一种清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机，尤其是一种能使形成湍流及脉冲式水流从而提高清洗效果的清洗机。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

上述各种形式的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟从而达到清洗作用。例如，申请号为CN97236119.7的中国专利《微电脑光控全自动洗碗机》、申请号为CN00240098.7的中国专利《一种洗碗机》均披露了类似结构，该类结构中，喷向碗碟的水流冲击力较弱，且不够均匀，当碗碟较多时无法被水流覆盖，导致清洗效果较差。申请号为CN200710306898.5的中国专利《设有可改善去污效果的装置的洗碗机尤其是家用洗碗机》设置了汽化装置，用于产生可被引入洗碗机腔内的流体薄雾，以扩大喷向碗碟的清洗面积及提高清洗介质的均匀性，但是，该类结构仍旧无法解决喷出水流冲击力弱的问题。为此，本申请人针对具有洗碗功能的清洗机作出了一系列的改进，如专利号为ZL201310749864.9《水槽式清洗机》、ZL201310750968.1的《水槽式清洗机》均是利用设置在水槽本体底部的旋转喷淋臂作为喷水部件与水泵相连，水泵将水槽本体内的水吸入后从喷淋臂喷出从而对待清洗物进行清洗，然而只采用单一旋转喷淋臂对待清洗物清洗，总是会存在一些死角无法被从旋转喷淋臂喷出的水流冲洗到。本申请人也针对果蔬清洗问题，提供了申请号为CN201611094658.9的《一种湍流清洗的水槽清洗机》，该方案中采用两个分别设置在喷淋臂长度方向两侧的水泵，使得喷淋臂喷出的水流分别在每个水泵上方形成环状的旋转水流，即湍流形式，从而提高清洗效果。该结构需要使用两个水泵，在生产成本上削弱了产品优势，且由于果蔬清洗时，水流是将喷淋臂浸没的，因此，水流的湍流强度会受到影响，进而影响清洗效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能同时形成湍流及脉冲式水流从而提高清洗效果的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体、喷淋臂及水泵，所述箱体具有洗涤腔，所述喷淋臂设于该洗涤腔中，所述水泵至少包括有能将洗涤腔中的水泵入喷淋臂中的叶轮，所述叶轮包括中心轴及多个间隔布置于中心轴外表面上的叶片，所述叶片在中心轴上沿轴向延伸且至少下部沿叶轮的旋转方向逐渐平滑弯曲，其特征在于：所述叶片包括第一叶片及第二叶片，所述第一叶片在中心轴周向上的宽度大于第二叶片在中心轴周向上的宽度。

在上述方案中，所述第一叶片包括第一上段及与该第一上段相连接的第一下段，所述第一上段垂直中心轴的外周面布置，所述第一下段在中心轴上自上而下沿叶轮的旋转方向逐渐平滑弯曲。

作为改进，所述第一上段的宽度自中心轴的外周面向外逐渐增大形成为扇形结构。采用该结构，以确保叶轮在转动过程中保持较好的汲水能力。

优选地，所述第一上段所构成扇形结构的圆心角为5～90°。

优选地，所述第一下段外表面的至少一个边缘向第一下段的底部延伸形成有沿叶轮的旋转方向逐渐平滑弯曲的过渡面。该结构可降低厚度较大的第一叶片在汲水过程中与水流的干涉，从而确保叶轮整体具有较好的汲水性能。

进一步优选，所述的过渡面为两个并分别位于第一下段外表面的侧边缘处，且按照叶轮旋转方向，位于上游的过渡面与位于下游的过渡面底部之间形成有一自前向后宽度逐渐减小的衔接面。

优选地，所述中心轴的顶部外周沿径向向外翻转形成第一弧形面，所述叶片的顶部自内侧向外逐渐向上拱起形成有第二弧形面，且第二弧形面与第一弧形面的弧度相同。

为了便于设置并提高汲水性能，所述喷淋臂的底部具有进水口、顶部具有出水孔，所述叶轮的上部穿过进水口能转动地位于喷淋臂中。

作为改进，所述喷淋臂的中部形成有与进水口相连通的集水区，该集水区的两侧分别具有与集水区相连通的环形流道，且各环形流道的在远离集水区的部分设置有能将环形流道打断的隔板，所述出水孔设于环形流道的上方。采用该结构，可与叶轮结构相互配合，加强水流的湍流及脉冲强度，提高清洗效果。

优选地，所述出水孔为多个并在环形流道上方倾斜布置，所述的隔板将相应流道分隔为第一流道、第二流道，按照水流流动方向，所述出水孔在第一流道上方顺着水流方向倾斜，所述出水孔在第二流道上方逆着水流方向布置。该结构可很大程度上提高水压，进一步提高水流的湍流及脉冲强度。

优选地，所述中心轴上至少设置有两个第一叶片，两第一叶片之间设置有至少一个第二叶片。优选在两第一叶片之间间隔布置两个第二叶片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的清洗机采用了一种新结构的开放式水泵的叶轮，该叶轮的叶片在中心轴上沿轴向延伸且至少下部沿叶轮的旋转方向逐渐平滑弯曲，使得被甩到喷淋臂中的水流可形成湍流，而叶轮的第一叶片与第二叶片在中心轴上的结构不对称，则使得叶轮所汲取水流的速度不均匀，从而使水流形成脉冲效果，脉冲式水流可对喷淋臂中水流进一步产生搅动作用，从而强化水流的湍流强度，进而提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中水泵与喷淋臂的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例中叶轮的结构示意图；

图4为图3另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中喷淋臂的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，本实施例的清洗机包括箱体1、喷淋臂2及水泵3，箱体1具有洗涤腔10，喷淋臂2设于该洗涤腔10中并位于洗涤腔10的底部，水泵3包括能将洗涤腔10中的水泵入喷淋臂2中的叶轮31及为叶轮31提供动力的电机32。叶轮31包括中心轴311及多个间隔布置于中心轴311外表面上的叶片312，叶片312在中心轴311上沿轴向延伸且至少下部沿叶轮31的旋转方向逐渐平滑弯曲；中心轴311上具有供电机32的输出轴321穿过的轴孔3110。

在本实施例中，叶片312包括第一叶片3121及第二叶片3122，第一叶片3121在中心轴311周向上的宽度大于第二叶片3122在中心轴311周向上的宽度。具体的，第一叶片3121包括第一上段3123及与该第一上段3123相连接的第一下段3124，第一上段3123垂直中心轴311的外周面布置，第一下段3124在中心轴311上自上而下沿叶轮31的旋转方向逐渐平滑弯曲。第一上段3123的宽度自中心轴311的外周面向外逐渐增大形成为扇形结构，该扇形结构的圆心角为5～90°。第一下段3124外表面的边缘向第一下段3124的底部延伸形成有沿叶轮31的旋转方向逐渐平滑弯曲的过渡面3125。上述过渡面3125为两个并分别位于第一下段3124外表面的侧边缘处，且按照叶轮31的旋转方向，位于上游的过渡面3125与位于下游的过渡面3125底部之间形成有一自前向后宽度逐渐减小的衔接面3126。上述结构可降低厚度较大的第一叶片3123在汲水过程中与水流的干涉，从而确保叶轮31整体具有较好的汲水性能。

第二叶片3122包括第二上段3128及连接于该第二上段3128下的第二下段3129，具体结构与第一叶片3121类似，在此不赘述。中心轴311的顶部外周沿径向向外翻转形成第一弧形面3111，叶片312的顶部自内侧向外逐渐向上拱起形成有第二弧形面3126，且第二弧形面3126与第一弧形面3111的弧度相同。叶片312中部上段与下段的衔接处形成有向上拱起的第三弧形面3127，该第三弧形面3127与第二弧形面3126同心布置。本实施例中的中心轴311上设置有两个第一叶片3121，两第一叶片3121之间设置有两个第二叶片3122。

本实施例的喷淋臂2底部具有进水口21、顶部具有出水孔22，叶轮31的上部穿过进水口21能转动地位于喷淋臂2中。喷淋臂2的中部形成有与进水口21相连通的集水区23，该集水区23的两侧分别具有与集水区23相连通的环形流道24，且各环形流道24的在远离集水区23的部分设置有能将环形流道24打断的隔板25，出水孔22设于环形流道24的上方。出水孔22为多个并在环形流道24上方倾斜布置，隔板25将相应流道分隔为第一流道241、第二流道242，按照水流流动方向，出水孔22在第一流道241上方顺着水流方向倾斜，出水孔22在第二流道242上方逆着水流方向布置。该结构可很大程度上提高水压，进一步提高水流的湍流及脉冲强度。

本实施例的清洗机采用了一种新结构的开放式水泵的叶轮31，该叶轮31的叶片312在中心轴311上沿轴向延伸且至少下部沿叶轮31的旋转方向逐渐平滑弯曲，使得被甩到喷淋臂2中的水流可形成湍流，而叶轮31的第一叶片3121与第二叶片3122在中心轴311上的结构不对称，则使得叶轮31所汲取水流的速度不均匀，从而使水流形成脉冲效果，脉冲式水流可对喷淋臂2中的水流进一步产生搅动作用，从而强化水流的湍流强度，进而提高清洗效果。