一种防漏光结构及液晶模组的制作方法

本实用新型涉及显示设备的技术领域，尤其涉及一种防漏光结构及液晶模组。

背景技术：

随着液晶显示装置的发展与普及，液晶显示面板的轻薄化的要求越来越高，贴合产品迎合了超薄超窄的需求，因此成为目前LCD行业中高端产品的标配，且正在全尺寸普及。另外，贴合产品设计方案还可以减少背光模组部分材料的使用，通过新技术、新设计、新工艺提升产品的节能和环保属性。

图1示出了将普通的玻璃基板1’应用到贴合产品中的结构示意图，由于玻璃基板1’与面框2’之间存在间隙，会导致光线从玻璃基板1’的侧面透出，造成漏光现象，从正面观看效果差，用户体验差。因此，贴合产品使用的液晶面板都是专用的，参见图2，对玻璃基板1’进行SIDE SEALING处理，即在玻璃基板1’的边缘涂覆胶体3’进行包裹，因需增加特定工艺，使得成本较高；同时，由于增加了新的面板产品类别，需要与普通面板进行区分管控，物料管理成本也相应的增加。

因此，如何设计一种防漏光结构及液晶模组，以解决玻璃基板的侧面漏光问题，使普通玻璃基板能够应用到贴合产品中，是本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提出一种防漏光结构，该结构能将普通的玻璃基板应用到贴合产品中，同时可有效避免普通玻璃基板的侧面漏光问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防漏光结构，包括玻璃基板和面框，所述面框框设在所述玻璃基板四周，还包括：

遮光部，所述遮光部设置在所述面框上，所述遮光部朝所述玻璃基板延伸，且沿所述玻璃基板的正面向背面的投影方向，所述遮光部遮挡所述玻璃基板的边缘以遮挡从所述玻璃基板的侧面透出的光；和/或

遮光件，所述遮光件填充于所述玻璃基板的侧面与所述面框的间隙中以遮挡从所述玻璃基板的侧面透出的光。

作为防漏光结构的优选技术方案，所述遮光部与所述面框一体成型。

作为防漏光结构的优选技术方案，所述面框的前端向所述玻璃基板所在的一侧延伸形成所述遮光部。

作为防漏光结构的优选技术方案，所述遮光部与所述面框分体设计。

作为防漏光结构的优选技术方案，所述遮光部与所述面框通过螺钉固定、焊接、卡接、铆接和胶接中的至少一种方式固定。

作为防漏光结构的优选技术方案，所述遮光部靠近所述玻璃基板的一端呈弧面。

作为防漏光结构的优选技术方案，所述遮光件为透光率小于30％的胶水。

作为防漏光结构的优选技术方案，所述胶水为半固态胶水。

作为防漏光结构的优选技术方案，所述遮光件为弹性缓冲体。

本实用新型的第二目的在于提出一种液晶模组，其能将普通的玻璃基板应用到贴合产品中，同时可有效避免普通玻璃基板的侧面漏光问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液晶模组，包括上述的防漏光结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型公开了一种防漏光结构及液晶模组，通过在面框上设置遮光部，和/或者在玻璃基板与面框之间的间隙中填充遮光件，能够有效遮挡从玻璃基板的侧面透出的光，从而解决了普通玻璃基板的漏光问题，使得普通的玻璃基板可以在贴合与非贴合面板产品中通用，减少面板行业材料和能源的使用，满足市场需求的同时降低产品成本，增强供应链议价空间，有效提升产品的综合竞争力。

附图说明

图1是现有技术中将未经过SIDE SEALING处理的玻璃基板应用到贴合产品中的局部结构示意图；

图2是现有技术中将经过SIDE SEALING处理的玻璃基板应用到贴合产品中的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的遮光部与面框一体成型时的液晶模组的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大视图；

图5是本实用新型实施例一提供的遮光部与面框分体设计时的液晶模组的局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的液晶模组的局部结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的液晶模组的另一局部结构示意图。

其中：

1’-玻璃基板；2’-面框；3’-胶体；

1-玻璃基板；2-面框；3-遮光部；4-遮光件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图3-图5所示，本实施例提供了一种液晶模组，液晶模组包括液晶面板和背光模组，背光模组为液晶模组提供亮度均匀的背光源，液晶面板通过控制各个像素点的光的通过情况，控制每个像素点的显示情况，从而显示出图像。在本实施例中，背光模组为侧入式背光模组。

液晶面板包括玻璃基板1，玻璃基板1的四周框设有面框2，本实施例提供的防漏光结构包括设置在面框2上的遮光部3，遮光部3朝玻璃基板1延伸，且沿玻璃基板1的正面向背面的投影方向，遮光部3遮挡玻璃基板1的边缘以遮挡从玻璃基板1的侧面透出的光。

本实施例的防漏光结构，以及包括该防漏光结构的液晶模组，通过在面框2上设置遮光部3，且沿玻璃基板1的正面向背面的投影方向遮光部3能够遮挡住玻璃基板1的边缘，从而能够有效遮挡玻璃基板1侧面透出的光线，防止漏光现象，使得普通的玻璃基板1可以在贴合和非贴合模组上通用，减少面板行业材料和能源的使用，同时降低管理成本，体现普通玻璃基板1的成本优势。

在本实施例中，遮光部3可以与面框2一体成型，也可以与面框2分体设计。

当遮光部3与面框2一体成型时，如图4所示，遮光部3由面框2的前端向玻璃基板1所在的一侧延伸形成。一体成型的结构能够保证防漏光结构的结构稳定性，具体地，遮光部3必须要保证能够完全覆盖住玻璃基板1与面框2之间的间隙。

当遮光部3与面框2分体设计时，如图5所示，遮光部3与面框2通过螺钉固定、焊接、卡接、铆接和胶接中的至少一种方式固定。在本实施例中，优选地，遮光部3与面框2通过胶接固定在一起，使得连接位置处完全不设置螺钉等固定结构，避免固定结构形成痕迹(比如凸起)，影响外部美观性。相较于一体成型结构，分体式结构由于增加了固定工序，固定时相对繁琐一些。

遮光部3的厚度设置为0.1-0.5mm，本实施例优选为0.3mm，可保证其具有一定的结构强度。

面框2为塑胶材质或金属材质，相应的，遮光部3的材质与面框2材质相同，这样可以使得在遮光部3与面框2为分体式结构的时候，遮光部3更易与面框2固定。在本实施例中，面框2和遮光部3的材质选为塑胶材质，成本较低且设计自由度高。

更进一步地，遮光部3靠近玻璃基板1的一端呈弧面，一方面提升装配玻璃基板1的便利性，另一方面可减小锋利的尖角对玻璃基板1的损伤，同时提升外观的美观性。作为优选，本实施例中遮光部3靠近玻璃基板1的一端呈半圆形面。遮光部3与玻璃基板1之间的最小距离大约为0.3mm，在保证装配稳定性的同时避免磕碰划擦，具体数值本实施例不做过多限制。

实施例二

本实施例提供一种防漏光结构，及具有该防漏光结构的液晶模组，本实施例与实施例一基本相同，为简便起见，仅描述本实施例与实施例一的不同之处。

本实施例提供的防漏光结构包括填充在玻璃基板1的侧面与面框2的间隙中的遮光件4，由于该间隙被填满，因此玻璃基板1侧面透出的光线可被有效遮挡，而无法从液晶面板的正面看到。

如图6所示，本实施例中的遮光件4为透光率小于30％的胶水，采用透光率低的胶水，可有效减少从玻璃基板1侧面透出的光线，更优地，可以选取透光率为10％的胶水，进一步优化漏光现象。需要说明的是，优先选用黑色等较深颜色的胶水，黑色的遮光效果最佳。

上述胶水为半固态胶水。采用半固态胶水，使用点胶机在玻璃基板1与面框2之间的间隙内进行点胶，半固态胶水的覆盖区域至少为玻璃基板1(上玻璃基板和下玻璃基板)的端部，因此，点胶范围需根据玻璃基板1的实际厚度而确定，一般的为1.5-2mm。点胶之后可通过自然风干或通过UV光进行固化。

如图7所示，本实施例中的遮光件4还可以为弹性缓冲体。优选地，弹性缓冲体为缓冲海绵。使用弹性较好、质地柔软的缓冲海绵填塞在玻璃基板1与面框2之间的间隙中，在玻璃基板1贴合时，部分海绵会受压压缩，但间隙中的海绵仍然保持填满状态，从而达到遮光的效果。

此外，对于本申请的液晶模组而言，上述的实施例一和实施例二的实施方式还可以组合使用，组合后的防漏光结构能进一步消除玻璃基板的侧面漏光现象。

在以上实施例中，通过设置防漏光结构解决了普通玻璃基板1的侧面漏光问题，使得普通的玻璃基板1可以在贴合与非贴合面板产品中通用，实现面板产品的归一化和标准化设计，减少面板行业材料和能源的使用，优化了物料ERP系统，降低了管理成本，使得产品的成本更优，提升产品的综合竞争能力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。