一种外收线捻股机床断绳防压线保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种外收线捻股机床断绳防压线保护装置，属于外收线捻股机床断绳防压线保护技术领域。

背景技术：

外收线捻股机是一种将多根湿拉单丝捻制成固定长度钢帘线的设备。在原有技术中，外收线捻股机生产过程中出现断绳是常有的情况，而出现断绳后收线机无法快速停车，产品出现压线的概率极高，造成大量的产品报废，同时收线机失速容易使帘线高速甩到机床，导致细小单丝四处飞溅，存在严重的生产安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种外收线捻股机床断绳防压线保护装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种外收线捻股机床断绳防压线保护装置，包括张力摆杆、限位装置、控制处理器、模拟量传感器，所述张力摆杆设置在所述限位装置中，所述模拟量传感器设置在所述张力摆杆的一侧，所述控制处理器电连接所述模拟量传感器。

优先地，所述限位装置包括两个限位杆，两个限位杆对称地固定设置在所述张力摆杆两侧。

优先地，所述限位杆包括竖杆和缓冲部，所述缓冲部固定设置在所述竖杆的顶部，所述竖杆的底部固定设置在所述张力摆杆的一侧。

优先地，所述模拟量传感器为距离传感器。

优先地，包括触摸屏，所述触摸屏电连接所述控制处理器。

优先地，包括检测凸轮，所述检测凸轮固定连接所述张力摆杆的底部。

本实用新型所达到的有益效果：

本技术完全解决了外收线捻股机床断绳时收线压线的问题，同时能够有效起到设备安全生产保护的作用，采用本装置后机床断绳后产品出现压线的概率下降90％，同时能够有效起到设备安全生产的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

附图中标记含义，1-张力摆杆；2-检测凸轮；3-限位杆；4-控制处理器；5-触摸屏；6-模拟量传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种外收线捻股机床断绳防压线保护装置，包括张力摆杆1、限位装置、控制处理器、模拟量传感器6，所述张力摆杆设置在所述限位装置中，所述模拟量传感器6设置在所述张力摆杆1的一侧，所述控制处理器电连接所述模拟量传感器6。

进一步地，所述限位装置包括两个限位杆3，两个限位杆3对称地固定设置在所述张力摆杆1两侧。

进一步地，所述限位杆3包括竖杆和缓冲部，所述缓冲部固定设置在所述竖杆的顶部，所述竖杆的底部固定设置在所述张力摆杆1的一侧。

进一步地，所述模拟量传感器6为XS1M18AB120 4-20mA的位移传感器。

进一步地，包括触摸屏5，所述触摸屏5电连接所述控制处理器4，所述触摸屏5型号为GD-106T，所述控制处理器4型号为光洋SN-32DRB。

进一步地，包括检测凸轮2，所述检测凸轮2固定连接所述张力摆杆1的底部。

目前外收线捻股机收线为PID恒张力控制。模拟量传感器对准检测凸轮2，检测凸轮2随着张力摆杆运动，模拟量传感器检测收线张力摆杆的位置，并将检测的模拟量数据反馈到PLC中；在机床显示面板上设定收线摆杆的上限位、下限位的位置对应的模拟量数值，此参数在机床第一次调试时进行设定，后期不需要在进行此项操作。机床启动后，收线摆杆当前位置与上限位、下限位的设定位置进行比较，当收线摆杆的到达上限位或者下限位，收线快速停车。

在收线张力摆杆1上，安装摆杆位置检测凸轮2，并在张力摆杆两端安装保护限位3，模拟量传感器6实时监测收线摆杆1的当前位置，并将采集的数据反馈到PLC4中，在触摸屏5输入张力摆杆1到达黄色区域时的反馈值。机床正常运行时，张力摆杆一直处于上下保护限位的中间位置；机床出现断绳时，张力摆杆要么到达保护限位的上限位，要么到达保护限位的下限位，而此时模拟量传感器6检测到上限位或者下限位的反馈数据，机床实现快速停车。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。