一种清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体指一种能加入气体的清洗机。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

上述各种形式的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟从而达到清洗作用。例如，申请号为CN97236119.7的中国专利《微电脑光控全自动洗碗机》、申请号为CN00240098.7的中国专利《一种洗碗机》均披露了类似结构，该类结构中，喷向碗碟的水流冲击力较弱，且不够均匀，当碗碟较多时无法被水流覆盖，导致清洗效果较差。申请号为CN200710306898.5的中国专利《设有可改善去污效果的装置的洗碗机尤其是家用洗碗机》设置了汽化装置，用于产生可被引入洗碗机腔内的流体薄雾，以扩大喷向碗碟的清洗面积及提高清洗介质的均匀性，但是，该类结构仍旧无法解决喷出水流冲击力弱的问题。申请号为201610795828.X的中国专利《一种大型超声波自动洗碗机》设置了超声波发射头装置，并同时向清洗液中输入高压空气，利用超声波发射头装置使输入的高压空气在清洗液中形成气泡，超声波换能器用于提供能量给清洗液，使得清洗液中的气泡破裂产生冲击力，从而提高水流冲击力。但是，该类结构中，超声波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象需要在水中才能维持，当水流被水泵提升并循环喷出时，高压气泡难以到达碗碟表面即发生破裂，无法适用于水流喷射式的洗碗机结构中。另外，该类结构也只适用于大型的洗碗机器，难以适用于家庭用洗碗机中。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过在水流中形成气泡而增加对被清洗物的冲击强度进而提高清洗效果的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体及喷淋臂，所述箱体具有洗涤腔，所述喷淋臂设于该洗涤腔中，所述喷淋臂内部中空从而形成集水腔，所述喷淋臂上开设有与集水腔相连通的进水口及出水孔，其特征在于：所述喷淋臂中设置有用以向集水腔中加气的加气区，还包括加气机构，该加气机构的出气端位于所述喷淋臂的加气区处。

还包括能向喷淋臂中汲水的汲水结构。

还包括能向箱体中加水的加水机构。

优选地，所述加气机构自下而上向所述加气区输送气体。

作为优选，所述喷淋臂的进水口边缘向下延伸形成为导流套，该导流套的内侧构成所述的加气区。该结构作为一种加气区方案，将气体加在喷淋臂的入口处，便于形成气泡。

优选地，所述喷淋臂的内壁上设置有集气腔，该集气腔具有加气口及与所述集水腔相连通的出气口，所述集气腔构成所述的加气区。该结构作为另一种加气区方案，将气体直接加在喷淋臂中，可充分利用气体，形成较多气泡。

优选地，所述集气腔设于喷淋臂顶部的内表面上，且该集气腔由所述喷淋臂顶部的内表面向下凹陷形成。

优选地，所述集气腔成形为圆盘状，所述出气口位于集气腔的底部并与喷淋臂的进水口相对布置。

作为改进，所述喷淋臂的内壁上设置有能对流体产生搅动作用的第一叶轮，该第一叶轮靠近出水孔布置。该结构可在水流喷出之前对其进行搅动，使水流中的气泡破碎为体积小、数量多的气泡，提高清洗效果。

在上述方案中，所述加气机构包括气泵及导气管，所述气泵设于箱体外侧，所述导气管的第一端与气泵相连接，所述导气管的第二端位于加气区处。

优选地，所述导气管的第二端自下向上伸入导流套内并靠近导流套的内壁布置。

优选地，所述导气管自下向上穿过喷淋臂的进水口与集气腔相连通。

优选地，所述清洗机还包括用以将洗涤腔中的水泵入喷淋臂中的水泵，该水泵为开放式水泵或非开放式水泵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在喷淋臂中设置了用以向集水腔中加气的加气区，从而可以自喷淋臂的底部向上加气，加入的气体可与进水口处进入喷淋臂的水流迅速产生空化作用，使喷淋臂喷出的水流中夹带气泡，当水流冲击果蔬或碗碟时，气泡遇到阻力发生破裂，从而提高水流的冲击强度，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中清洗机的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中清洗机的剖视图；

图3为图2的分解图；

图4为图2中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中喷淋臂、加气机构3及水泵4的装配结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中清洗机的剖视图；

图7为图6中B部分的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中喷淋臂的部分结构示意图；

图9为本实用新型实施例3中喷淋臂的部分结构示意图；

图10为本实用新型实施例4中喷淋臂的部分结构示意图；

图11为本实用新型实施例5中清洗机的剖视图；

图12为图11中泵壳的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～5所示，本实施例的喷淋臂包括喷淋臂1，该喷淋臂1内部中空从而形成集水腔10，喷淋臂1上开设有与集水腔10相连通的进水口11及出水孔12，且进水口11位于喷淋臂1的下表面上。喷淋臂1中设置有用以向集水腔10中加气的加气区，且该加气区靠近进水口11布置。本实施例的喷淋臂1的进水口11边缘向下延伸形成为导流套111，该导流套111的内侧构成加气区。

本实施例中应用有上述喷淋臂的清洗机包括箱体2、喷淋臂、加气机构3及水泵4，箱体2具有洗涤腔20，喷淋臂1设于该洗涤腔20中，加气机构3的出气端位于喷淋臂1的加气区处，水泵4用以将洗涤腔20中的水泵入喷淋臂的集水腔10中。

本实施例中的水泵4为开放式水泵，即包括电机41及叶轮42。箱体2的内底面上设置有一导流座22，喷淋臂1能转动地设于导流座22顶部，电机41设于箱体2的底部外侧，电机41的输出轴411穿过箱体2的底部伸入导流座22中。叶轮42上部穿过喷淋臂1的进水口11位于喷淋臂的集水腔10中，且叶轮42顶部与喷淋臂集水腔10的内顶面之间具有一定的间隙，叶轮42下部位于导流座22内并与电机41的输出轴411相连接。

为了便于连接，导流座22底部的第一端贴近箱体2的内底壁布置并通过螺栓与电机41锁紧连接。喷淋臂底部的导流套111通过一环形的连接件25能转动地连接于导流座22顶部的第二端上。导流座22第二端的外周凸设有间隔布置的限位块221，对应的，连接件25上开有供限位块221插入的限位口251；导流套111的端部边缘设置有向外沿径向延伸的限位片1111，对应的，连接件25上成形有能压置于限位片1111上从而防止喷淋臂脱离导流座22的压片252。

在本实施例中，加气机构3包括气泵31及导气管32，气泵31设于箱体2外侧并安装于橱柜中，导气管32的进气端与气泵31相连接，导气管32的出气端靠近喷淋臂的进水口11布置。具体的，导流座22上开有间隔布置的导流口222，相邻导流口222之间具有支撑臂223，支撑臂223上开有上下贯通的通道220，该通道220的下端与导气管32相连接，该通道220的上端构成导气管32的出气端。导流座22第二端的端面上设置有向导流套111内延伸的输出部224，该输出部224与通道220相连通，输出部224的出口端靠近导流套111的内壁布置，也靠近叶轮42布置。输出部224的出口端上还通过螺纹结构脱卸式连接有爆气石6。

本实施例在喷淋臂1中设置了用以向集水腔10中加气的加气区，且该加气区靠近进水口11布置，从而可以自喷淋臂的底部向上加气，加入的气体可与进水口11处进入喷淋臂的水流迅速产生空化作用，使喷淋臂喷出的水流中夹带气泡，当水流冲击果蔬或碗碟时，气泡遇到阻力发生破裂，从而提高水流的冲击强度，提高清洗效果。

实施例2：

如图6、7、8所示，本实施例采用的水泵也为开放式水泵，设置结构与实施例1相同，本实施例与实施例1的区别在于：加气区的位置及结构不同，清洗机中向加气区中输送气体的路线不同。

具体的，本实施例中喷淋臂1’的内壁上设置有集气腔13，该集气腔13具有加气口131及与集水腔10’相连通的出气口132，集气腔13构成加气区。集气腔13设于喷淋臂1’顶部的内表面上，且该集气腔13由喷淋臂1’顶部的内表面向下凹陷形成。集气腔13成形为圆盘状，出气口132位于集气腔13的底部并与喷淋臂1’的进水口11’相对布置。

喷淋臂的集水腔10’中设置有自中部分别向两端延伸的流道214，集水腔10’中间部位的环形腔构成流道214的喉口部位215，在该喉口部位215，集气腔13的两侧分别向流道214内延伸形成有朝向喷淋臂的出水孔12’方向布置的气体导向通道201。出水孔12’为多个并靠近流道214的第一侧壁布置，气体导向通道201靠近流道214的第二侧壁布置。多个出水孔12’自流道214中部至两端逐渐从第一侧壁向第二侧壁靠近，且喷淋臂末端的出水孔12’位于流道214的中间。按照气体流通方向，气体导向通道201的末端出口位于出水孔12’的上游。电机41’的输出轴411’内部中空，输出轴411’的第一端与导气管32’相连接，输出轴411’的第二端与集气腔13相连通并与喷淋臂转动连接。

实施例3：

如图9所示，本实施例与实施例2的区别仅在于：气体导向通道的结构不同。

具体的，本实施例的气体导向通道201’的一侧具有能分别将气体输往相应出水孔12”的分支通道202。分支通道202的出口端与出水孔12”相连接，且按照水流流动方向，分支通道202的出口端靠近出水孔12”的下游边缘布置。设置该结构，气体输送速度更快，且有利于将气体平均分布于各出水孔12”处，使各出水孔12”喷出的水流中夹带气泡量比较均匀。

实施例4：

如图10所示，本实施例与上述各实施例的区别在于：本实施例还在出水孔120”处设置了喷淋臂1”的内壁上设置了能对流体产生搅动作用的第一叶轮6，该第一叶轮6靠近出水孔120”布置。该结构可在水流喷出之前对其进行搅动，使水流中的气泡破碎为体积小、数量多的气泡，提高清洗效果。

实施例5：

如图11、12所示，本实施例与实施例2的区别在于：本实施例的水泵4’采用非开放式水泵。水泵4’包括泵壳43、第二叶轮及电机，箱体的底部开设有安装口21，泵壳43设于箱体下方，且该泵壳43的顶部形成有能与安装口21相连接并用以集水的容置腔431，第二叶轮设于泵壳43上并能在电机的驱动下将容置腔431中的水泵入喷淋臂中。具体的，容置腔431的底部边缘向上延伸形成有第一台阶412，第一台阶412的边缘向上延伸形成有第二台阶413，容置腔431的底部一侧连接有排水通道414，第一台阶412的一侧形成有与容置腔431相连通的第一流道415，第二台阶413上设置有与喷淋臂的进水口相连通的连接套416，该连接套416的下端连接有第二流道417，且该第二流道417与第一流道415相连通，第二叶轮设于第一流道415的端部并用以将容置腔431中的水通过第二流道417泵入喷淋臂中。

为了配合该结构，气泵31”设于泵壳43底部，导气管32”自下向上穿过泵壳43、喷淋臂的进水口与集气腔13’相连接。