理，金属锅体1的立面围壁压制成型有与锅底凹凸纵条坑槽4一体顺延成型的立面凹凸纵条坑槽5，立面凹凸纵条坑槽5的内侧为与锅底上表面凹凸纵条40对应一体顺延成型的内立面凹凸纵条50，立面凹凸纵条坑槽5的外侧为与锅底下表面凸凹纵条42对应一体顺延成型的外立面凸凹纵条52，内立面凹凸纵条50与外立面凸凹纵条52对应。

对于上述结构的锅体，金属锅体的基板的厚度为0.5mm-5mm之间，金属锅体的锅底上表面凹凸横条的凹槽200宽度为0.6mm-3mm 之间，凸条205宽度为2mm-5mm之间，凹槽200底部与凸条205顶部高度差为0.2-1.2mm之间，另外，锅底下表面凸凹横条22是在成型锅底上表面凹凸横条20时所随着生成，因此，该锅底下表面凸凹横条22的尺寸规格由锅底上表面凹凸横条20所决定。

对于具有凹凸纵条坑槽4、5的锅体，其锅底上表面凹凸纵条40 的凹槽400宽度为0.6mm-3mm之间，凸条405宽度为2mm-5mm之间，凹槽400底部与凸条405顶部高度差为0.2-1.2mm之间，同样，

如图3，金属锅体1的内表面可以直接是金属基材的表面，也可以如图4，在内表面喷涂有不粘涂层8，比如氟碳涂料等符合食品安全的不粘涂料，对于具有不粘涂层的锅具，正是因为该锅具的内坑槽更好、更均匀地储油，煎煮时，可以减少锅表面的干烧，更能延长不粘涂层锅具的使用寿命，使用效果极佳。另外，锅体的外表面也可以喷涂有外高温涂层9，以便于清洗。

当然，该表面还可以通过特定的氧化、抛光、热处理等不同的加工方法，进行防粘、防锈处理，在此不再一一叙述。

另外，对于本发明创造中所讲到的“横条”、“纵条”，并非指纯粹的直线形，而是指该“横”、“纵”是指基板加工成型的坑槽为“横”、“纵”、而当将加工了这些坑槽后的基板制作锅体时，会因为不同的锅体造型而相应的部位会有所弯曲或者保持。

本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同的技术方案，不再一一列举，其也应当在本实用新型的保护范围之内。